【課題】焼入れ等の硬化熱処理が施される部材に対してめねじを高い精度で効率良く安価に形成できるようにする。
【解決手段】目的とするめねじ３０よりも径寸法が小さい下ねじ３６を切削加工した後に硬化熱処理を施し、その後に仕上げ用切削タップ１０の進み側フランク４２が下ねじ３６の進み側フランク４０に当接するようにリード合わせを行い、その下ねじ３６に沿ってリード送りしてめねじ３０を切削加工する。これにより、硬化熱処理によって生じる熱歪や伸縮等による変形に拘らず、高い寸法精度でめねじ３０を形成できる。また、硬化熱処理前に下ねじ３６が設けられるため、仕上げ用切削タップ１０によって切削除去する仕上げ代は小さく、硬化熱処理によって４５ＨＲＣ程度まで硬化しても、切削速度等の加工条件の制約が緩和されて効率よくめねじ３０を切削加工できるようになり、工具の耐久性向上と相まって製造コストが低減される。 （もっと読む）

【課題】刃先部とシャンク部との連結が断たれた場合に短時間で再び刃先部とシャンク部とを連結することができ、さらにタップの振れを小さく抑えることによってナットのねじ加工精度の低下を防止することができる安価なタップを提供する。
【解決手段】基端部である接合部５が小径に形成されねじが切られた刃先部３と、先端部である接合部１１が小径に形成されねじが切られたシャンク部８と、両端に接合部５と接合部１１とが各々螺合され刃先部３とシャンク部８とを一体に接合する継手管６とを備えたベントタップ１またはストレートタップ２において、継手管６には、刃先部３に異常なトルクが掛かったときに破断する破断溝である凹部１４が形成され、刃先部３とシャンク部８との外周近傍には、接合部５と接合部１１とが継手管６に螺合されたとき継手管６の端面１５に当接する当接面である段付き面７，１２が各々形成される。 （もっと読む）

【課題】被削物に形成されるめねじのフランクの表面粗さを小さくできる切削タップを提供すること。
【解決手段】食付き部２１の切れ刃より形成されためねじのフランクは、被削物に切削すべきめねじの両側のフランクよりも軸Ｏ側に位置する。また、食付き部２１および完全山部２２の山頂が同一のリードに設定されているので、食付き部２１から完全山部２２へ移行する際に、食付き部２１の切れ刃により切削されためねじの一方のフランク全体および他方のフランク全体を完全山部２２の切れ刃で切削することができる。よって、完全山部２２の切れ刃により、第１食付き部２３の切れ刃により切削されためねじのねじ山の一方のフランクを切削することができるので、めねじの一方のフランクの表面粗さを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】盛上げタップのねじ山を研削加工する際の削り代や負荷を小さくして加工時間を一層短縮するとともに、タップ立て加工時に盛上げタップをリード送りするガイド機能が適切に得られるようにする。
【解決手段】完全山部２６の後方側に設けられる円筒ねじ部２８には５′〜１５′の範囲内の勾配角αでバックテーパが設けられているため、従来のように３０′以上の大きな勾配角でバックテーパを設ける場合に比較して、盛上げタップ１０のねじ山１８を研削加工する際の削り代や負荷が小さくなって加工時間が一層短縮される。また、勾配角αが１５′以下であるため、タップ立て加工時に盛上げタップ１０をリード送りするガイド機能が適切に得られるようになる一方、勾配角αが５′以上であるため、タップ立て加工時のめねじとの接触摩擦による負荷が適切に軽減される。 （もっと読む）

【課題】高い締付けトルクを保証して薄肉材に対しねじ立てを施すことができる薄肉材用盛上げタップを提供する。
【解決手段】タップのピッチ（Ｐ）と同程度の板厚の薄肉材に対しねじ立てを施す薄肉材用盛上げタップであって、タップのねじ山形において、とがり山の高さをＨとした場合、山頂はその切りとり高さが可能な限りＨ／８に近づけて低く谷底はその切りとり高さがＨ／４を超えて浅くして、ひっかかり率（Ｈ₂）を８０〜８５％に設定し、前記谷底の両側に内接する円のＲ面（ｒ₂）の始点をタップのピッチ（Ｐ）に応じてタップの有効径（Ｈ／２）から所定寸法（ｈ）だけ下げると共に、前記タップの先端径を小さくした。 （もっと読む）

【課題】小径の雌ネジ加工の仕上げ処理を高精度に且つ安定して量産できる雌ネジ加工装置を提供することを目的としている。
【解決手段】タップ部４を回動自在に駆動する回動駆動部６を備え、この回動駆動部６を該回動駆動部６に装着したタップ部４の軸方向に進退自在に駆動する進退駆動部７を備え、タップ部４を前記回動駆動部６に装着し回動自在且つ進退移動自在に設け、このタップ部４が所定の回動角度だけ順回動しながら前進して所定のリード角の雌ネジ部５を形成する順回動前進移動動作と、この形成した雌ネジ部５に沿って所定の回動角度だけ逆回動しながら後退する逆回動後退移動動作とを交互に繰り返しながら徐々に前進移動するように各駆動部６,７の動作を制御するシーケンス制御部８を備えた雌ネジ加工装置。 （もっと読む）

ドリル加工、ミル（切削）加工、リーマ加工、またはタップ加工するための工具のような、工作機械バイトは、ワーク部（７１）とこのワーク部から延在するシャンク（７３）とを具備する。このシャンク（７３）には、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が設けられる。このような領域を、例えば、減少した直径（７４）、軸状または縦方向のスロット（８４，１１４）、減少した横断面のエリア（９７）、ボア（９４）、環状のノッチまたは溝（６３，６５）、またはスロットで形成できる。シャンクを以下のような特徴を有するように構成することが好ましい。即ち、上記工作機械バイトの横方向安定性が、機械的トルク強度における等価な減少を上記シャンクの直径における単なる減少によって達成されるような工作機械バイトより大きくなるように、上記シャンクを構成する。技術的には、変形したシャンクの慣性の極モーメント(ねじり力に対する抵抗）が、上記シャンクの直径における単なる減少を有するシャンクの慣性の極モーメントより大きいものである。更に、上記ノッチ、リセス、グルーブ、ボスまたは同等物を、材料（７５）で充填することも可能で、これによって、追加の横方向の安定性を、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域に与えることもできる。 （もっと読む）

【課題】オイルホールの先端開口部が閉塞部材によって確実に閉塞されることにより、高い流体圧力で安定した流体供給性能が得られるとともに、タップ本体の先端近くに吐出穴を設けることができるようにする。
【解決手段】タップ本体１２を回転させつつアルミニウム板４０に押圧することにより、アルミニウム板４０を局部的に溶融させてタップ本体１２の先端面３４に一体的に固着させ、そのアルミニウム固着物をそのまま閉塞部材１４として使用するため、簡単で且つ安価に閉塞部材１４を設けることができる。このような閉塞部材１４は、溶着等により強固に固着され、且つオイルホール３０の先端開口部を密閉できるため、高い圧力で潤滑油を供給することにより安定した潤滑性能が得られる。また、タップ本体１２の先端近くの食付き部１８ｂに吐出穴３２を設けることが可能で、通り穴にめねじを加工する場合でも食付き部１８ｂを適切に潤滑することができる。 （もっと読む）

【課題】大径のネジ穴を高精度かつ容易に形成しうるタップセット、ネジ穴加工装置およびネジ穴加工方法を提供する。
【解決手段】加工対象物Ａに予め形成された下穴Ｈに対して、第１タップ５０を回転させながらねじ込んで、下穴Ｈの開口端Ｅを含む壁面の一部にタップ経路５４を形成する。次に、タップ経路５４に沿って、第２タップ６０を回転させながら下穴Ｈにねじ込んで、下穴Ｈの壁面全体に一次雌ネジ６４を形成する。この後、一次雌ネジ６４に沿って、第３タップ７０を回転させながら下穴Ｈにねじ込み、一次雌ネジ６４の仕上げ加工を行って、下穴Ｈの壁面全体にわたって雌ネジ７４を形成する。 （もっと読む）

【課題】長寿命で耐折損性に優れた超硬合金製の回転切削工具並びに前記回転切削工具を実現することができる新規でかつ高性能な超硬合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が０．４μｍ以下の炭化タングステン粒子間を、Ｃｏを主体とする結合相により結合した超硬合金およびこの超硬合金を基体とする回転切削工具であって、波長分散型Ｘ線プローブマイクロアナライザーを用いて求めたＣｏ濃度比をＰａｖとしたとき、０．７５≦Ｐａｖ＜１．００であることを特徴とする。また前記超硬合金を製造する方法を提供する。本発明の超硬合金および回転切削工具の基体のＣｏ含有量は１〜１３．５質量％であることが好ましい。 （もっと読む）