【課題】 成形が容易で低コストで製造し得るゴム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム構造体の成形段階では、円筒状のエアバッグの外側に、ゴムとコードとを積層して円筒状の未加硫成形体を成形し、該成形体の加硫段階では、加硫金型内で前記エアバッグを加圧して膨らませることで、その外側の成形体を拡径すると共に、前記エアバッグおよび成形体を縮長させて、成形体を加硫成形する。これにより、一つのエアバッグを用いてゴム構造体の成形と加硫とを行うことができ、成形と加硫の一元化により、ゴム構造体の製造工程を簡略化できる。つまり、エアバッグはゴム構造体の成形から加硫まで成形体に装着したまま行うので、従来のように分割コア式ドラムの解体の手間が不要であり、加硫時にバッグを挿入する必要もなくなり、さらにシェーピングが不要となるため、製品皺の発生を防止して品質のよいゴム構造体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】スタンパに形成された情報列を偏心量の少ない状態で転写したディスク基板を射出成形する。
【解決手段】スタンパＳを固定鏡面ブロック１４上に保持するスタンパ保持部材１３を回転移動させる第１の調心機構と、保持部材１３を半径方向に直線移動させる第２の調心機構とを固定金型に設ける。第１の調心機構は、保持部材１３の外周面に沿ってリング状に形成された歯を、金型内の適所に配置されたウォームに噛合させて構成する。第２の調心機構では、スリーブ１２に半径方向に形成された貫通孔に、カプセル状の突起部材１７を摺動自在に挿入し、外周面に傾斜面が形成されたスプルーブッシュ１１をスリーブに対し上昇させ、上記傾斜面で突起部材１７を押圧することで、保持部材１３を半径方向に直線移動させる。以上の構成により、スタンパを金型キャビティ内の適正位置に的確にセットすることができる。 （もっと読む）

【課題】 トラック荷台の側板を下側へ下ろした際のホイール固定用ボルト・ナットとの衝突による受傷を防止するトラック荷台の側板保護具及びその成形金型を提供する。
【解決手段】 車軸３３にホイール３１を固定するボルト２４・ナット２５の外側に装着するゴム製又は弾性樹脂製の筒状体２からなる。筒状体２にボルト・ナットを挿入する六角断面の空洞部３を形成すると共に、反対側の端部に空洞部３に連通する排気穴４を設け、筒状体２の外側に周溝７を設け、該周溝に締め輪９が巻回するように装着した保護具１である。成形金型２０は、下型２１と上型２２の間の成形空間２４に六角断面を有する中子２３を挿入し、かつ下型と上型を軸心を同一にする円錐台状のテーパ面２５を介して互いに嵌合するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 曲がりゴムホースに対する着脱を容易にした加硫用芯金、該芯金を用いた製造方法及びその製造に適した装置を提供する。
【解決手段】 曲がりゴムホースの加硫用芯金２を、加硫すべきゴムホース１Ａの内径に合わせた外径ｄを有する螺旋巻き形状で、成形しようとする曲がりゴムホース１Ａの曲がり形状を加硫温度における記憶形状として記憶し、直管状の螺旋巻き形状を常温下における記憶形状として記憶してなる形状記憶合金線３により構成する。上記芯金２に、それが直管状の上記螺旋巻き形状になっている状態で未加硫ホースを被嵌し、それを加硫温度まで昇温させることにより、その加硫温度における記憶形状に曲げて加硫でき、加硫後には上記芯金を常温まで低下させ、直管状に復帰させたうえで該芯金を加硫されたゴムホースから抜き出すことができる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】成形金型のキャビティ側面３１ａに設けられ、レール２の突出方向Ｓから脱型方向Ｄに向かって傾斜する斜め上方向Ｐに沿って延びる突起２８を、レール２に設けられた挿入孔２７に挿入して係合することによって、レール２をキャビティ側面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

【課題】ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナをファスナ支持部材に容易かつ確実に装着することができるファスナ支持部材へのファスナ装着構造、発泡成形品の製造方法及びファスナ支持部材を提供すること。
【解決手段】ファスナ１が一体成形された発泡成形品を製造する際に、発泡樹脂原料が供給される成形金型内でファスナ１を支持するために用いられるレール２へのファスナ装着構造において、レール２が、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３に設けられた位置決めピン２３と、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ４に設けられファスナ１の端部Ｅ２を受け支える受支え治具２５とを備え、ファスナ１が、ファスナ１の長手方向Ｌ１の両端部Ｅ１、Ｅ２に設けられ位置決めピン２３に係止可能に形成された係止部１７を備える。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ面３１ａに凸設され、脱型方向Ｄに向かって幅寸法が漸減しつつレール２の突出方向Ｓに向かって幅寸法が漸増するくさび形凸部２８を、レール２に凹設され、脱型方向Ｄに向かって幅寸法が漸減しつつレール２の突出方向Ｓに向かって幅寸法が漸増するくさび形凹部２７に係合することによって、レール２をキャビティ面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料からなる微小レンズを高精度に成形できる成形型を得る。
【解決手段】表裏のレンズ面に対応する成形鏡面を有する一対の鏡面コアを、開閉可能な一対の胴型のコア支持孔にそれぞれ挿入支持した樹脂レンズの成形型において、一対の鏡面コアを対応する胴型のコア支持孔にそれぞれ挿入して固定し、一対の胴型の少なくとも一方に、該一対の胴型のパーティングラインに臨ませて、一対の鏡面コアによる成形空間から放射方向に延びる少なくとも二つの径方向突起形成空間を形成し、一対の胴型のいずれか一方に、この径方向突起形成空間に延びるイジェクトピンを進退自在に支持した樹脂レンズの成形型。 （もっと読む）

【課題】金型の空室内に注入した樹脂が漏れなく、またコンタクトをベース部材に確実に保持させる。
【解決手段】インサート成形体はコンタクトを有する金属製のインサート部材１とインサート部材１を保持する合成樹脂製ベース部材２からなる。コンタクトを有する電球ホルダー３ａは板状のベース部材２に埋設される帯状の埋設部材３１を備えており、埋設部材３１は板状のベース部材２と平行にかつ内面がベース部材２を構成する底部２１の内面２１ａと面一になるように埋設される板状の平板部材３１１と、平板部材３１１の端縁部に連設され、かつベース部材２中に埋設される半円筒状の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂとを備えている。湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの端縁部には平板部材３１１と直交するように帯状の平坦部材３３ａ、３３ｂに連設する。このインサート部材１の露出部となる平坦部材３３ａ、３３ｂから端縁部の弾性片３４ａ、３４ｂを入れ子に装着する。 （もっと読む）

【課題】 バリが発生しても分岐通路穴の分岐口の内径を一定口径に保持して、エアー等の分岐流量の必要最小限を保証するとともに、バリの発生検査や取り除き作業を簡単に行えるようにした分岐継手の成形方法および成形金型を提供する。
【解決手段】 ほぼ真っ直ぐな主通路穴１ａと、この主通路穴１ａの途中から分岐した分岐通路穴１ｂ，１ｃとを有する分岐継手１を成形する成形金型であって、分岐継手１の外面部分を成形する上型２と下型３との間に、主通路穴１ａを成形する主通路穴用中子６と、この主通路穴用中子６の外面に端部７ａ（若しくは細径部７ｂ）を連結して分岐通路穴１ｂ，１ｃを成形する分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂとを配置して、主通路穴用中子６の外面に、分岐通路穴用中子７Ａ，７Ｂの端部７ａ（若しくは細径部７ｂ）を差し込んで連結する凹部（窪み部６ｂ若しくは穴部６ａ）を形成した。 （もっと読む）