【解決手段】ガス軸受スピンドルのためのガス軸受アセンブリ（１）である。ガス軸受アセンブリ（１）は、ハウジング部（１１）と、ハウジング部（１１）内に設けられ、ハウジング部（１１）に対して弾性的に取り付けられた内側ラジアル軸受部（１０）と、を備える。内側ラジアル軸受部１０は、軸受面を有する内殻軸受部（１２）と、内殻軸受部（１２）とハウジング部（１１）との間に設けられた中間スリーブ部（１４）と、を含む。内側軸受殻部（１２）と中間スリーブ部（１４）との間に液体冷却チャネル（７）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】良好な排油性を有し、軸受に対する潤滑油過多や軸受の異常発熱を抑制することができる主軸装置用軸受を提供する。
【解決手段】工具を取り付け可能な回転軸をハウジングに対して回転自在に支持するとともに、オイル潤滑によって潤滑される主軸装置用軸受７０であって、外輪７１には、排油穴７１ａ，７１ｂが径方向に貫通形成されるとともに、外輪７１の外周面には、排油穴７１ａ，７１ｂと連通する周方向溝７５ａ，７５ｂが形成される。排油穴７１ａ，７１ｂ内には、負圧発生装置の吸引力によって、負圧が作用する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電磁弁の動作状況に応じて、圧縮ガスに適量の潤滑油を精度よく供給し、ワーク表面に対する打刻を安定に行うマーキング装置用潤滑油供給装置を提供する。
【解決手段】本発明は、振動ペン本体２０の基端側から、圧縮ガスまたはエアオイルを間欠的に供給するエアオイル供給手段３０を備え、エア配管３４内を間欠的に圧送される圧縮ガスの流量を計測する流量計３６と、流量計３６によって計測される流量値が経時的に入力され、その立ち上がりタイミング毎にカウントアップするカウンタ４４と、該カウンタ４４のカウント数が逐次入力され、この値が設定値になる度に、給油ポンプ４３に、潤滑油を所定量圧送する制御指令を出力するオイル供給手段制御回路４５とを備えるオイル供給手段制御部３９を有し、オイル供給手段制御部３９の動作により、オイル供給手段３８は、圧縮ガスが所定回数圧送される度に、圧縮ガスに潤滑油を一定量送出する。 （もっと読む）

【課題】容易に故障サービスやメンテナンスを行うことができる液用冷却ユニットと液用冷却ユニットを備えた工作機械を提供するものである。
【解決手段】冷凍サイクルを具備する液用冷却ユニット９と、前記液用冷却ユニット９で冷却された液体を用いて部品の冷却を行う工作機械１を、接続具１０ａ、１０ｂと接続元具１１ａ、１１ｂを介して分離可能とすることにより、工作機械１、および液用冷却ユニット９を単独で取り扱うことができ、これにより、それぞれの故障サービスやメンテナンスの作業を容易とすることができる。 （もっと読む）

【課題】専用の潤滑油の排出通路を設けて密閉性を向上した工作機械のミル主軸を提供する。
【解決手段】ミル主軸１００は、軸受１３０，１３１，１３２を介して回転自在に支持されるスピンドル１１２を有する。第１の軸受１３０には第１の潤滑油供給口１４０が設けられ、第２の軸受１３１には第２の潤滑油供給口１４１が設けられ、第３の軸受１３２にも第３の潤滑油供給口１４２が設けられる。第１の軸受１３０に供給される潤滑油を排出させるために、第１の排出通路１５０が設けられる。第２の軸受１３１にも第２の排出通路１６０が設けられる。第１の排出通路１５０は通路１５２を介して第２の排出通路１６０に接続される。ハウジングの排出通路はフレキシブルチューブ１６２，１７２に連結され、潤滑油ミストは、ドレンパン１８０に回収される。 （もっと読む）

【課題】主軸装置の先端側に別途付属品を設置することなく潤滑油を回収可能とした主軸装置における潤滑油回収機構を提供する。
【解決手段】ハウジング３と主軸４との間の空間に第１排出路１１を、主軸４に第２排出路１２を、動作軸６に第３排出路１３を設けるとともに、主軸４の中心に、一端が主軸４の工具装着側でない端部まで延びる回収路１４を夫々設けており、使用済みの潤滑油を回収するに際し、主軸４の内部等を通して主軸装置１の工具装着側ではない端部から主軸装置１外部へ排出させて回収可能としているため、工具装着側の端部に回収のための部材を設置する必要がなく、主軸装置１による加工が制限されたりしないし、主軸装置１外部へ排出された潤滑油が飛散してワークに付着するような事態も起こらない。 （もっと読む）

【課題】高強度の雌ねじ部を形成する。
【解決手段】雌ねじ加工装置１０は、金属板における雌ねじ１５を形成するブッシュ加工位置Ｐを加熱するアーク加熱機４６と、ブッシュ加工位置Ｐに肉盛りするフィラー送給機４４と、金属板に雌ねじ１５を形成する加工ツール６０と、該加工ツール６０を冷却する冷却ユニット６２と、加工ツール６０を回転させるスピンドルモータ５２と、加工ツール６０を進退させる昇降モータ３６とを有する。アーク加熱機４６による加熱を停止し、冷却ユニット６２による冷却を継続し、加工ツール６０を回転させながら金属板に挿入し、加工ツール６０で金属板を急冷しながら雌ねじ１５を成形する。加工ツール６０は、チャック５８により着脱自在であり、冷却ユニット６２は、チャック５８を介して間接的に加工ツール６０を冷却する。 （もっと読む）

【課題】冷却装置の小型化に有利な配電盤の排熱機構を提案すること。
【解決手段】冷却装置１の装置筐体１５内には、空気吸い込み口２３から凝縮器１０を経由して空気吹き出し口２４に至る凝縮器冷却用空気流路Ａと機械室１７から配電盤室１９を経由して凝縮器冷却用空気流路Ａに至る第１配電盤排熱用空気流路Ｃが形成されている。凝縮器冷却用空気流路Ａ内に配置されている送風ファン１２が動作すると各空気流路Ａ、Ｃに沿った凝縮器冷却用空気流と第１配電盤排熱用空気流が形成されるので、配電盤室１９に新たな冷却ファンを取り付けなくても配電盤１８が空気流に晒される。また、配電盤１８から配電盤室１９内に放出された熱は第１配電盤排熱用空気流に乗って凝縮器冷却用空気流路Ａに至り空気吹き出し口２４から排出される。配電盤室１９に熱が滞留しないので、配電盤室１９の容量を小さくできる。よって、冷却装置１の小型化に有利である。 （もっと読む）

【課題】主軸の回転数の速度変化に対応して冷却能力を変化させることができ、発生熱を確実に除去することが可能な工作機械の冷却装置を提供することを目的とする。
【解決手段】主軸２８内部に主軸冷却油を循環させて、工作機械２の熱変形を防止する工作機械２の冷却装置１において、主軸２８の回転速度情報Ｖ_θを受信する速度情報受信部４１と、回転速度の取り得る範囲を段階的に複数の速度領域に区分して、該速度領域毎に、発熱量に対応する温度設定値が定められた主軸速度・温度テーブルを備えた温度データ記憶部４２と、回転速度情報Ｖ_θと主軸速度・温度テーブルとを読み込んで、回転速度情報Ｖ_θが属する速度領域を判別して、該速度領域に対応する温度設定値を主軸冷却油の設定温度とする比較演算部４３と、該設定温度に基づいて主軸冷却油に温度調節を施して送油を行う主軸冷却装置３５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】加工機械の主軸を支持する空気軸受けからの漏れエアによる被削体のクラックの発生を防止するようにした空気軸受けを備えた加工機械を提供する。
【解決手段】加工機械１の主軸１１をコンプレッサから供給される圧縮空気により回転自在に支持する空気軸受け１５と、主軸に取り付けられた切削工具と被削体６の切削部に供給する切削油を貯溜する切削油タンク２３と、切削油タンク内の切削油の温度を所定の温度に調節する温度調節手段２６と、切削油タンク内の切削油を切削部に送出するポンプ２８と、コンプレッサで製造した圧縮空気を空気軸受けに供給する配管３３を備え、配管はその一部３３ａが切削油タンク内に収容され切削油に浸漬されてコンプレッサから空気軸受けに送る圧縮空気を所定の温度に調節する。 （もっと読む）