【課題】溶融めっき処理したナットのめっき金属を所望の形状に切削するようにした仕上げ具を提供する。
【解決手段】軸部(10)には先端側から後端側に向けて位置決め部(11)、切刃のないガイド部(12)及び切刃のある切削刃部(13)を形成する。切削刃部には少なくとも１条の完全ねじ山形状の部分(13B)を設け、完全ねじ山形状の部分にはねじ山形状の切刃(13E)を形成する。ガイド部は完全ねじ山形状の部分のねじ山頂部を切除した断面台形状とし、ナットの雌ねじのねじ山フランクと接して切削刃部を案内させる。位置決め部はナットの雌ねじのねじ山頂部と摺接する外径の円柱形状となし、軸部(10)の中心軸線(a)をナットの中心軸線(b)と一致させた状態に維持する。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を向上して工具寿命を長くでき、且つ、製品のばらつきが少ないタップ及びタップの製造方法を提供すること
【解決手段】ハンドタップ１０は、高速度工具鋼（一例として、ＳＫＨ５３）にて芯材１３が構成され、おねじ部１２は、当該高速度工具鋼の芯材１３に溶射されたタングステンカーバイトを主体とする超硬合金により形成された超硬合金層３０に設けられている。また、おねじ部１２は、ねじ山の高さが一定の完全山部１６と、その完全山部１６から工具先端側へ向かうに従って小径になる食付き部１８とを備えているとともに、軸芯まわりに等間隔で４本の直溝２０が軸芯と平行に設けられ、その直溝２０に沿って切れ刃２２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を向上して、工具寿命を長くでき、且つ、超硬合金層の強度も十分にある盛上げタップ及び盛上げタップの製造方法を提供すること。
【解決手段】 盛上げタップ１０は、高速度工具鋼にて芯材１３が構成され、おねじ部１２の芯材１３の外周面には、当該盛上げタップ１０の軸芯方向と平行に形成された複数のセレーション溝２０が形成されている。そして、そのセレーション溝２０の形成部の外周上にタングステンカーバイトを主体とする超硬合金が溶射されて超硬合金層３０が形成され、その超硬合金層３０上におねじ部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 通り穴加工においても適切に切削油剤を供給すると共に、加工コストの増大を防止することができるタップ及び埋め栓を提供すること。
【解決手段】 本願発明のタップ１によれば、螺旋状の連通溝２１が外周面に少なくとも１本以上凹設される埋め栓２がタップ本体３に取り付けられ、その連通溝２１を介して油穴３３と外部とが連通される。これにより、切削油剤は連通溝２１のスパイラル効果によりタップ本体３の径方向外方に吐出されて、下穴の加工面に供給される。このように、埋め栓２の外周面に螺旋状の連通溝２１を凹設するのみで、通り穴加工においても適切に切削油剤を供給すると共に、加工コストの増大を防止することができる。
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【課題】 めねじの口元にカエリやバリが発生することを防止する。
【解決手段】 切れ刃１６を形成するためのねじれ溝２２が、シャンク１２側から見た切削回転方向（右回転）とは逆の左まわりにねじれているため、凸条２０の一対のフランクのうちシャンク１２側に位置する後側フランクの切れ刃のすくい角が鋭角になり、切れ味が向上してめねじの口元の不完全山部分にカエリやバリが発生することが抑制される。特に、ねじれ溝２２のねじれ角が５°以上であるため、後側フランクの切れ刃の切れ味が確実に向上するとともに、ねじれ角が３０°以下であるため倒れに対して所定の剛性が得られ、カエリやバリが抑制されることと相まってめねじの精度が全体として向上する。 （もっと読む）

【課題】 下穴内に切り屑が入り込んだ状態でも良好にめねじを切削加工できるようにする。
【解決手段】 ねじ部１６の先端側に突出センタ１８が設けられるとともに、その突出センタ１８にはギャッシュ２４が設けられているため、ねじ部１６が下穴内にねじ込まれてめねじを切削加工する際に、下穴内の切り屑がギャッシュ２４により掻き出されて良好にねじれ溝２０からシャンク１２側へ排出されるようになり、切り屑詰まりによるタップ加工トルクの増大や逆転の際の切り屑の噛み込みなどに起因するタップ折損が抑制される。また、突出センタ１８を設けるだけで良いため、従来のドリル付きタップに比較して突出寸法が小さくて済み、有底のねじ穴を加工する場合のねじ穴の底部の無駄な空間が小さくなって、底部近くまでめねじを切削加工できるようになり、加工条件の制約が緩和される。 （もっと読む）

高精度の超硬合金ねじ切タップは、高精度ツールホルダにおいて、高速タッピングに同期して使用すべく設計される。高精度タップは、スクエア部、フラット部または他のノッチの助けを必要としない完全に円筒形のシャンクを有する。高精度タップは、ネジ本体部とネジ切削面取り部を更に有する。高精度タップのネジ本体部とネジ切削面取り部は、１０ミクロン以内の振れで、タップの円筒形シャンクと同心である。高精度の超硬合金ねじ切タップは、雌ネジを製造する際の速度、その精度および寿命を向上させる。
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コーテッド超硬タップ（１０）は、コバルトを約１２乃至約１６重量％の範囲で含有し、結晶成長を抑制する目的で少量の遷移金属炭化物を含有し、更に加工中に捕捉されうる低次不純物を含有しうる焼結炭化タングステンを含む基体（１６）から製造される。基体（１６）は金属の窒化物、炭化物、炭窒化物、硼化物及び／又は酸化物の層でコーティングされ、金属はアルミニウム、ケイ素、元素周期表のＩＶａ、Ｖａ、ＶＩａの遷移金属のうちから１種以上が選択される。コーティングは一層（５６）及び／又は必要に応じて種々の化学組成を有する交互層からなってもよい。摩擦低減の目的で、二硫化モリブデン、二硫化モリブデンと遷移金属、又はそれらの任意の組合せ、炭素、炭素と遷移金属炭化物、又はそれらの任意の組合せ、及び／又は窒化炭素からなる最外層（５６）は、同時接着により一層を形成するか、接着により多層もしくは交互層を形成するよう接着されてもよい。本発明のコーテッド超硬タップ（１０）はタップのチッピングや欠損を起こすことなく従来のタップと比較して少なくとも三倍の切削速度で使用できる。
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【課題】 通り穴加工においても適切に切削油剤を供給可能としつつ、製造コストの増大を防止することができるタップ、タップ本体及び止めねじを提供すること。
【解決手段】 本願発明のタップ１によれば、止めねじ２がタップ本体３に取り付けられた場合に、吐出溝３４と油穴３３とが第１逃げ部２２ａと連通溝２３とを介して連通される。かかる連通路を経由して吐出される切削油剤は、吐出溝３４に沿いつつ径方向外方へ吐出される。これにより、おねじ部３１に切削油剤を供給することができるので、通り穴を加工する際にも、おねじ部３１の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップ１の高寿命化を図ることができる。このように、タップ本体３に吐出溝３４を凹設すること及び止めねじ２に連通溝２３を凹設するだけで、通り穴加工時において適切におねじ部３１に切削油剤を供給可能としつつ、製造コストの増大を防止することができるという効果がある。
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【課題】 内径仕上げ刃付き盛上げタップの優れた性能を確実に安定して享受できるようにする。
【解決手段】 内径仕上げ刃付き盛上げタップ１０には、タップ部１４の外径Ｄ、ピッチＰ、有効径偏差Δｄ₂ に基づいて、ひっかかり率ｆが１１０％〜１３０％の範囲内で(1) 式に従って求められる下穴径ｄＮの下穴を加工するドリル部１６が一体に設けられているため、常に適切な下穴径ｄＮの下穴に対してタップ部１４によりめねじが盛上げ加工されるようになり、ねじ山の盛り上がり過ぎで加工負荷が過大なることを回避しつつ、内径仕上げ刃２８によりねじ山の頂部分の不完全形状の余肉が適切に切削除去されて優れたねじ山形状のめねじが得られるなど、内径仕上げ刃付き盛上げタップ１０の優れた性能を確実に安定して享受できるようになる。
ｄＮ＝Ｄ−０．２×Ｐ−０．００４０３×Ｐ×ｆ＋Δｄ₂ ・・・(1) （もっと読む）