本発明は排出装置に関し、特にプレス及びプレスツールや、さらに他の好適な用途のための排出装置に関する。排出装置は２つの駆動装置（２４、３３）を有する。これら２つの駆動装置は異なるストロークを有し、異なる力と速度で駆動される。第１の駆動装置は工作物を解放する働きをし、一方、第２の駆動装置は制御された形式で高速で工作物を型から排出する働きをする。
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【課題】容器内表面の熱流束、更には高温液体の温度を高精度に推定できるようにする。
【解決手段】容器内に高温液体が注入されたときの容器内表面の熱流束を推定する際に、演算部１０２では、容器の過去の使用履歴データ及び容器外表面の測温データから、事前に知り得なかった容器の厚み、容器の熱物性値、及び容器内外表面における伝熱境界条件のうち少なくともいずれかの未知パラメータを推定し、その結果に対応する容器内表面の熱流束を推定する。前記未知パラメータを推定する際に、第１ステップとして該未知パラメータの値を仮定し、容器外表面の温度を伝熱モデルで算出して、第２のステップとして前記第１ステップで算出した容器外表面の温度と測温データとの残差を計算して、第３のステップとして前記第２ステップで計算した残差を最小にするように該未知パラメータを決定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、予測値のばらつきに与える影響を要因について評価して予測値のばらつきを求め得る出力値予測方法、出力値予測装置および出力値予測プログラムを提供する。
【解決手段】本発明の出力値予測方法では、予測対象データＸ_０と過去実績データ（Ｘ、ｙ）との類似度ｗ_ｊおよび過去実績データ（Ｘ、ｙ）に基づいて予測対象データＸ_０の出力値ｙのばらつきを算出する際に、要因ｘ_ｉが所定の出力ｙにおけるばらつきの大きさに寄与する程度が第Ａ重みａ_ｉとして要因ｘ_ｉについて算出され、この算出された第Ａ重みａ_ｉを用いて、予測対象データＸ_０と過去実績データ（Ｘ、ｙ）との所定の距離ｄ_ｊが算出され、そして、この算出された所定の距離ｄ_ｊに基づいて類似度ｗ_ｊが算出される。 （もっと読む）

【課題】各解析対象部位の熱伝達係数を容易に短時間でそれぞれ適切な値に設定して、精度よく金型の熱解析を行うことができる方法およびそのプログラムを提供する。
【解決手段】金型モデル１を準備し、この金型モデル１の冷却構造２の各解析対象部位Ａ１〜Ａ６、Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２・・・をその内部を流通する冷却流体の流速に基づいて分類し、各解析対象部位Ａ１〜Ａ６、Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２・・・の熱伝達係数をそれぞれ求め、各分類Ａ、Ｂ、Ｃにおいて、各解析対象部位Ａ１〜Ａ６、Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２・・・を流通する冷却流体の流速のうちで最も高い頻度の冷却流体の流速に対応する熱伝達係数を求めてこの熱伝達係数を高頻度特性対応熱伝達係数として設定し、各解析対象部位Ａ１〜Ａ６、Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２・・・を、それぞれ属する分類Ａ、Ｂ、Ｃに設定された高頻度特性対応熱伝達係数を用いてＣＡＥにより熱解析する。 （もっと読む）

【課題】所望の合金成分からなるＡｌ合金の鋳造品を縦型直接水冷方式にて半連続鋳造する際の凝固割れの難易を予測することのできる凝固割れ予測方法を提供する。
【解決手段】入力ステップＳ１と、（式１）に基づいた温度変化量ΔＴiiの算出と、（式２）に基づいた差ΔＲの算出とを行う第１算出ステップＳ２と、（式３）に基づいて、算出した差ΔＲ、算出した温度変化量ΔＴii及び鋳造速度ｖの関係を算出する第２算出ステップＳ３と、算出した差ΔＲ、温度変化量ΔＴii及び鋳造速度ｖの関係が下記（式３）を満たす場合に凝固割れし難いと予測する予測ステップＳ４と、出力ステップＳ５とを含む。
ΔＴii＝（Ｔ_FsL−Ｔ_FsH）×｛（FsL−FsH）／０．２｝ ・・・（式１）
ΔＲ＝［∂Ｔ／∂ｆs］_ｆs＝FsL−［∂Ｔ／∂ｆs］_ｆs＝FsH ・・・（式２）
ΔＲ／ΔＴii＜１０２０×ΔＴii／ｖ² ・・・（式３） （もっと読む）

【課題】鋳造品の割れ発生を適切に予測することができる鋳造品の割れ予測方法を提供する。
【解決手段】割れの原因である凝固時間のアンバランスを把握するべく、鋳造品１の第１、第２未凝固部位２ａ，２ｂ間の途切れ部位４を含む長手状領域６に設定された第１〜第１１測定部位ｋ１〜ｋ１１における凝固時間を求め（ステップＳ４）、第１〜第１１測定部位ｋ１〜ｋ１１の測定部位凝固時間の差の最大値Δｔがクライテリア（４ｓ）未満であるか否かにより鋳造品１の割れの発生の危険性を判定する（ステップＳ５）。割れの原因である凝固時間のアンバランスを、複数の測定部位凝固時間の差から把握し、これにより、鋳造品の割れの発生を適切に予測できる。 （もっと読む）

【課題】形状が変化する容器を有する製造プラント設備等に不均等な位置に配置された各計測器の計測データを用いて、表示画面に対象量の空間的分布状態を表示する。
【解決手段】寸法が可変な容器を有する製造プロセス装置において、容器の構成面に配設された複数の第１の計測器による第１の計測データ、及び第１の計測器の位置情報、並びに、容器の寸法の変化を測定する第２の計測器による第２の計測データに基づき、表示画面に表示された製造プロセス装置が有する容器の構成面に、第１の計測データの等値線を描画して可視化する方法及び装置であって、第２の計測器によって計測された第２の計測データである、時間の変化に伴って移動する製造プロセス装置が有する容器の構成面の位置情報に基づき、第１の計測器の、容器の構成面上の各配設地点の座標を計算することに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】生産性を維持しつつ全数検査が可能な鋳造品の処理装置を提供することを課題とする。
【解決手段】中央に配置された１基のロボット１８を囲うように、搬入コンベア１１の出口部１２と、曲がり検査機構３０と、バリ研削機構１５と、バケット１６と、超音波検査機構４０と、搬出コンベア１７の入口部２２とが配置されている。
【効果】バリ取り及び非破壊検査の前に曲がり検査を実施し、不良品を除外する。非破壊検査に供するバリ無し鋳造品の数は、減少する。数が少なくなれば全数検査が実施可能となる。また、１台のロボットで、曲がり検査機構、バリ研削機構及び超音波検査機構へこの順に鋳造品を運搬するため、機構の集約化が可能であると共に、全数検査が実施できる。 （もっと読む）

【課題】 圧延能率とスラブ歩留とに関する条件を満足し、製銑・製鋼工程の操業制約を満足し、精整工程の作業負荷の平準化と出鋼期限日の遵守と同一キャスト内の異鋼種継目数の最小化とを実現する注文割り当て計画を立案する。
【解決手段】 圧延能率とスラブ歩留とに関する所定の条件を満足する鋳造厚の候補を割り当てた結果を注文情報に書き込み、その注文情報を基に、品種別、鋳造厚の候補別、出鋼期限日別に集計した注文重量を格納した注文マトリクスを作成し、キャスト毎の鋳造厚及び出鋼チャージ数と設備・操業に関する制約条件とのオペレーターによる入力を受け付け、キャスト毎に制約式を設定し、精整工程の作業負荷の平準化と出鋼期限日の遵守と同一キャスト内の異鋼種継目数の最小化とに関する評価関数を設定し、制約式を満足する範囲で評価関数を最小にして注文マトリクスに格納された注文の複数のキャストへの最適な割り当てを決定し、出力する。 （もっと読む）

【課題】金型鋳造設備の稼動中に、前記金型鋳造設備の操作側の安全ドアの外から、安全かつ簡便に、金型キャビティ表面の表面温度を測定可能とする手段を提供する。
【解決手段】金型を使用する金型鋳造設備において、オペレーターのいる操作側の安全ドアに、金型を開いたときに、パーティングライン上でなく、固定金型側および可動金型側の金型キャビティ表面の表面温度を、それぞれ測定可能な位置に配設された、少なくとも２箇所の表面温度測定装置用の測定窓であって、前記装置の先端部を前記測定窓に挿入するとき、前記装置の先端部を前記金型キャビティ表面に向けられるように、前記装置の先端部外寸より大きい寸法の開口部を有する表面温度測定装置用の測定窓を設ける。 （もっと読む）