【課題】スプールの全幅およびフランジ厚みを一定としながら、巻き芯の巻き幅を容易に変更できるようにすると共に、そのスプールの部品を成形金型によって安価に作製できるようにする。
【解決手段】スプール１を２分割構成とし、各スプール部品５のフランジ２の外側にスペーサー３を設け、スプール１の全幅Ａおよびフランジ厚みｃを一定としながら、長尺テープ材７の幅寸法に応じて巻き幅ｂを変更し、この変更にともなってスペーサー幅ｄを調整する。また、一対の成形型１１、１２の内部において、スペーサー用スライドコア１４、軸孔用スライドコア１７および巻き芯用スライドコア１６を一体的に移動させ、部品幅ａおよびフランジ厚みｃを一定の値としながら、巻き幅ｂを巻き付け対象の長尺テープ材の幅寸法に適合させる。 （もっと読む）

包装及び充填機械において少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなる内側層を有している包装用ラミネートスリーブ（１０）によって、該包装用ラミネートスリーブに加えて、該包装用ラミネートスリーブに結合された肩部と該肩部に結合され且つ注ぎ出し口と組み合わせられた首部とを備えている包装容器を製造する方法。該方法は、包装用ラミネートスリーブ（１０）を内側成形型と関連付けて配置するステップと、射出成形される包装部分の容積を超える容積のキャビティを成形型間に形成するために前記内側成形型の外側に外側成形型を配置するステップと、前記キャビティ内に少なくとも１つの第一の材料の溶融物を射出させるステップとを含み、前記包装容器の首部を前記内側成形型と外側成形型との間に前記キャビティと接触する状態で配置するステップと、ステント成形型を前記溶融物が前記キャビティ一杯となり且つ前記首部と前記包装用ラミネートスリーブの端部に配置されている熱可塑性樹脂からなる内側層の一部分とを融合させるまで前記成形型を加圧するステップと、前記成形型を開き且つ前記包装容器を更なる処理をするために移すステップとを特徴としている。
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【課題】成型用金型全体を分解することなく、容易に金型コアを回転させる調整をする。
【解決手段】嵌め合わせ部材２４は、突出部４６の一部が第１の受け穴５６に嵌め合わされた状態で、多角柱状部５２が第１のプレート１８の上面よりも上に位置するように、多角柱状部５２が上部受け穴６４から第１のプレート１８の上方まで引き上げられることにより、金型コア２２を回転可能にする。また、嵌め合わせ部材２４は、軸４２の延長線を軸として例えば４５度回転させられることにより、軸４２を軸として金型コア２２を４５度回転させる。また、嵌め合わせ部材２４は、多角柱状部５２が上部受け穴６４に嵌め合わされることにより、金型コア２２の回転結果を維持させた状態で、金型コア２２を回転不能にする。 （もっと読む）

【課題】樹脂製インテークマニホールドにおいて各分岐通路の端部に設けられるフランジの通路部分を、金型により湾曲した湾曲通路部に成形すること。
【解決手段】樹脂製インテークマニホールドは、各分岐通路３の湾曲した通路部３ａの端部にフランジ４が形成され、それぞれ樹脂製のロワピース１１とアッパピース１２を互いに接合することで構成される。フランジ４に対して湾曲通路部分１３の出口側へ型抜きされる第１金型２２と、湾曲通路部分１３の入口側へ型抜きされる第２金型２３とを使用する。第１金型２２は第１凸部２４を含み、第２金型２３は第２凸部２５を含む。フランジ４の厚み方向両側から第１凸部２４と第２凸部２５を互いに型抜き可能に型合わせし、型合わせされた第１凸部２４と第２凸部２５との協働により湾曲通路部分１３を成形する。 （もっと読む）

【課題】独立して成形した島部と周辺部との間に着色した遮光部を一体的に成形して２色成形品を得る。
【解決手段】島部２とその周辺の周辺部３との間に着色した遮光部４を一体的に成形して２色成形品１を得る２色成形方法であって、１次成形側金型７で島部２と周辺部３とを成形する工程と、１次成形側金型７のスリーブ３１で島部２を保持したまま、成形された島部２及び周辺部３を２次成形側金型９に移動させて金型を閉じる工程と、２次成形側金型９においてスリーブ３１と島部２とを相対的に移動させ、島部２と周辺部３との間に形成された包囲キャビティ３８に遮光部４を成形する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の固定面に金型を回転を規制しセンタリングした状態で正規の取り付け姿勢に位置決め可能な金型位置決め構造を提供すること。
【解決手段】金型位置決め構造２０は、射出成形機１の金型Ｍが固定される固定面１１ａを形成する固定面形成部材１１の中心部に設けられたロケートリング係合穴２１と、金型Ｍ１の背面側に形成され且つロケートリング係合穴２１に係合されるロケートリング３１とを備え、ロケートリング係合穴２１の内周部にロケートリング３１の回転を規制する回転規制部２４ａ，２５ａを設け、ロケートリング３１の外周部に回転規制部２４ａ，２５ａに係合する当接部３１ａ，３１ｂを設け、ロケートリング３１をロケートリング係合穴２１に係合させ、ロケートリングの当接部を回転規制部２４ａ，２５ａに当接させる。 （もっと読む）

【課題】位置決め部材の磨耗を防止して位置決め部材の寿命を長くすることができる成形金型を提供すること。
【解決手段】固定金型４１側に設けた潤滑剤の供給部６１が位置決め凹部５２に潤滑剤を供給するので、位置決め凹部５２，５３や位置決めピン３２，３３からなる位置決め部材５６，５７の磨耗を防止して位置決め部材５６，５７の寿命を長くすることができる。よって、このような成形金型を用いて射出成形等を行えば、レンズ等の成形品の精度を長期間にわたって維持することができる。この際、潤滑剤の排出部６２が位置決め部材５６，５７に供給された余剰の潤滑剤を排出するので、位置決め部材５６，５７に溜まった余剰の潤滑剤によって位置決め精度が下がることを防止できるとともに、潤滑剤が型面２１ａ，４１ａや転写面３１，５１に広がって成形不良が発生することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】大面積あるいは特殊な形状のスタンパの製造にも好適に用いられるスタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】 表面に微細な凹凸構造を有するスタンパの製造方法であって、（ａ）表面に、少なくともアルミニウムを９５質量％以上含むアルミニウム層を備える基材を用意する工程と、（ｂ）アルミニウム層を部分的に陽極酸化することによって、複数の微細な凹部を有するポーラスアルミナ層を形成する工程と、（ｃ）ポーラスアルミナ層をアルミナのエッチャントに接触させることによって、ポーラスアルミナ層の複数の微細な凹部を拡大させる工程とを包含し、工程（ｂ）および（ｃ）を交互に複数回行うことによって、ポーラスアルミナ層にそれぞれが階段状の側面を有する複数の微細な凹部を形成する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂の射出成形において金型からの離型抵抗が大きい成形品、特に抜き勾配が少なく変形が起こり易い成形品を射出成形により不良なく且つ短納期で製作する射出成形金型および射出成形方法を提供する。
【解決手段】キャビティ１０に射出されて固化した成形品は型開きにより固定型２から離型され、エジェクタピン２１により金型入子１４と共に外部に排出される。長形の位置決め固定部材１９ａと短形の位置決め固定部材１９ｂとが交換された後、外周枠部１７が成形品から分離される。次に短形の位置決め固定部材１９ｂが抜き取られた後、芯部１５が成形品から分離される。最後に深溝対応薄板枠部１６が成形品から分離される。 （もっと読む）

【課題】従来のプリフォームでは、ゲート部の球状の形状が赤外光線の屈折角のばらつきを引き起こすため、再加熱プロセス中のプリフォームの不均一加熱をもたらす。
【解決手段】本発明の実施の形態によれば、プリフォーム３００、４００、９００及びプリフォーム３００、４００、９００の作製用の金型スタック６００、１０００が提供される。例えば、後続のブロー成形に適したプリフォーム３００、４００、９００が提供される。プリフォーム３００、４００、９００は、ネック部３０２、４０２、９０２と、ゲート部３０６、４０６、９０６と、上記ネック部３０２、４０２、９０２及び上記ゲート部３０６、４０６、９０６間に延びる本体部３０４、４０４、９０４とを備え、ゲート部３０６、４０６、９０６は実質的に円錐形の形状を伴う。例示的な実施の形態では、実質的に円錐状の形状は、ブロー成形プロセスの再加熱段階中に用いられる光線２０６の屈折角を実質的に均一にするように選択される。
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