複合樹脂の飛行機胴体に設置するための複合樹脂窓枠（１）と、それを生産する方法。この複合樹脂窓枠は、航空機の窓用透明部材を受けて堅固に取付けるための内側フランジ（２）と、飛行機の胴体構造に接続するように適合された外側フランジ（３）とを有する。枠は、当該構造に対して垂直な、さらに別のフランジ等のさらに別の強度向上部材を何ら必要としない、ほぼ平坦な構成を有する。複合樹脂窓枠は、窓用透明部材を複合樹脂胴体に堅固に取付けるのに十分な強度を有する。
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モールド製品を製造する方法において、炭素繊維のような繊維は、ロボット吐出ヘッドに供給され、複数の繊維はより短い長さに裁断され、所望の配向で且つ所望の厚さ及び強さを達成するために所望される数の層となるように、モールドツールに吐出される。それから樹脂が、配向された繊維に塗布され、モールド製品を形成するために硬化される。繊維の配向または繊維の実質的な配向は、モールドツールが真空状態にされることにより、静電手段により、モールドツールへのアプリケーションの前に樹脂に繊維がコーティングされ、モールドツールの表面を加熱することにより、または短くされた長さの繊維に対してエポキシのミスト層が塗布されることにより、維持される。繊維の長さ及び堆積率は、必要に応じて変更される。その方法は処理時間及び部品コストを削減する完全自動製造を容易にする。本発明は対応するモールド製品も含む。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時の作業性を向上し、また比較的廉価の汎用型を用いてＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを容易に変更可能とし、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体を作製する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体２２が曲面を有する板状に成形される。ＦＲＰ補強体１６は、ＦＲＰ成形体２２の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びて設けられ、かつＦＲＰ補強体１６の長手方向に直交する断面がＦＲＰ成形体２２とともに閉断面に形成される。このＦＲＰ補強体１６の補強体主部１６ａが平面帯状に形成される。補強体主部１６ａの両側縁に一対の補強体側片１６ｂ，１６ｂがそれぞれ連設され、これらの補強体側片１６ｂ，１６ｂの他側縁がＦＲＰ成形体２２の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成される。 （もっと読む）

【課題】コンピュータ−制御によるロボットアーム型のガン装置を用いるプリフォームの成形方法を利用して、直接、ＦＲＰ成形品を得る方法を提供すること。
【解決手段】ロボットアームの先端部に設けられたガン装置を用いて、噴射流体の作用により、強化繊維とマトリックス樹脂を成形型に吹付けて供給しＦＲＰ成形品を成形するに際し、（１）強化繊維として長さが３〜３００ｍｍの短繊維を用い、（２）マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を、成形品中の樹脂含量として５０〜８０重量％の範囲で用い、（３）噴射流体として前記熱可塑性樹脂の軟化点以上の熱風を用いて成形型に吹付けて供給し、（４）前記成形型で賦形し、次いで（５）成形型を冷却してマトリックス樹脂を固化させ、その後（６）成形品を脱型することからなるＦＲＰ成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】マイクロビーズを均一に分散させて安定した保温効果を発揮でき、あるいはマイクロビーズを必要に応じて偏在させることにより、局部的に他と異なる熱特性を発揮できるようにした浴槽を提供する。
【解決手段】浴槽が繊維強化プラスチックで形成される浴槽本体１と、浴槽本体１の内面全体を覆う内層体２とで構成されている。浴槽本体１は、熱硬化性樹脂からなる母材３と、母材３に混入されるマイクロビーズ４と、繊維質強化材５などを構成材にして、これらの構成材を塗装ガンで内層体２に吹き付けて形成する。 （もっと読む）

【課題】
熱線に対する遮蔽効果の高く、製造が容易な繊維強化プラスチック成形体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
繊維強化プラスチック成形体１を、ゲルコート層２、バックアップコート層３、強化繊維層４、及び含浸用樹脂層５から構成し、特に、これら各層の少なくともいずれかに熱線反射性粒子を分散配置することを特徴とする。
好ましくは、熱線反射性粒子は、セラミックス、中空セラミックス、酸化チタン、バナジウム、ケイ化物の少なくとも一つを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ローラゲートのＦＲＰ製部品において、高い応力のかかる部品にもハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体を使用してローラゲートの軽量化・低コスト化を一層推し進めること。
【解決手段】 ＦＲＰ製主ローラ３は回転しないＦＲＰ製主ローラ軸４に対して回転自在に取付けられており、ＦＲＰ製縦桁材１３にボルト固定された２枚のＦＲＰ製主ローラ軸支持板５によって水平に支持され、ＦＲＰ製主ローラ軸４の他端には回転を防ぐためのＦＲＰ製主ローラ軸押え板６が、他端に設けられた切り込みに嵌め込まれて固定されている。主ローラ軸支持板５、主ローラ軸押え板６、スキンプレート７、ゴム押え板８、サイドローラ１０、サイドローラ軸１０ａ、サイドローラ軸支持板１１、縦桁材１３、横桁材１４、ガセットプレート１５は、ＧＦＲＰ成形体であり、主ローラ３及び主ローラ軸４のみは、より高い応力が掛かるため、ＣＦＲＰ成形体である。 （もっと読む）

本発明は、天然エラストマ及び他の合成ポリマなどの材料から主になる、可撓性、伸張可能、及び／又は弾力性がある製品を製造するための方法及び装置を提供する。工作物フォーマ上に製品材料をスプレーすることによって、伸張可能な製品を製造するための方法及び装置、並びに穿孔された表面又は部分的に空気を通す表面上に製品材料をスプレーすることによって、穿孔された製品を作るための方法及び装置。本発明は、壁から製品を取り除く必要なく、製品の両側の繊維被覆する、及び／又は壁に面する側に少なくとも製品表面を被覆する方法及び装置も提供する。方法及び装置は、フォーマから製品を容易に取り除くことも可能にする。工作物フォーマも提供される。
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【課題】 ハンドレイアップ法において、成形圧力・成形温度を高めるとともに成形速度を速めることで、ＦＲＰ成形体強度の向上と成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】 型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。 （もっと読む）

【課題】ハンドレイアップ法において、成形圧力・成形温度を高めるとともに成形速度を速めることで、ＦＲＰ成形体強度の向上と成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。 （もっと読む）