【課題】金型と芯材の接触面積を小さくして、連続押出成形の安定性を容易にコントロールすることが可能にする積層成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】金型１２を型締めして形成された芯材通路１０に熱可塑性樹脂シートの芯材１を一方向Ｔに送りながら、金型１２に形成された供給口７から芯材１の一面１ａに熱可塑性樹脂２を供給して積層させることにより積層成形体３を製造する方法において、芯材通路１０を形成し、芯材１の他面１ｂが接触して芯材１を滑動させる金型１２の滑動面１１ａを凹凸状にする。 （もっと読む）

【課題】ケーブルにチューブ押出によって被覆されたケーブル表面の肌荒れ発生を防止できる被覆線の押出被覆方法を提供する。
【解決手段】電線又はケーブルからなるコア１６がニップル８内部を通過し、通過した後のコア１６の外周に、ニップル８の外側のダイス９より溶融材料Ｗを押出被覆する被覆線の押出被覆方法において、内面８１に周方向に間隔を隔てて複数の突起１５を有すると共に、出口面８３がダイス９の出口面９１と同一面上にあるニップル８を使用し、コア１６をニップル８に通過させる際に、複数の突起１５とコア１６とを接触させることによりコア１６とニップル内面８１とを非接触に保ちながらコア１６の外周に溶融材料Ｗを押出被覆する。 （もっと読む）

【課題】要求される強度等の機械的性能と表面平滑性等の品質を維持(又は向上)しつつ、スペーサの原材料コストを低下させた光ケーブル用スペーサ、その製造方法、製造装置を提供すること。
【解決手段】中央に抗張力線を配し、この抗張力線の周囲に複数の光ファイバテープ心線が収納される複数本の矩形状又はＵ字状の収納溝を備えたポリエチレン製のスペーサ本体を押出成形してなる光ケーブル用スペーサであって、該収納溝が内層を形成する本体樹脂と表面層を形成する表面層樹脂により、底部および両側面が内層および表面層の二層一体に成形されており、該表面層は、厚み３０〜１００μｍ、かつ、平均表面粗さＲaが収納溝底部で０．５μｍ以下、収納溝側面で１．０μｍ以下である、ことを特徴とする光ケーブル用スペーサである。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性を向上させた被覆電線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】他方の振動体２Ｃ，２Ｄの押出方向の端部２Ｃに嵌合されて他方の振動体２Ｃ，２Ｄにおける振動振幅が最大となる位置にダイス６の突出部６１の端面６１Ａが配置されたダイス６のガイド孔６５より被覆電線が引き出される。このため、ダイス６の突出部６１の端面６１Ａの位置で超音波振動が最大の振幅となる。したがって、この端面６１Ａを通過する溶融樹脂１４は、超音波振動の作用を最大限に受けて十分に軟らかい状態になり、ダイス６内壁との摩擦抵抗を低下させることができ、被覆電線Ｗの表面が平滑となり耐摩耗性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】導電性ゴムローラの周方向における電気抵抗のムラを小さくすることが可能な導電性ゴムローラ成形用のクロスヘッドダイを提供する。
【解決手段】外ダイ穴５７と、供給口５０と、を備えた外ダイ２２と、外ダイ穴５７に配置され、芯金ガイド穴３１と、マニホールド６１と、を備えたマンドレル２１と、外ダイ穴５７における芯金ガイド穴３１の下端開口部よりも下側に配置され、ダイス穴５６を備えたダイス２３と、を有し、マニホールド６１に沿った流れ方向および軸方向に沿った流れ方向の各々に対して垂直な切断面における展開部流路５１の断面積が、ダイス口５４の断面積から芯金１３の断面積を差し引いた押出し断面積の４．１倍以上６．９倍以下であり、展開部流路５１の長さが、供給口５０の上端部における外ダイ穴５７の口径の０．５倍以上１倍以下である。 （もっと読む）

【課題】中心導体付近の発泡絶縁体に発生する「巣」をコントロールして発泡状態を均一分布とし、それによって伝送ロスを低減することができる高周波同軸ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】心金４および口金５を有する押出金型から樹脂６を押出し発泡させて、中心導体２の外周に発泡絶縁体１４を形成する高周波同軸ケーブルの製造方法において、心金４の外周面に複数の突起１３を配置することで気泡７を成長させて発泡絶縁体１４を形成する方法である。 （もっと読む）

本発明は、高温の軟化した粘性プラスチック材料を供給する押出スクリュー（１２）と、押出スクリュー（１２）と押出ヘッド（１４）とを具備する押出設備（１０）を提供する。押出ヘッドは、粘性プラスチック材料を受け入れる環状室（２４）を具備する。粘性プラスチック材料は、一定期間内で、一定の温度で値m_iから一定値m_cst（m_cst＞m_i）まで変化する粘度を有する。押出設備は、更に、押出スクリュー（１２）と押出ヘッド（１４）との間にバッファー室（１６）を設け、粘性プラスチック材料を一定期間貯留して、押出ヘッド（１４）に投入される前に粘性プラスチック材料が粘度値m_cstに到達する。 （もっと読む）

ウェザーストリップ及びウェザーストリップを形成する関連した方法は、第１材料で形成されると共に押し出し成形材料に少なくとも部分的に包まれたコアを有する本体を含む。明るいストリップ又は金属製の表示表面は、審美的な感じのよい明るいストリップを提供するために押し出し成形材料内に一体にされる。明るいストリップの端部は、一部品構造を提供するためにウェザーストリップの端部に形成される。 （もっと読む）