【課題】シャンク部とねじ加工部とが、互いに、中心軸線周り方向、および中心軸線と直交するとともに互いに直交する二方向について位置決めされ、雌ねじ加工時の中心軸線周り方向のガタを極小化した、ねじ加工部交換式ねじ加工工具を提供する。
【解決手段】シャンク部とねじ加工部との一方に形成した結合用雌ねじに、他方に形成した結合用雄ねじを螺合し、シャンク部とねじ加工部の一方に形成した裁頭円錐雄テーパ面と、他方に形成した裁頭円錐雌テーパ面とが当接するように結合させ、ねじ加工部の切れ刃で加工される雌ねじの方向と、シャンク部およびねじ加工部に形成した結合用雄ねじおよび結合用雌ねじの方向とを同一とし、かつ、ねじ加工部の切れ刃によって加工される雌ねじの方向と、シャンク部およびねじ加工部に形成した結合用雄ねじおよび結合用雌ねじの方向とは逆方向のねじを有するボルトで、シャンク部とねじ加工部とをさらに締結する。 （もっと読む）

【課題】薄くて、ねじ呼び径Ｍ１．６前後の通称マイクロねじと呼称される小寸法の溶接ナットをステンレス鋼板の打抜き加工により容易に製造することができるステンレス鋼板製溶接ナットの製造方法及び該製造方法に使用する打抜きパンチを提供することを目的とする。
【解決手段】ナットの高さとほぼ等しい厚みを有するステンレス鋼板の素材２０にねじ下穴２２を打抜き加工する工程と、素材２０にねじ下穴２２を中心にナット外形を打抜き加工してナット本体２３を成形すると同時に、ナット本体２３の底部外周部位に複数の溶接突起２４を成形する工程と、ナット本体２３のねじ下穴２２の内周部に雌ねじ２５を加工する工程とを含むことを特徴とするステンレス鋼板製溶接ナットの製造方法である。ナット外形を打抜き加工するのに使用する打抜きパンチ５は、下端外周部に溶接突起２４を成形する複数の切欠き凹部８が設けられている。 （もっと読む）

ねじ山成形具は、ねじ山をチップレスに成形するために用い、周方向に配分して成形部（６）が設けられている本体（１’）を有する。成形部はねじ山成形歯（１３，１４）を備えている。ねじ山成形歯（１３，１４）を形成させるため、本体（１’）にも成形部（６）にも倣い工具を使用する。ねじ山成形具を簡単に且つ適正コストで作製できるようにするため、ねじ山成形歯（１３，１４）を製造する際に倣い工具が成形部（６，６ａないし６ｄ）としか係合しないような半径方向突出量で前記成形部（６，６ａないし６ｄ）は前記本体（１’）から突出している。従って、倣い工具は工作材のみを削ればよい。ねじ山成形具はねじ山を、特に雌ねじをチップレスに成形するために使用する。

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【課題】耐摩耗性に優れたチップを、本体に対して強固に接合できるタップを提供する。
【解決手段】盛上げタップ１では、そのタップ本体である母材焼結体１３を超硬で作製し、そのねじ部１２に形成されたランド２０に接合するチップ２５を、ＰＣＤ又はＰＣＤＮの焼結体で構成したので、耐摩耗性、長寿命に優れ、かつ超高速加工を実現できる工具を提供できる。そして、予備焼結体である母材中間体と、チップ２５とを一体焼結することで、チップ２５がランド２０に強固に固着された盛上げタップ１を簡単に製造することができる。このような特徴を有する盛上げタップ１は、特に、微量の切削油を加工点に塗布して切削するＭＱＬや、ドライ切削にその性能を発揮する。 （もっと読む）

切削タップ（２０、４０）は、軸方向前端（２４、４４）と軸方向後端（２６、４６）と中心長手方向軸（Ｚ−Ｚ）とを有する本体（２２、４２）を含む。本体は軸方向前端に溝付部（３０、５０）を有する。溝付部は、本体の軸方向前端から延びかつ最初の完全切削ねじ山（７０）で終端する面取りされた溝付部（５４）を含む。面取りされた溝付部は、本体の軸方向前端から第１の距離に配置された第１の切削ねじ山（６２、６６、６８）と、本体の軸方向前端から第２の距離に配置された第２の切削ねじ山（６２、６６、６８）とを含む。第２の距離は第１の距離よりも長い。面取りされた溝付部は、第２の切削ねじ山によって除去される材料部分の厚さが、第１の切削ねじ山によって除去される材料部分の厚さよりも小さくなるように成形される。切削タップを製造する方法も開示される。
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【課題】ベンドタップを用いたねじ立て装置は、ナット加工部に切削加工液をかけながらねじ立て加工を行なっている為、ねじ立て加工を終えたナットには切削加工液や切粉が付着したまま、ねじ立て装置から排出される。その為、ねじ立て装置から排出されたナットは遠心分離装置で脱液、振動によるフルイ装置で切粉除去が行なわれており、ねじ立て加工工程後に脱液工程、切粉除去工程の２工程が必要だった。
【解決手段】ベンドタップを使用するねじ立て装置において、ベンドタップのシャンク中央部が湾曲したベンドタップを使用し、この湾曲したシャンク中央部に空間を設けることにより、ベンドタップのベンド部の回転による遠心力を利用してねじ立て加工と同時にナットの脱液、切粉除去ができる構造にした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、シャフト（２）と、切削区域（３）とを備えたメネジを切るためのネジ切り工具（１）に関する。
【解決手段】本発明のネジ切り工具（１）は、シャフト（２）と、切削区域（３）とを備え、切削区域は、軸方向に平行または螺旋状に配列した切削歯（５）と、切削歯の間の切屑のための幾つかの溝（６）とから構成される。摩耗及び引き裂きがかなり減少され、且つ従来のネジ切り工具より著しく長い耐久性を備えたネジ切り工具を提供するため、及び切削歯の切刃の損傷が少なくて且つネジ切り工具の長期の使用後であっても特に破損が少なくする目的のため、本発明には、斜面（１１）の切削歯（５）の少なくとも一部が、それぞれの切刃（８）の後方に半径方向のアンダーカット（７）を有するネジ切り工具を提供する。 （もっと読む）

【課題】薄いナットブランクに精度良くめねじを加工することが可能なタップを提供する。
【解決手段】回転しながら前進してナットブランクＮの下穴Ｈにめねじを加工するタップ１において、回転方向に間隔をおいてランドＡ〜Ｆを有し、その各ランドＡ〜Ｆのうち、回転方向に沿って１つおきの各ランドＡ，Ｃ，Ｅには、有効径ｄ１が一定の複数のねじ山Ａ１〜Ａ１５からなる粗ねじ加工部２が設けられ、残りの各ランドＢ，Ｄ，Ｆには、粗ねじ加工部２のねじ山Ａ１〜Ａ１５よりも有効径ｄ２が大きく、有効径ｄ２が一定の複数のねじ山Ｂ８〜Ｂ１８からなる仕上げ加工部３が設けられ、その仕上げ加工部３は、粗ねじ加工部２の前端のねじ山Ａ１よりも５山以上後方の位置を前端のねじ山Ｂ８とする。 （もっと読む）

【課題】めねじ加工工具によるめねじ加工に際して、切りくずの排出性を向上させるとともにめねじ加工工具にかかる荷重を低減して、めねじの精度を向上し、及びめねじ加工工具の高寿命化を図ることが可能なめねじ加工工具及びそれを用いためねじの加工方法を提供する。
【解決手段】エンドミル部１０と、タップ部２０と、シャンク部３０と、クーラント供給穴４０と、排出溝５０とを具備するマルチタップ１において、溝底の径Ｗは、エンドミル部１０の先端からシャンク部３０に向かって徐々に小さくなる勾配を有し、エンドミル部１０の先端の中心が、エンドミル部１０の先端の周端部に対してマルチタップ１の基端部側に後退され、エンドミル部１０の先端面（底刃１２）は、周端部から中心に向かって傾斜する形状（凹形状）を有する構成とした。 （もっと読む）

液滴無しの耐摩耗性被膜は、Ｔｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｓｉおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される金属のうちの少なくとも１つの金属または金属化合物を含む窒化物層を備える耐摩耗性の窒化物被膜を、アーク陰極の前面においてベネチアンブラインドのフィルタシステムを用いる陰極アーク蒸発法によって基材表面上に蒸着することにより製造される。これにより、ベネチアンブラインドのフィルタシステムを用いずに得られた耐摩耗性被膜と比較して上記耐摩耗性被膜内の金属微小液滴および／または金属微粒子が低減される。
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