【課題】ワーク表面１ａを細かな面粗度に加工でき、且つ作業環境に優れた研削方法を提供する。
【解決手段】本発明の研削方法は、ワーク表面１ａおよびその表面に接触する砥石面２ａが冷却液中に浸漬された状態で実施されるので、冷却効果が高い。また、砥石２には、砥石面２ａの周縁部から径方向中心部に向かってテーパ状に凹む窪みが形成され、砥石面２ａの周縁部のみがワーク表面１ａに接触している。これにより、ワーク１と砥石２との接触面積が小さくなるため、研削加工時の発熱量を少なくできる。
また、加工中の砥石２は、窪みの一部がワーク１の外周より径方向外側に覗いた状態で砥石面２ａがワーク表面１ａに接触しており、そのワーク１の外側に覗く窪みに向けて、ノズル６ｂから噴流が供給されるため、研削時に発生した切屑を冷却液中に排出でき、切屑による砥石２の目詰まりを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 研削加工段階に応じて、例えば砥石を回転させる装置を段階的な送り制御や段階的な圧力制御によって切替え制御することにより、精度のよい研削加工をおこなうことのできる精密加工方法を提供する。
【解決手段】 被研削体ａをダイヤモンド砥石ｂによって粗研削することにより中間の被研削体を製作する第一工程と、該中間の被研削体をＣＭＧ砥石によって研削することにより最終の被研削体を製作する第二工程と、からなり、第一工程においては、前記移動量に基づく制御により、回転装置６ｂおよび基台３が送り速度の異なる多段送りによって送り制御されており、第二工程においては、圧力に基づく制御により、回転装置６ｂおよび基台３が一定圧力にて、または圧力の異なる多段階の定圧力にて移動制御される精密加工方法である。 （もっと読む）

【課題】 研削加工段階に応じて、姿勢制御装置上の載置物の姿勢を高精度に制御することのできる姿勢制御装置および精密加工装置を提供する。
【解決手段】 第一の面材２１と、第一の面材２１に間隔Ｌを置いて並列する第二の面材２２とからなる姿勢制御装置１であり、第一の面材２１と第二の面材２２の双方に穿設された凹部２１ａ，２２ａに球体３の一部が収容された姿勢で球体３が介装されており、さらに面材間にはＸ軸とＹ軸からなる平面に直交するＺ軸方向に伸張する第一のアクチュエータ４ａが介装されており、第二の面材２２には、Ｘ軸とＹ軸からなる平面内の適宜の方向に伸張する第二のアクチュエータ４ｂ、４ｂが接続されており、第二の面材２２は、載置物を載置した姿勢で第一の面材に対して相対的に移動可能に構成されている。球体３は、弾性変形が可能な接着剤６にて第一の面材２１および第二の面材２２に接着されている。 （もっと読む）

【課題】 研削加工品質と研削加工能率とが十分に得られるロータリ研削盤を提供する。
【解決手段】 一定の切込み速度で研削砥石（回転研削工具）ＧをワークＷに向かって送り込みつつ研削する定速研削工程或いは定速研削手段１３０と、それに続いて、一定の押圧力で研削砥石（回転研削工具）ＧをワークＷに押圧しつつ研削する定圧研削工程或いは定圧研削手段１３２とが設けられていることから、当初の定速研削では研削能率を優先した研削速度で加工され、その後において実行されるの定圧研削では研削加工品質を優先した圧力で加工され得ることにより、研削加工品質と研削加工能率とが十分に得られる。 （もっと読む）

【課題】 ターンテーブルの回転中心と研磨ホイールの回転中心を結ぶ方向の長さを短縮することができる研磨装置を提供する。
【解決手段】 被加工物着脱域と研磨域に沿って回転可能に配設されたターンテーブル７と、該ターンテーブル７に配設され順次研磨域に移動せしめられる被加工物保持面を備えた少なくとも２個のチャックテーブル８と、研磨域に位置付けられたチャックテーブル８の被加工物保持面上８１に保持された被加工物８２を研磨する環状の研磨砥石を備えた研磨ホイール５を有する１個の研磨手段とを具備する研磨装置であって、研磨ホイール５の環状の研磨砥石が研磨域に位置付けられたチャックテーブル８の回転中心Ｐ２を通過するように配置され、その際チャックテーブル８の回転中心Ｐ２と研磨ホイール５の回転中心Ｐ３を結ぶ線と、チャックテーブル８の回転中心９２とターンテーブル７の回転中心Ｐ１を結ぶ線が所定の角度になるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ロ−タリ−テ−ブル上に固定されたワ−ク（例えば、軸受の台座）をロ−タリ−研削加工して表面粗さが０．３μｍ以下と寸法精度のよい製品を与える。
【解決手段】 ロ−タリ−電磁チャック３ａを支持する空気軸受の円筒状回転体３０２の横振れをできる限り小さくするために、円筒状回転体３０２底部に固定した円板状案内板３０８の底部凹壁を主軸３０６の上部に設けられたフランジ部３０６ａ側壁外部に水平方向に固定したゴム被覆案内ピン３０６ｂで引っ掛けて前記円筒状回転体３０２を回転可能とし、電磁チャック３ａの横触れを防止した。また、平面研削装置３のツ−ルテ−ブル２００として油ポケット八面拘束の特殊構造の油静圧直動案内機構６０を用いる。 （もっと読む）

【課題】上部フレームの傾斜精度が十分に得られる縦型ロータリ研削盤を提供する。
【解決手段】 上部フレーム２０に固定された第１固定ブロック２１と下部フレーム１２に固定された第２固定ブロック２４との間に挟圧された可動ブロック２７が可動ブロック駆動装置２８により一方向へ移動させられることにより、上部フレーム２０が傾動させられる。上部フレーム２０の荷重は、第１固定ブロック２１の第１摺接面２２および第２固定ブロック２４の第２摺接面２３とそれに面接触で摺接する可動ブロック２７の第３摺接面２５および第４摺接面２６との間の比較的大きな摺接面積で受けられることから、単位面積当たりの荷重が小さくなるので、十分な剛性（耐荷重性）が得られるとともに磨耗も可及的に小さくされる。したがって、上部フレーム２０の傾斜精度が十分に得られる縦型ロータリ研削盤が得られる。 （もっと読む）

【課題】 軸受の内輪と外輪の高さ寸法を調整する研削加工時間を短縮する。
【解決手段】 ロ−タリ−平面研削装置１を用いて軸受の外輪８および内輪６の端面を研削して外輪および内輪の高さ調整を行うに、軸受ｗの内輪と外輪の高さ寸法を寸法測定器６０で測定しながら内輪端面と外輪端面を同時にトラバ−ス研削またはプランジ研削して内輪と外輪の高さ寸法を略同一とし、ついで、所望の高さ寸法が低い方の内輪６または外輪８の高さ寸法を測定しながら研削し、所望の高さ寸法となったら研削を終了する。研削を行いながら高さ寸法を測定できるので、従来のように、高さ寸法測定のために研削を中断する軸受の研削方法と比較し、研削時間が短縮される。 （もっと読む）

【課題】 ワークのダメージ層を減少することができ、しかも、生産効率に優れた研削装置を提供する。
【解決手段】 ワーク支持台3は、複数のワークWを支持して回転可能な円盤状とされている。研削装置1のワーク支持台送り手段4は、モータ11と、モータ11とワーク支持台3とを連結してモータ11の駆動力をワーク支持台3に伝達するベルト12と、ベルト12の張力を検知する張力検出手段13と、張力検出手段13から得られた張力値に基づいてモータ11の駆動力を制御するモータ制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高価な超音波発振器を使用することがなく、かつ振動研削の効果を与えて、砥粒面に付着した切粉の排出性を向上させた、砥粒面洗浄装置を提供。
【解決手段】カップ砥石を含む円板状砥石３の環状砥粒面４を、円板状被加工物１に当接させ被加工物１を研削する研削装置において、被加工物１を研削加工する円板状砥石の環状砥粒面４の研削加工位置２から離隔した離隔位置９にある環状砥粒面６に向けて、高圧の研削液７を間欠的に噴出させ、円板状砥石３に微振動を発生させるように噴出させ、円板状砥石３の環状砥粒面４で被加工物１を研削しながら離隔位置９にある円板状砥石３の環状砥粒面６を研削液で洗浄する。 （もっと読む）