【課題】 スムーズにタイヤから引き抜くことができるとともに、トレッドバターンに応じてセグメントの分割位置を自由に選択でき、各セグメントの継ぎ目に段差のない成形空間を形成できるタイヤ加硫成形用金型。
【解決手段】 タイヤのサイドウォール面及びビード面を成形するための上型モールド３１及び下型モールド３２並びにタイヤのショルダー面及びトレッド面を成形し、タイヤのトレッド面幅方向に延びる分割面を有する複数個のセグメント３３に分割されたセクターモールド３４を有し、タイヤの加硫成形を行う金型３０である。各セグメント３３が、上型セグメント３６と下型セグメント３７から構成され、離型に際し、上型セグメント３６が加硫済みタイヤの外径側に移動しつつ天板の上昇により上方に移動し、加硫済みタイヤから離れる。 （もっと読む）

【課題】金型を小型化でき、部品点数を削減でき、組立容易にすることができるアンダーカット成形用金型および金型部品を提供する。
【解決手段】上型１と、型の開閉方向に対して傾斜したガイド貫通孔９を成形面７に有して上型１に対向した下型２と、ガイド貫通孔９にスライド自在に挿通されて先端にアンダーカット成形面１１を有し後端部に取付部１２およびガイド受け部１３を有するコア３と、取付部１２がスライド自在に取付けられてコア３をガイド貫通孔９に沿って摺動させる突き出し部材４と、ガイド受け部１３に摺動自在に挿入してコア３の後端側をコア３の移動方向にガイドするガイドロッド５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 取出可能な成形品の材質，形状，重量に制限が少なく、成形品に傷が付きにくく、成形品の大きさの変化にも容易に対応可能な成形機の成形品取出構造を提供する。
【解決手段】成形機の金型(1)，(3)の型開き空間と成形品引き渡し位置との間を移動できる成形品取出部材(18)を有する。成形品取出部材は成形品(12)を載置する棚部(19)と、成形品(12)を押圧して該棚部(19)との間で成形品(12)を挟持可能な可動面板(21)を備えている。 （もっと読む）

【目的】 本発明の目的は、金型からエジェクトされた発泡成形体を受け取る際に、どのような形状の発泡成形体に対しても受け取り側部材を取り替える必要がなく、また、発泡成形体の受け取りミスなども全くないようにすることにある。
【構成】 型開した金型(1)内の発泡成形体(12)乃至金型(1)からエジェクトされつつある発泡成形体(12)若しくは金型(1)からエジェクトされた発泡成形体(12)に、発泡成形体取出部材(18)に設けられた針(19c)を刺して発泡成形体取出部材(18)に発泡成形体(12)を固定し、然る後、発泡成形体(12)を発泡成形体引渡位置に移動させることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【目的】 樹脂成形用金型においてスライドを分割して、それぞれのスライドコアをその離脱方向に対してアンダーカット部を回避するような抜き方向に移動可能にした。
【構成】 リード溝１２，１３を備えた樹脂製円筒体である製品１を形成するスライド２は、複数のスライド２１−２６に分割されている。それぞれのスライドは、スライドコア２１１，２１２，２４１、スライドブロック２１３，２４２からなり、スライドコアには、リード溝１２，１３の形成部２１９を有すると共に、これらのスライドの離脱方向に対してアンダーカット部１４，１５の方向に対応して移動させるために、固定側プレート１００に固定されたアンギュラピン５１，５２によって案内されることによりアンダーカット部を回避して、円筒体の軸線方向に垂直な溝面を有するリード溝１２，１３を損傷なく、精度よく形成することができる。 （もっと読む）