【課題】溶接等で溶接焼けによる変色部分を除去するのにコストの高い電解液を使用し電極を当てながら電解研磨していた。更に強酸水で酸洗いし落ちるのは早いがなしり状態になっていたし、廃液の処理が大変である。何れにしてもこの作業は大変であった。錆取りコンパウンドや砥石などは旧態依然とした研磨剤の焼き固めた物が殆どである。更にウォータージェットは複重切りになると今まで難しいものであった。
【解決の手段】強酸水の濃度を適度に調整しそれに対し増粘剤を混合し増粘し、更に廃液を最小限度に止める為、クロファインや生石灰などをコーティングし、更に適量混合する事で廃液の量を激減し、有害物質の生成を生成元で変化させる方式を採った。更に錆止めなどでは強酸水濃度割合を極端に落とし、それに研磨剤を加え使用する方法を採れるようにしたウォータージェット切断水の代替えとして同じような原理を活用し、希釈した強酸水に増粘効果を持たせ、更に噴口前で研磨剤を加え切断に応用した。この場合極めて小型化が可能である。 （もっと読む）

【課題】第１の加工水開閉弁および第２の加工水開閉弁の切り換え時に加工水開閉弁および配管に大きな負荷が作用しないようにしたウォータージェット加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物保持手段６と、砥粒が混入された加工水を噴射する加工水噴射手段７とを具備するウォータージェット加工装置であって、加工水噴射手段７は、高圧タンク７０a、７０bと、タンクに接続されたノズルとを接続する加工水送出管７１１a、７１１bにそれぞれ配設された加工水開閉弁７７a、７７bと高圧タンクに砥粒が混入された加工水を補充する加工水補充手段７４と、高圧水を供給する主高圧水供給手段７３と、主高圧水供給手段７３と、高圧タンク７０a、７０bに接続された補助高圧水供給手段８１と、補助高圧水供給手段８１と高圧タンク７０a、７０bとをそれぞれ接続する第１の補助高圧水導管８１３a,８１３b,と、制御手段９とを具備している。 （もっと読む）

【課題】流体室の容積を圧電素子により変化させて流体の吐出動作を行う際に、流体の吐出制御をより高精度に行うこと。
【解決手段】流体噴射装置１は、圧電素子４０１の個体差を補正するための補正率βおよび温度特性の補正率αｎを脈動発生部１００の波形補正メモリ７０２に記憶し、脈動発生部１００には、圧電素子４０１近傍の温度を検出する温度センサ７０１が設置されている。また、制御部３０には、基本パルス波形を記憶したメモリ３２が備えられている。そして、制御部３０の制御回路３３が駆動波形出力処理を実行することにより、温度センサ７０１によって検出された温度に応じた補正率αｎと、圧電素子４０１の個体差を補正する補正率βとによって、圧電素子４０１に印加する電圧パルス波形を補正し、圧電素子４０１の出力が基準のレベルと一致するよう制御される。 （もっと読む）

【課題】硬く且つ脆い材料から形成された加工対象物に対して、優れた切断性能を安定して示し、かつ設計が容易な円盤状のブレードを用いた切断装置および切断方法を提供する。
【解決手段】 円盤状のブレード１として円盤状の基板の表面に砥粒を固定したものを用いる。円盤状のブレード１のフランジ２ａ、２ｂと接触する面に感圧接着剤１９ａ、１９ｂを塗り、そしてその上に剥離シート２０ａ、２０ｂを貼る。上記円盤状のブレード１に約３０μｍの厚さで塗布した感圧接着剤１９ａ、１９ｂは、フランジ２ａ、２ｂによる圧力が加わった時のみ接着性を示す。また、感圧接着剤１９ａ、１９ｂの塗布厚さは、５μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。５μｍ未満では塗布ムラが生じる虞があり、１００μｍ以上では円盤状のブレード１に回転軸方向の振動が発生する虞が生じる。 （もっと読む）

基板のへき開の改善されたプロセス及びへき開を行うためのデバイスを開示する。へき開プロセスでは、一般的に、水素又はヘリウムのようなガス種のイオンを注入することにより、基板中に微小気泡の層が形成される。この微小気泡のサイズ及び空間的分布を、超音波エネルギーを利用することにより改善することができる。超音波を印加することにより、小さなサイズの微小気泡を互いに集塊させ、散在する領域を減らすことができる。超音波振動子を、音響的に基板と連結させ、この効果を促進する。ある実施形態では、超音波振動子は、プラテンと接続されて、イオン注入の間及び／又はイオン注入の直後に、超音波エネルギーがプラテンに印加される。他の実施形態では、アニールのような後に続くプロセスの間に、超音波エネルギーを基板に印加する。 （もっと読む）

鋼繊維コンクリートを製造する際に鋼繊維を供給するための鋼繊維の製造方法、または、その他のコンクリート添加剤用鋼繊維またはその他の鋼繊維を製造する方法であって、まず、鋼繊維２を形成させるべく、帯状金属シート１の片面または両面にノッチ付けを施すことで、最初の段階ではブリッジ部５を通じて互いに接続されている鋼繊維条４を形成し、次いで、ブリッジ部５を変換させて、分離させたときにバリが少なく、かつ粗い葉断面を形成する、薄く相互に容易に分離可能な分断ブリッジとすべく、鋼繊維帯状体に揉（も）み曲げ加工を施すことで、各ブリッジ部５に長手方向の軸まわりに繰返し曲げ変形を加え、これにより、疲労破壊に起因してブリッジ部５の領域において初期亀裂を生成させる。 （もっと読む）

【課題】 精度よくウォータジェット加工を行うことにより複合加工全体の加工時間の短縮を図ることができるウォータジェット加工およびワイヤカット放電加工を複合して行う複合加工装置および複合加工方法を提供する。
【解決手段】 ジェットノズル２の移動速度とワークＷのカット幅との相関関係に基づいてジェットノズル２の移動速度の変化に対応するワークＷのカット幅を演算するワークカット幅演算手段２３４と、ワークカット幅演算手段２３４により演算されたワークＷのカット幅に基づく移動経路上をジェットノズル２を移動させてウォータジェット加工を行うウォータジェット加工実行手段２３７と、ウォータジェット加工実行手段２３７によりウォータジェット加工が行われた後に、ワイヤカット放電加工を行うワイヤカット放電加工実行手段２３８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】鉄筋コンクリート等に設けた孔を効率よく拡張することができる。
【解決手段】孔拡張装置１は、高圧ポンプ１６より高圧水が供給される管体２と、管体２の先端部に装着され、上下一対のノズル３１、３２を側面に設けたノズルヘッド３と、管体２をその軸方向に往復移動させるための送り機構４と、ノズル３１、３２を管体２の中心軸線を中心に回転させるための回転機構５とを備えている。上側ノズル３１および下側ノズル３２は、互いに上下方向に間隔をあけて配置されるとともに、上側ノズル３１が吐出口を斜め下方に向けて配置され、且つ下側ノズル３２が吐出口を斜め上方に向けて配置されてなり、それぞれのノズル３１、３２から噴出される高圧水Ｗ１、Ｗ２どうしが互いに衝突することなく立体交差となるように構成し、これによりコンクリート構造物１０に設けられたコンクリート孔１１の断面を拡張するようにした。 （もっと読む）

【課題】安全かつ簡易にシート材の切断加工や折り目加工を行うことができ、且つ、精密な加工が可能なシート材の加工方法および加工装置を提案すること。
【解決手段】水溶紙からなるシート材Ｓを、液滴吐出ヘッド４のノズルによる水の滴下位置Ａに位置合わせし、シート材Ｓを搬送しながら液滴吐出ヘッド４を駆動してシート材Ｓの切断線Ｌに沿って液滴吐出ヘッド４のノズルから水を滴下する。滴下した水がシート材Ｓに浸透すると、浸透部分Ｂのバインダーが溶解するので、切断線Ｌの位置でシート材Ｓを切断可能になる。水を滴下する際には、一度に大量に滴下せず、所定時間間隔で微量ずつ滴下することにより、水の浸透部分Ｂが面方向に拡がらないようして精密に切断する。浸透部分Ｂがシート材Ｓの裏側まで貫通しないようにすれば、折り目を作成できる。 （もっと読む）

【課題】流体ジェット方位パラメータの制御を自動化する方法およびシステムを提供すること。
【解決手段】例示的実施形態は、速度の関数および他のプロセスパラメータとしてのカッティングされる材料に対するジェットの方位を動的に制御するＤＷＣＳ（４０１）を提供する。方位パラメータは、例えばカッティング経路に沿うジェットのｘ−ｙ位置、およびカッティングヘッドのスタンドオフ補償値、テーパアングルおよびリードアングル等の、ジェットの３次元方位パラメータを含む。実施形態において、ＤＷＣＳ（４０１）は、方位パラメータを決定するために、予測モデルのセットを用いる。ＤＷＣＳ（４０１）は、好適には、運動プログラムジェネレータ／カーネル（４０２）、ユーザインターフェース（４０３）、１つ以上の置換できる方位およびプロセスモデル、流体ジェット装置コントローラとの通信インターフェースを備える。 （もっと読む）