【課題】 タイミングベルト用プーリやテープリールなど、射出成形で一体成形が困難な樹脂成形品に関して、可能な範囲に分割して成形し、その複数体を強固にかしめ付ける方法を課題とする。
【解決手段】 分割して成形した部品の１つには所要箇所に中空１２ａ状のボス１２を突設し、他方の部材８には前記ボスが挿通する透孔７を設けて、前記ボス１２をこの透孔７に挿通して仮にセットする。このセットされたものを、射出成形用金型のキゃビティにインサートし、前記の透孔７およびその両端面に形成したかしめ状頭部用キゃビティに溶融樹脂を射出充填し、冷却する。かくして充填された樹脂部は冷却に伴い収縮して、かしめ状締結部を強く締め付け、部材間に隙間を生じることはない。 （もっと読む）

【課題】 入子を支えるスライドコアピンをエアシリンダーや油圧シリンダーなどで作動させるため、複雑な金型構造をより複雑なものとしてしまうばかりでなく、金型装置を高価なものとしてしまっていた。また、肉厚空隙に成形材料を注入中にスライドコアピンをエアシリンダーによって作動させる為、その作動のタイミングの調整が必要となり成形するための条件をより複雑なものとしてしまっていた。
【構成】 有底筒状体を成形する射出成型用金型装置であって、前記有底筒状体の底部に凹部を形成する凸部をキャビティーの底部に形成すると共に、その凸部にゲート口を位置させ、また、前記有底筒状体の内部空間部を形成するコアピンの頂部を前記凸部の中間部に位置させた射出成型用金型装置。 （もっと読む）

【課題】 第１成形品と第２成形品とを型内で組み立てられる型内組立方法の提供。
【解決手段】 ランナーストリッパープレートと、固定側型板３と、スライド金型と、可動側型板６と、エジェクタピン７とを備え、型締めをして樹脂をキャビティ内に充填して第１成形品と第２成形品との一部を連結しながら一体に成形する第一工程と、型開きの途中でコアピン２を固定側キャビティから後退させると同時にスライド金型を開く第二工程と、第一工程で成形された一体成形品を固定側型板と可動側型板との間で固定する第三工程と、エジェクタピンを突き出して第１成形品と第２成形品を分離して当該第１成形品と第２成形品とを組み立てる第四工程と、型開き終了後にエジェクタピンを突き出して第四工程で組み立てられた組立品を離型する第五工程とを順に行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 １つの成形型を用いて、ゲージ部の長さが異なる複数のキャップを成形可能にすること。
【解決手段】 リザーバの開口部を閉鎖するためのキャップ１２を一体成形する成形型において、中心軸線を有した本体１０２、１０４と、本体１０２、１０４との間に少なくともキャップ１２の本体部１６およびフランジ部１４を成形するための空間を形成する基端型１０６とを具備し、本体１０２、１０４にはゲージ部１８を成形するための中心孔１１２が中心軸線Ｏに沿って形成されており、成形型１００は、本体１０２、１０４に対して相対移動可能なスライド中子１０８を更に具備し、中心孔１１２の長さを変更可能になっていることを特徴としたリザーバの開口部を閉鎖するキャップの成形型。 （もっと読む）

【課題】 主型の中央部に固定される中央金型部を組み付けの基準として、周囲に複数の金型部を簡単に位置決めして移動しないようにして固定作業ができる。
【解決手段】 主型２０の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部Ａの外周に主型２０の片面に沿わせた状態で複数の金型部を配置して構成する金型装置である。中央金型部Ａの四隅部の外側にそれぞれ隅金型部２１を配置すると共に隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの各辺の外側に沿って中間金型部２２を配置する。中央金型部Ａの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央金型部Ａの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせる。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ形成部を有するコア型の、各対向面に沿った方向における位置ずれを確実に抑制する。
【解決手段】 型締め時に互いが対向する対向面１１ａ、２１ａ間にキャビティＣが形成される一対の金型１１、２１を備え、これら１１、２１は対向面１１ａ、２１ａに孔１１ｂ、２１ｂが形成された型板１２、２２と、孔１１ｂ、２１ｂに配設されるとともに、キャビティ形成部１３ａ、２３ａを有するコア型１３、２３とを備え、キャビティＣに溶融樹脂を射出した後に、前記金型１１、２１をさらに型締め方向に移動させ、前記樹脂を型締め方向に圧縮し、内面と外面とを有する射出成形品を製造する金型装置１であって、前記コア型１３、２３と前記型板１２、２２との間に、前記コア型１３、２３を、前記対向面１１ａ、２１ａに沿った方向に拘束し、かつ前記型板１２、２２の内周面に対して摺動自在に支持する支持体３０が配設されている。 （もっと読む）

【課題】 ねじコアの前進、後退速度を速めて、成形サイクルタイムの短縮を可能とする成形装置を提供する。
【解決手段】 ねじコア１３０先端の円柱部１３４、ねじ部１３２が金型１１０、１２０によって形成されるキャビティ１１０ａ内に挿入されて、キャビティ１１０ａ内に充填される材料に連通穴３２０ａ、製品ねじ部３２０ｂを成形する成形装置において、ねじコア１３０外周部の雄ねじ部１３１に支持部１４０に固定される雌ねじ部１４１を設け、ねじコア１３０を支持部１４０に支持し、ねじコア１３０は、モータ２１０の作動、雄ねじ部１３１と雌ねじ部１４１との噛み合いによって、回転しながら少なくともねじ部１３２の長さに相当する距離を摺動し、加えて、摺動手段１１３ａによって、非回転状態で少なくとも円柱部１３４の長さに相当する距離を支持部１４０と共に摺動するようにする。 （もっと読む）

【課題】２色成形品及びその成形方法であって、接合部分の見栄え並びに精度を高める。
【解決手段】ドアトリム（２色成形品）１０は、表皮２２を表面に貼付した樹脂基材２１からなる積層構造体（ドアトリムアッパー）２０と、樹脂単体品（ドアトリムロア）３０とから構成され、単一の成形金型４０を使用し、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の接合部に沿って成形下型４２に分割機構部５０を配置することにより、ドアトリムアッパー２０における樹脂基材２１に折曲部２１ａを形成し、折曲部２１ａと樹脂単体品３０とを境界溝部１７内で突き当て接合することで接合部の接合強度を高めかつ見栄えを良好なものにする。 （もっと読む）

第１の面及び第２の面を有する射出成形機を制御する方法及び装置は、第１の面と第２の面との間に配置されるように構成される圧電セラミックセンサを備える。圧電セラミックセンサは、第１の面と第２の面との間の力を感知するとともに、対応する感知信号を生成するように構成される。配線構造が圧電セラミックセンサに結合され、感知信号を伝達するように構成される。好ましくは、圧電セラミックアクチュエータも第１の面と第２の面との間に配置され、感知信号に従って第１の面と第２の面との間に拡張力を提供するように構成される。
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