【課題】複数の径違いのオリフィスや、径が異なる多段の穴の加工、ワークの保持及び位置決め、ワークを排出させるための排出ピンの設置、オリフィスの角度の変更、アクチュエータの設置、並びにワーク供給・排出の自動化を容易にするプレス装置を提供する。
【解決手段】装置全体の基台となるベースと、このベース上に設けられ、鉛直方向であるＢ軸を回転軸として回転角度を調節可能とし、かつ、このＢ軸に非平行なＡ軸を回転軸として回転角度を調節可能とした、ワークを保持するためのワーク保持部と、前記ベース上に設けられ、３方の軸に沿って前記ワーク保持部側に向けて三次元的に移動可能としたパンチ保持部と、このパンチ保持部に保持され、前記３方の軸のうち、水平方向である１つの軸に沿って移動可能とした複数のパンチとを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】プレス成形直前、或いはプレス成形初期に材料の移動（ずれ）が生じることなく、ずれによる修正工程が不要なプレス機械の提供。
【解決手段】上型（１）と下型（２）とを有し、下型（２）にはプレス材料を保持する保持部分（ブランクホルダ３）が設けられており、プレス材料（Ｐ）を保持部分（３）に押圧して保持する材料保持機構（材料クランプ機構４）を有していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】プレス素材の位置決めゲージをクッションリングから取り外すことなく簡易に高さ調整を行うことが可能なプレス装置の位置決めゲージを提供する。
【解決手段】位置決めゲージ１ｂは、固定基板２と、長孔３１及び長孔３１に隣接する固定孔３２とを備え固定基板２上に設けた支柱３と、固定孔３２に嵌合されて支柱３に固定する接続棒４と、接続棒４の他端に固定した素材受けガイド５とを備え、接続棒４は、一端に形成した鍔４１と外周面に形成したねじ溝４２と該ねじ溝４２に挿通したナット６とを有しており、接続棒４が固定孔３２に嵌合し、鍔４１とナット６とで支柱３によって支柱３に固定し、且つ、素材受けガイド５の一側端部又は両側端部には、ブロック２３を素材受けガイド５のガイド面５３と同一面を形成して連接している。 （もっと読む）

【課題】ばねの伸長速度を減速するダンパを備えたばねユニットを小型化する技術を提供する。
【解決手段】ばねユニット３０は、コイルばね３８と第１筒状部材３１と第２筒状部材４６を備える。第１筒状部材３１は、コイルばね３８の上端に当接する第１ばね座３２と、第１ばね座３２からコイルばね３８の内側をコイルばね３８の伸長方向に伸びる第１筒状ストローク部３６と、第１筒状ストローク部３６に固定されるアブソーバ４０を有する。第２筒状部材４６は、コイルばね３８の下端に当接する第２ばね座４８と、第２ばね座４８からコイルばね３８の内側をコイルばね３８の伸長方向に伸びてアブソーバ４０よりも第１ばね座３２側に達する第２筒状ストローク部４２と、アブソーバ４０よりも第１ばね座３２側に固定される当接部材４４を有する。コイルばね３８の軸心３８ａが当接部材４４とアブソーバ４０を通過する位置関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】平板状の被加工材を用い、パイロット穴を空ける工程及び金型を不要とすることで、コストの低減が可能となり、歩留まりを向上させ、さらに成形品の加工精度を向上させることが可能となる、プレス加工方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るプレス加工方法では、被加工板１１にＣＶＴエレメントＥの間隔ごとにスリットＳを加工するスリット加工工程Ｓ１と、被加工板１１の一部をプレスしスリットＳに余肉を逃がすことで、被加工板１１に板厚減少部分１１ｂを加工する板厚減少部分加工工程Ｓ２と、被加工板１１からＣＶＴエレメントＥを抜き打ち加工する抜き加工工程Ｓ３とを備え、スリット加工工程Ｓ１では、板厚減少部分１１ｂの範囲外に位置する内側端部を有するスリットＳを形成し、抜き成形工程Ｓ３では、スリットＳの、板厚減少部分１１ｂの範囲外に位置する内側端部を、被加工板１１の位置決め用のパイロット穴ｈとして使用する。 （もっと読む）

【課題】被洗浄面への異物の再付着が防止され、効率よく確実に異物が被洗浄面から除去されるブラシロール、及びそのブラシロールを搭載した洗浄装置を提供する。
【解決手段】ブラシロール１はブラシ部２及び回転軸３を有し、ブラシ部２は長尺状のブラシ毛材８を有すると共に、回転軸３の外周に螺旋状に巻き付けられ、回転軸３は略円筒状の内筒体１６が中空状の外筒体１１に挿入された二層構造をなし、内筒体１６を構成する軸体部１７の外周の特定箇所に形成された内孔部２４は、外筒体１１が回転することにより、外筒体１１を構成する本体部１２の外周に開設された外孔部２３と順次、重なり合うと共に、圧縮流体が噴射するよう形成されている。 （もっと読む）

【課題】工程の作業エリア内に入った後、加工が開始されずに待機する部品板材の滞り状態を監視することができるシステムを提供する。
【解決手段】部品板材ｍの種類毎に部品識別札１を設ける。部品識別札１は、無線ＩＤタグおよび表示部を有し、部品板材種類の識別情報が記憶され、人に見せるための任意の情報の表示が表示される。少なくとも一つの工程の作業エリア１２，１３の入口に、前記部品識別札１の無線ＩＤタグの記憶情報を検出する工程入口部検出手段２３，２５を設ける。板材加工機１５，１６毎に、機械部検出手段２４，２６を設ける。工程入口部検出手段２３，２５と機械部検出手段２４，２６の検出情報とから、作業エリア１２，１３内にある加工待ちの部品板材ｍの量を工程内滞留監視手段３５で監視する。 （もっと読む）

【課題】パネルをチルトさせてもパネルの水平移動量が小さく水平シフト動作がほとんど不要であり、パネルを水平移動（フィード）する際の加減速による負荷（慣性モーメント）が小さく、同一重量のパネルに対して、従来より小さい駆動トルクでチルトさせることができるパネルチルト装置を提供する。
【解決手段】細長いクロスバー２の下方にパネル１を吊り下げ、クロスバーの軸線に直交する平面内でパネルを傾動させるパネルチルト装置１０。パネルの上方に位置しパネルを把持するパネル把持具３を有するクロスバー２が固定されたスライダ１２と、搬送方向に対し上下動及び／又は水平移動する移動部材に固定されスライダを前記平面内でパネル上端より下方に位置するチルト中心１１のまわりに傾動可能に案内するベース部材１４と、ベース部材に固定されスライダをチルト中心のまわりに傾動させる傾動駆動装置１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】ロケート装置およびクランプ装置を一つの駆動装置によって一体として進退移動させて、ロケート穴が形成されたワークを位置決め保持することによって、ワークの位置決め保持装置の大型化および設備投資費の増加を防止するワークの位置決め保持装置、およびワークの位置決め保持方法を提供する。
【解決手段】ワークの位置決め保持装置５０は、駆動装置７００のロッド７２０が後退限位置Ｐ２から前進限位置に向けて移動して規制手段３５０によってロケート装置２００の前進移動が規制されるときまで、ロケート装置およびクランプ装置４００が一体となって鋼板１００に対して前進移動することを許容し、規制手段によってロケート装置の前進移動が規制されたことをトリガーとして、ロッドが前進限位置に達するまで、クランプ装置が鋼板に対して前進移動することを許容する。 （もっと読む）

【課題】生産サイクルを向上できるプレスラインの運転条件設定方法を提供すること。
【解決手段】プレスラインの運転条件設定方法は、ワークと下型との間のクリアランスが最小になるように搬送経路を設定する搬送経路設定工程（Ｓ４）と、搬出するワークとこ搬入するワークとの間のクリアランスが最小になるように、各搬送装置間の搬送動作の位相差を設定する搬送装置間位相差設定工程（Ｓ７）と、設定された各搬送装置の搬送経路、搬送装置間位相差、ラインＳＰＭ、およびプレスＳＰＭに基づいて、プレス−搬送間位相差を設定するプレス搬送間位相差設定工程（Ｓ１１）と、を含む。 （もっと読む）