【課題】コアピンを金型の表面側から嵌め込む構造を採用しながら、コアピンと金型との緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、製品成形部３１から離れた位置に拡径部３４を有するコアピン３０と、コアピン３０を打ち込んで嵌挿するコアピン取付け孔２０を金型表面側に有する金型１０と、コアピン取付け孔内２０に配置され、拡径部３４より小径の嵌合部４１を有する圧接部材４０と、を備え、拡径部３４が嵌合部４１に挿入されることにより、嵌合部４１は拡径方向の力を受けてコアピン取付け孔２０の内壁に圧接する。 （もっと読む）

【課題】コアピンを金型の表面側からネジで締め込む構造を採用しながら、コアピンのネジの緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、ネジ部３４と、ネジ部３４の先端に延設され、ネジ部３４の軸心に対して偏心している偏心部３５とを有するコアピン３０と、ネジ部３４と螺合する螺合部２４と、コアピン３０を螺挿した時に偏心部３５の一部が圧接する圧接部２５とを有するコアピン取付け孔２０を金型表面１１側に有する金型１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】鏡筒と光学系レンズとを高精度で位置決めすることができるとともに、高精度の光学系レンズの成形金型で容易に成形できるようにする。
【解決手段】固定金型２１と可動金型２２、この固定金型２１と可動金型２２に着脱自在に組み付ける入れ子２３，２４によって囲まれたキャビティに樹脂を充填し、プラスチックレンズ１を成形する。プラスチックレンズ１のレンズ部２と円錐面４，５を入れ子２３，２４で成形し、プラスチックレンズ１のコバ部３を固定金型２１と可動金型２２で成形する。これにより、円錐面４，５とレンズ部２とが径方向にズレることなく、同芯状となるように成形精度を高めることができ、鏡筒にプラスチックレンズ１を組み込む際、プラスチックレンズ１の円錐面４と鏡筒の当接面とを嵌合させて、鏡筒とプラスチックレンズ１とが同芯状となるように正確に位置決めすることができる。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性を向上させ、長期間にわたって高精度な成形を可能とすることができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】転がり軸受２３を介してレール１２に沿って可動側金型２０を案内することで、転写面１１，１２の光軸が精度良く整列するようになるので、高精度なレンズの成形を行うことができる。特に、転動体である球２３ｂが常にレール１２に接触しているので、安定した保持を行うことができる。又、レンズに回折構造が形成されているような場合、本実施の形態は特に有効である。更に、レール１２と転がり軸受２３とは、摺動ではなく転がり接触するので、部材の削れや摩耗を抑えることができ、変形を抑制すると共に金型や光学素子の汚染を抑制しつつ、長期間にわたって安定した成形を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性を向上させ、長期間にわたって高精度な成形を可能とすることができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】型締め時に転がり軸受２３が精度良く円凸部１２を案内することで、転写面１１，１２の光軸が精度良く整列するようになるので、高精度なレンズの成形を行うことができる。又、円凸部１２と転がり軸受２３とは、摺動ではなく転がり接触するので、部材の削れや摩耗を抑えることができ、変形を抑制すると共に金型や光学素子の汚染を抑制しつつ、長期間にわたって安定した成形を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】入れ子のシフト偏芯及びチルト偏芯を調整することができ、簡易に正確な位置決めを行うことができる成形金型を提供すること。
【解決手段】スペーサ８１，８２の型板６１に当接される表面Ｓ３１，Ｓ３２に設けられた第１支持領域ＡＲ１での肉厚Ａと第２支持領域での肉厚Ｂとが異なることにより、第１支持領域ＡＲ１と第２支持領域ＡＲ２との高低差を利用した角度αの角度傾斜又はくさび角を形成することができる。そのため、当該スペーサ８１，８２を型本体６３と型板６１との間に挟むことにより、型本体６３のシフトの調整をしつつ、チルトの調整もすることができる。このようにシフト及びチルトの偏芯調整が可能となるため、例えば光学素子等の高精度な成形品、具体的には、偏芯誤差感度がＤＶＤの約５倍にもなるＢＤ用ピックアップレンズを安定して成形することができる。 （もっと読む）

【課題】可動側金型に配置され突き出し可能な入れ子と、この入れ子を保持する保持部材に摩耗を生じることが無く、メンテナンス不要で長期にわたって形状の安定した成形品を得ることができる成形用金型、該成形用金型の組立方法及び成形方法を提供すること。
【解決手段】成形面が形成された第１の入れ子を保持する第１の金型と、第１の金型と離接可能となされ、成形面が形成された第２の入れ子を第１の金型の方向に突き出し可能に保持する第２の金型と、を有する成形用金型において、第２の入れ子と第２の金型に、互いに反発するように磁石を配置し、磁石の反発力により、第２の入れ子の突き出し方向に直交する面内の位置決めを行う成形用金型とする。 （もっと読む）

【課題】湾曲した吸気ポートと燃料噴射孔とを備えたインテークマニホールドを一つの工程で樹脂成形可能な金型装置を提供する。
【解決手段】インテークマニホールド５０の外形を成形する主金型と、吸気ポート５０ｐの湾曲状内面を成形する第１中子部材１と、燃料噴射孔５０ｆの直線状内面を成形する第２中子部材２と、第１中子部材１と第２中子部材２との各々を成形位置と分離位置との間で変位駆動させる駆動機構とを備え、第１中子部材１と第２中子部材２との一方に、第１中子部材１と第２中子部材２との他方を移動可能に貫通させた孔部１Ｇを設けている。 （もっと読む）

【課題】１本当たりの製造コストおよびランニングコストを低減させることができるコアピンおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】一端部に円筒状の嵌合部４を備え、他端部に小径部を備えているとともに、前記嵌合部４と前記小径部との間に大径部を備えた先端部３と、一端部に前記嵌合部４を受け入れる嵌合穴５を備えた長尺部２とを具備しているコアピン１であって、前記嵌合部４および前記嵌合穴５を介して、前記長尺部２に対して、前記先端部３を着脱可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】コア金型に曲げ変形が生じることを防止でき、精度よく筒状部材を製造することを可能にする筒状部材成形用金型構造を提供する。
【解決手段】筒状のキャビティ金型と、このキャビティ金型の内孔に挿入設置されてキャビティ金型との間に射出空間を形成する棒状のコア金型１０とを備え、射出空間に溶融樹脂を射出して筒状部材を成形するための筒状部材成形用金型構造であって、コア金型１０の先端１０ｂ側に、コア金型１０の先端１０ｂから軸線Ｏ２方向外側に突出し、軸線Ｏ２中心の周方向に間隔をあけて配設された複数の突部１９を備え、キャビティ金型の内孔にコア金型１０を挿入設置するとともに複数の突部１９をキャビティ金型の内面に当接させて、コア金型１０の先端１０ｂ側を位置決め支持するようにした。 （もっと読む）