【課題】この発明は、溝形成時におけるまくれ込みの発生を低減し、管の品質向上を図ることを可能にする内面溝付き管の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】製造装置２では、ボール転造加工部４が、１個の溝付きプラグ３の溝加工部３１に対応する部分において、金属管１を軸方向の異なる位置で溝加工部３１に押圧するボール群４１Ａ、４２Ａを複数段有しており、ボール転造加工部４において、金属管１の引抜き方向上流側のボール群４１Ａのボール４１ａの径ｒ１を、下流側のボール群４２Ａのボール４２ａの径ｒ２より大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の製造方法において、伝熱管が細径化した場合でも、伝熱管を拡管させてもマンドレルの変形が発生せず、伝熱管と放熱フィンとの密着性を改善した熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】拡管に使用する治具は、円すい台形状からなり頭部にマンドレル４３が接合された第１の治具４１と、円筒部と円筒部の下端に設けられた外方側に開放可能な複数の管当接部材とを有する第２の治具４２である。拡管工程として、予め伝熱管３の一端側の管口から第１の治具４１と第２の治具４２とを分離した状態で挿入し、伝熱管３の他端側の管終部で一旦マンドレル４３を引き上げる。すると、第１の治具４１が第２の治具４２の中に挿入され、第２の治具４２の管当接部材が外方側に開放された状態となる。この状態でさらにマンドレル４３を引き上げることで伝熱管３を徐々に拡径させていき、伝熱管３を放熱フィン２に一体に固定することができる。 （もっと読む）

【課題】引張り荷重の低減と安定を図ることで、長い管でも破断せずに管全長に亘って内面形状が安定した加工を行うことができる内面溝付管の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】素管１１ａの引抜き方向Ｘに沿って、縮径加工部１３、中間引抜き部、溝加工部を備え、前記縮径加工部１３を、縮径ダイス２２と、該縮径ダイス２２とともに素管１１ａを縮径するフローティングプラグ２３とで構成し、前記素管１１ａの外径Ｄ_ｏ（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）により、Ｒ_Ｄ＝｛（Ｄ_ｏ−Ｄ_２）／Ｄ_ｏ｝×１００（％）であらわされる素管１１ａの縮径率Ｒ_Ｄ（％）を、前記縮径加工部１３においてＲ_Ｄ≦３０に設定し、前記フローティングプラグ２３の外径Ｄ_１（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）を、Ｄ_１−Ｄ_２≧０．１となるよう設定した。 （もっと読む）

【課題】 管の内側表面に、管の内面にて流動する媒体が蒸発する際の伝熱を著しく向上させ、同時に圧力降下を過度に増大させないような構造を具備させることであり、さらに、当該構造は低コストで確実に製造可能でなければならない点である。
【解決手段】 管軸線に対し測定した内側フィンのねじれ角が４５゜よりも小さいか、４５゜に等しく、内側フィンの、管壁から離間している領域が、片側において規則的な間隔で実質的に管周方向に非対称に成形され、内側フィンの成形材料が溝上方に突出部を形成しており、突出部がそれぞれ有限の成形ゾーンにわたって１つの内側フィンに沿って延在し、成形の度合いが成形ゾーンの内側で連続的に変化しており、成形部はエッジよりも成形ゾーンの中央部においてより強く刻設され、溝底と内側フィンの側部と形成された突出部との間に、気泡の形成を好ましくさせる中空空間が設けられているようにした伝熱管であることとする。 （もっと読む）

【課題】拡管する際の異常な変形を抑制できて、後の製造工程の削減および製造コストの削減を可能ならしめるようにする。
【解決手段】外周に複数条の螺旋溝２ａを設けた水管２に、螺旋溝２ａに沿わせて冷媒管３を巻き付け組付管１０を作成し、作成した組付管１０を所定寸法に曲げ加工し、曲げ加工した組付管１０の水管２内部に液圧をかけ、水管２を拡管させることで、水管２の螺旋溝２ａと冷媒管３を密着接合させる。これにより、拡管する際の異常な変形を抑制し、後の製造工程の削減および製造コストの削減を可能とする。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の伝熱管等に使用する内面溝付き管１において、内面に形成した螺旋状溝２のリード角を、管全長内の任意の部分において異なる角度とすることで、内部を流れる流体の撹拌を促進し、内面溝付き管１のコストパフォーマンスの向上をはかり、また、そのコストパフォーマンスの高い内面溝付き管１を容易に製造する製造方法を提供する。
【解決手段】一本の連続した内面溝付き管１の任意の領域を、所定角度でひねり加工を施すことにより、容易な加工内容で、その領域に螺旋状溝２を形成することができ、また、前述のひねり加工のひねり角度を調節することにより、螺旋溝２のリード角の角度を、他の領域のリード角の角度と異ならせ、管１内を流れる流体の撹拌作用を促進させて内面溝付き管１の機能を向上させるものである。 （もっと読む）

【課題】 従来の熱交換器は、第１流体配管外周が平滑管又はコルゲート管なので、第１流体配管と第２流体配管との接触面積が小さく伝熱性能が十分でないという問題があった。
【解決手段】 この発明の捩り管形熱交換器は、捩り加工により形成され、外周に複数条の山谷底部を各条毎に連続して螺旋状に設けた第１流体配管と、この第１流体配管外周の山谷底部の形状に沿って螺旋状に巻きつけた第２流体配管とを備え、前記第２流体配管を前記第１流体配管の山谷底部に嵌め込んで、伝熱的に接合可能な構成とした。 （もっと読む）

本発明は、AA3XXXアルミニウム合金でできた芯材を有するチューブを準備する工程と、任意にチューブを予熱する工程と、最終的なヘッダータンクの形状をした成形キャビティを有する成形金型にチューブを挿入する工程と、該チューブの端部を閉塞する工程と、該チューブが十分に予熱されていない場合には該チューブを成形温度まで加熱し、前記金型のキャビティの形状に適合させるためにガスを用いてチューブ内部を加圧し、こうして最終的なヘッダータンクを得る工程と、前記金型からヘッダータンクを取り除く工程と、該ヘッダータンクを冷却する工程とを含む、熱交換器のヘッダータンクを製作する方法に関するものである。この方法により、AA3XXXアルミニウム合金製で不規則な形状のヘッダータンクを効率的に製作できる。また、本発明は、ヘッダータンクを多数のチューブと接続し、波形フィンを該チューブの間に挿入し、該フィンをチューブにろう付けする熱交換器の製造方法に関するものでもある。
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【課題】ヒートパイプの蒸発部と発熱素子との接触面積を増大し、熱伝導効率を高める。
【解決手段】本発明は、並列に配置されたヒートパイプ２０の蒸発部２１を固定部材１０上に平坦に接合する方法およびその構造を提供するものである。その方法は、底面１１に収容凹部１２を含む固定部材１０および蒸発部２１および凝縮部２２を含む少なくとも２つのヒートパイプ２０を準備するステップと、ヒートパイプ２０の蒸発部２１を収容凹部１２中に配置するステップと、並列に配置されたヒートパイプ２０の蒸発部２１に機械加工を行い、ヒートパイプ２０の蒸発部２１に平面２００を形成するステップと、を含む。以上のステップにより、ヒートパイプ２０の蒸発部２１と発熱素子５０との接触面積を増大することができる。 （もっと読む）

本発明は、金属製のフィン付き管束、特に熱交換器用管用のものの製造方法に関するものであり、少なくとも１つの連続したストリップを形成する複数のフィンが、回転運動をするよう設定された管体に正接に接触し、そして管体に巻かれており、管体に面する該ストリップの側は、溶接装置の手段及びフィラー材料を使用する事によって管の表面に接続されており、そして巻きつけられた該ストリップは、溶接領域の直ぐ後ろの案内ディスク間に案内され、当該ディスクは、管表面と溶接ポイントと近接している。該案内ディスクの耐用年数を増す為には、該案内ディスクは冷却され、特に冷却水を用い、約１０容量パーセントの溶接剥離剤を加える事である。 （もっと読む）