【課題】グリーンシートからキャリアフィルムを容易に剥離することができるキャリアフィルム付グリーンシートを提供する。
【解決手段】グリーンシート２１の厚み方向一方側の表面部のうち、キャリアフィルム２３を貼付ける貼付部分の一部分に、キャリアフィルム２３の粘着剤を弾く性質を有する剥離開始パターン２２を形成する。たとえばグリーンシート２１およびキャリアフィルム２３が矩形状である場合、グリーンシート２１の四隅のうちの一隅に、剥離開始パターン２２を形成する。次いで、グリーンシート２１の貼付部分に、粘着剤を介してキャリアフィルム２３を貼付ける。グリーンシート２１からキャリアフィルム２３を剥離するときには、グリーンシート２１の剥離開始パターン２２が設けられた部分に貼付けられたキャリアフィルム２３から剥離を開始する。 （もっと読む）

【課題】ピンホールの発生が少ないセラミックグリーンシート成型用離型フィルムを製造し得る、離型用積層ポリエチレンテレフタレートフィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも２層以上からなる二軸配向積層ポリエチレンテレフタレートフィルムであって、離型剤を塗布する面と反対面を形成する層（表面層Ｂ）の三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲａ）が１０〜５０ｎｍであり、離型剤を塗布する面を形成する層（表面層Ａ）は、粒子を実質的に含有せず、少なくとも表面層Ａを構成するポリエチレンテレフタレートにおけるヒドロキシル（ＯＨ）末端量が７０ｅｑ／ｔｏｎ以下かつ、環状三量体含有量が０．４５質量％以下である離型用積層ポリエチレンテレフタレートフィルム。 （もっと読む）

【課題】固体酸化物燃料電池スタックに使用するための可撓性なシールを、テープキャスト方法によって、繊維マトリックスと多くの固体粒子から形成する。
【解決手段】繊維及び粒子は、好ましくはセラミックであり、アルミナ又はジルコニアから形成されてもよい。シールは、燃料電池スタックに設置する前に、繊維、粒子、結合剤、及び非水性溶媒の形成、スラリーのテープキャスト、テープシールの乾燥、打抜きをすることによって形成され得る。 （もっと読む）

【課題】高い配向性を維持しながら、クラックの無い焼結性の良好な機能性セラミックス材料の製造方法を提供する。
【解決手段】金属酸化物粉体を分散させた第一のスラリーを基材上に設置する工程と、前記第一のスラリーに対して磁場を印加し凝固させて第一の成形体からなる下引き層を形成する工程と、前記下引き層の上に、前記セラミックスを構成する金属酸化物粉体を含む第二のスラリーを設置する工程と、前記第二のスラリーに対して磁場を印加し凝固させて第二の成形体を形成して前記第二の成形体と前記下引き層の積層体を得る工程と、前記第二の成形体と前記下引き層の積層体から前記下引き層を除去した後に焼成するか、又は前記第二の成形体と前記下引き層の積層体を焼成した後に前記下引き層を除去して、前記第二の成形体からなるセラミックスを得る工程を有するセラミックスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属板上に形成した低温焼結セラミック層を焼成時に平面方向に収縮しないようにしつつ、すべてのセラミック層を緻密化させることで、いずれのセラミック層にも回路パターンを問題なく形成することができるようにした、金属ベース基板の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板４上に、低温焼結セラミック材料を含む第１のセラミック層５となる第１のセラミックグリーン層と、難焼結性セラミック材料を含む第２のセラミック層６となる第２のセラミックグリーン層とを配置し、これらを同時焼成して、金属ベース基板２を得る。第２のセラミックグリーン層は、第１のセラミックグリーン層の０．０５倍以上かつ０．４倍以下の厚みとされ、焼成工程において、低温焼結セラミック材料を焼結させるとともに、低温焼結セラミック材料の一部を第２セラミックグリーン層に流動させて、第２セラミックグリーン層を緻密化させる。 （もっと読む）

【課題】「剥れ」や「クワレ」をより効率的に抑制しつつ、導体パターンが表面に埋設されたセラミック成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】表面に剥離剤が塗布されたフィルム状または薄板状の保護基材の表面を処理して剥離性を調整する剥離性調整工程、
前記保護基材の表面に導体成形体を形成する導体成形体形成工程、
前記導体成形体が形成された保護基材の表面における前記導体成形体が形成された部分以外の部分に塗布された剥離剤を除去する剥離剤除去工程、
前記導体成形体が形成された保護基材の表面を成形空間に向けた状態で、前記保護基材を鋳込み型内に設置する設置工程、
樹脂、セラミック粉末、及び溶剤を含んでなるスラリーを前記鋳込み型内に流し込むシート成形工程、
前記シート成形工程において成形されたシート状の成形体を、前記保護基材と共に、前記鋳込み型から取り出す離型工程、及び
前記シート状の成形体から前記保護基材を剥離する保護基材除去工程、
を含むセラミック成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スラリーからシート厚が均一なグリーンシートを、容易且つ確実に成形することを可能にする。
【解決手段】シート成形装置１０は、スラリー１４が供給される供給口３０と、グリーンシート２１が排出される排出口５６ａと、前記供給口３０と前記排出口５６ａとの間に設けられる第１スラリー拡散室４４ａ、第２スラリー拡散室４４ｂ及び第３スラリー拡散室４４ｃと、これらを互いに連通させる連通口４６ａ、４６ｂ及び連通口４８ａ〜４８ｄとを備える。連通口４６ａ、４６ｂは、シート幅方向に沿って供給口３０を挟んで設けられる。 （もっと読む）

【課題】スラリー塗布手段と乾燥手段の間に配置された乾燥防止チャンバを含んで、無欠点の薄型セラミックグリーンシートを製造できるセラミックグリーンシート製造装置を提供する。
【解決手段】本発明はセラミックグリーンシート製造装置を開示している。セラミックグリーンシート製造装置は、フィルム上にスラリーを塗布する塗布手段１１０；フィルム上に塗布されたスラリーを乾燥する乾燥手段１２０；及び塗布手段１１０と乾燥手段１２０の間に配置されたスラリーの乾燥を防止するための乾燥防止チャンバ１３０を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードで泥漿液の厚みを調整する際にキャリアフィルムが反ることを防止し、泥漿液の厚みを均一にすることができるグリーンシートの製造装置及び方法を提供する。
【解決手段】泥漿液４ａを貯留する液溜め２と、一方向に走行すると共に自身の上面に液溜めから泥漿液が連続的に塗工される帯状のキャリアフィルム６と、キャリアフィルムの上面から一定の隙間Ｇを設けて配置され、隙間Ｇに基づいてキャリアフィルム上に連続的に塗工された泥漿液の厚みを調整するドクターブレード７と、ドクターブレードで厚みを調整された泥漿液を加熱乾燥する乾燥炉８と、泥漿液が塗工されないキャリアフィルムの両端部６ｅであって、且つ走行方向Ｌにおいて少なくともドクターブレードと重なる位置に配置され、両端部の上面に接して両端部が上向きに反るのを防止する反り押さえ部材１０と、を備えたグリーンシートの製造装置１０１である。 （もっと読む）

【課題】クラック、断線、ショート等の発生が防止された、線幅の安定した信頼性の高い導体パターンを備えた信頼性の高い配線基板を提供すること、また、前記配線基板の製造に好適に用いることのできるセラミックス成形体を提供すること。
【解決手段】本発明のセラミックス成形体は、金属粒子を含む導体パターン形成用インクが付与された後に焼結され、配線基板の製造に用いられるものであって、セラミックス材料とバインダーとを含む材料で構成され、少なくとも表面付近の一部に多価アルコールを含むことを特徴とする。前記多価アルコールは、１，３−プロパンジオールであるのが好ましい。また、セラミックス成形体は、前記バインダーとして、ポリビニルブチラールを含むものであるのが好ましい。 （もっと読む）