【課題】マグネシウム母合金、その製造方法、それを用いた金属合金及びその製造方法に関し、酸化特性及び発火特性が改善したマグネシウム母合金及びその製造方法及びそれを用いて低コストで設計目的に適合した金属合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多数のマグネシウム結晶粒と、マグネシウム結晶粒の内部に固溶されたスカンジウムまたはマグネシウム結晶粒の内部ではない外部として結晶粒界に存在するスカンジウム化合物とを含んで成るマグネシウム母合金。また、上記のようにスカンジウムを有するマグネシウム母合金をマグネシウム合金またはアルミニウム合金に添加することで、低コストで設計目的に適合した金属合金及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性、耐発火性及び生産性を改善した脱硫剤及びその製造方法を提供する。
【解決手段】結晶粒界を有する多数のマグネシウム−アルミニウム合金結晶粒、及び前記マグネシウム−アルミニウム合金結晶粒の内部ではない外部として前記結晶粒界に存在する、マグネシウム及びアルミニウムのうち選択された少なくとも何れか一つとアルカリ金属及びアルカリ土類金属のうち選択された少なくとも何れか一つ間の化合物を含む脱硫剤の構造として、脱硫剤粒子を稠密に形成することでマグネシウムの酸化力を減らし、発火温度を高めて、大気中の酸素と反応せず溶銑内で硫黄と反応して、脱硫効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】均質で黒鉛の球状化が良好な球状黒鉛鋳鉄を効率よく多数量産することができ、かつ、超薄型のフライパンのような湯回りが悪化しやすい製品でも、製品全体が高品質かつ均質な球状黒鉛鋳鉄製品を製造する方法を提供すること
【解決手段】本発明の球状黒鉛鋳鉄製の薄板状製品の製造方法では、予め鋳造された固形の球状黒鉛鋳鉄からなる原料を溶融炉２で再溶解する再溶解工程と、再溶解工程において、溶融炉２内をアルゴンガス雰囲気とするアルゴンガス供給工程と、溶融した溶湯Ｍを重力鋳造若しくは低圧鋳造用の大気に開放された鋳型に注湯する注湯工程とを備え、再溶解時に溶融炉２内をアルゴンガス雰囲気とすることで、高温で再溶解して溶湯Ｍの流動性を高くしても、溶湯Ｍのフェーディングを効果的に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】初晶α−Ａｌを晶出させることでミクロ結晶組織が微細化された微細結晶組織を有するＡｌ−Ｓｉ系合金、その製造方法、その製造装置及びその鋳物の製造方法を提供する。
【解決手段】超音波振動を発生させる超音波振動子８と、前記超音波振動子８に接続され前記超音波振動を所定方向に伝達する超音波ホーン７と、前記溶湯を貯留して前記超音波ホーン７に当接する処理容器２と、前記処理容器２を前記超音波ホーン７側に押圧して固定する処理容器固定手段３と、用いて過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金溶湯の冷却過程の際に前記溶湯に超音波振動を付与することで初晶α−Ａｌを晶出させてなる。 （もっと読む）

【課題】強度及び伸びを改善すると共に、良好な被削性が得られる強度、伸び及び被削性に優れた球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この球状黒鉛鋳鉄は、球状黒鉛と、球状黒鉛の回りに生成したフェライト相と、隣設するフェライト相間に生成されたパーライト相とを有する。パーライト相は、粒状パーライトとラメラパーライトとを主体としている。製造にあたり、球状黒鉛鋳鉄の溶湯を鋳型に注湯し、凝固後の球状黒鉛鋳鉄を鋳型から取り出し、パーライトを生成する冷却速度で球状黒鉛鋳鉄を冷却する。その後、球状黒鉛鋳鉄をＡ１変態点の直下または直上の温度領域に加熱保持する。その後、球状黒鉛鋳鉄を冷却する。 （もっと読む）

【課題】 風力タービン部品用のオーステンパ球状黒鉛鋳鉄及び部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 風力タービン用の部品は、約３．０〜約３．８重量％の炭素、約１．９〜約２．８重量％のケイ素、約０．３重量％以下のマンガン、約０．８重量％以下の銅、約２．０重量％以下のニッケル、約０．３重量％以下のモリブデン、約０．０３〜約０．０６重量％のマグネシウム、約０．０５重量％未満のクロム、約０．０２重量％未満のバナジウム及び約０．０１重量％未満の硫黄を含有するオーステンパ球状黒鉛鋳鉄品である。部品は、好ましくは、３トン超の質量を有する駆動シャフト又はギアボックス部品である。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄鋳造時に発生する鋳型の軟弱な部分の変形や、鋳物製品の寸法不良の発生及び引け巣の発生等を防止し、良好な鋳鉄鋳造品を製造できるようにした埋込み型押湯式の鋳造技術の提供を課題とする。
【解決手段】垂直割の鋳型であって、製品キャビティ部６に連通させて設けた埋込み型の押湯部２を、本来の押湯効果を発揮するための溶湯充満部３と、その外部にあり、溶湯凝固時に発生する増加圧力を吸収可能な圧力吸収部４と、溶湯充満部３と圧力吸収部４間に増加圧力で圧力吸収部４側へ膨出可能又は割れて開口可能な隔壁５とを設けて、溶湯充満部３内に発生する溶湯の増加圧力を圧力吸収部４へ逃がし、製品キャビティ部６に過度の圧力が加わらぬようにして鋳鉄鋳造をする。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ及びＳｉの銅への添加量を増加させても熱間加工性に優れた銅合金を提供できる銅合金及び銅合金の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る銅合金は、１．２ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下のＮｉと、０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下のＳｉと、１．５ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下のＺｎと、０．００５ｗｔ％以上０．０１５ｗｔ％以下のＰと、０．１ｗｔ％以上０．４ｗｔ％以下のＳｎとを含み、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｂ、Ｚｒ、及びＴｉからなる群から選択される複数の添加元素を総量で０．２ｗｔ％以上０．５ｗｔ％以下含むと共に、１．０＜［Ｍｇ（ｗｔ％）＋Ｍｎ（ｗｔ％）＋Ｚｒ（ｗｔ％）＋Ｃｒ（ｗｔ％）＋Ｂ（ｗｔ％）＋Ｔｉ（ｗｔ％）］／［Ｍｇ（ｗｔ％）＋Ｂ（ｗｔ％）］≦１．５を満たし、残部が銅と不可避的不純物とからなる。 （もっと読む）

【課題】高温域における強度が高く、耐熱疲労性及び機械加工性に優れたフェライト系球状黒鉛鋳鉄を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：３．０〜３．４％、Ｓｉ：４．０〜４．７％、Ｍｎ：０．１５〜０．４０％、Ｍｏ：０．３〜０．７％、Ｖ：０．２〜０．５％、及びＣｒ：０．１１〜０．４０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなるフェライト系球状黒鉛鋳鉄を提供する。 （もっと読む）

【課題】高剛性でかつ高減衰性能を持つＡｌ，Ｓｎ添加鋳鉄の表面の硬度を上げ工作機械などで摺動する部分に使用される際に、その表面に耐摩耗性を付与して寿命を改善し得る高剛性高減衰能鋳鉄の機械部材を得ることを課題とする。
【解決手段】下記式に示す炭素当量が３．３０〜３．９５％となるＣ及びＳｉと、Ｍｎ：０．０５〜１．０％と、Ｐ：０．０４％以下と、Ｓ：０．０３％以下と、Ａｌ：３〜７％と、Ｓｎ：０．０３〜０．２０％と、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高剛性高減衰能鋳鉄を鋳造してなり、表面が窒化されたことを特徴とする高剛性鋼減衰能鋳鉄の機械部材。
炭素当量（％）＝Ｃ量（％）＋（１／３）×Ｓｉ量（％） （もっと読む）