ＦＲＰ成形体の補強構造及びその製造方法
【課題】ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時の作業性を向上し、また比較的廉価の汎用型を用いてＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを容易に変更可能とし、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体を作製する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体２２が曲面を有する板状に成形される。ＦＲＰ補強体１６は、ＦＲＰ成形体２２の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びて設けられ、かつＦＲＰ補強体１６の長手方向に直交する断面がＦＲＰ成形体２２とともに閉断面に形成される。このＦＲＰ補強体１６の補強体主部１６ａが平面帯状に形成される。補強体主部１６ａの両側縁に一対の補強体側片１６ｂ，１６ｂがそれぞれ連設され、これらの補強体側片１６ｂ，１６ｂの他側縁がＦＲＰ成形体２２の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成される。
【解決手段】ＦＲＰ成形体２２が曲面を有する板状に成形される。ＦＲＰ補強体１６は、ＦＲＰ成形体２２の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びて設けられ、かつＦＲＰ補強体１６の長手方向に直交する断面がＦＲＰ成形体２２とともに閉断面に形成される。このＦＲＰ補強体１６の補強体主部１６ａが平面帯状に形成される。補強体主部１６ａの両側縁に一対の補強体側片１６ｂ，１６ｂがそれぞれ連設され、これらの補強体側片１６ｂ，１６ｂの他側縁がＦＲＰ成形体２２の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維補強プラスチック（Fiber Reinforced Plastics、以下、ＦＲＰという）により成形された車両のウインドデフレクタやエンジンフード等のＦＲＰ成形体を補強するための構造と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、補強リブを有するＦＲＰ成形物を成形するための一方の成形型の補強リブ成形部に強化繊維マットを介在させた後に補強材を配置し、この補強材の上方に補強材とは別の独立気泡のヒケ防止シートを補強リブ全幅にわたって敷設し、更に引け防止シートに強化繊維マットを介在させた状態で他方の成形型を当接させて成形型内に樹脂を注入硬化させるＦＲＰ成形物の製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このＦＲＰ成形物の製造方法では、上記一方の成形型である下型に上記他方の成形型である上型を当接させて形成されたキャビティに、樹脂を注入することにより、ＦＲＰ成形物を製造するＲＩＭ法（Resin Injection Molding法）が用いられる。
このように構成されたＦＲＰ成形物の製造方法では、補強リブ内に埋設した補強材により成形品の補強がなされ、補強リブの幅と略同じか或いはそれ以上の幅を有するヒケ防止シートによってヒケを防止できるようになっている。
【０００３】
一方、所定の形状の下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸固着する工程を手作業で行うＨＬＵ法（Hand Lay Up法）でＦＲＰ成形体を製造する方法が知られている。このＨＬＵ法を用いて車両のキャブのルーフパネルに取付けられるウインドデフレクタを製造する方法を例に挙げる。図１３に示すように、ウインドデフレクタ１１４は、ルーフパネル１１３ａの前縁及び両側縁を覆う第１デフレクタ１１１と、ルーフパネル１１３ａの中央及び後縁を覆う第２デフレクタ１１２とを備える。第１デフレクタ１１１は、前方から後方にかけて曲率が大きく変化する曲面に形成された第１デフレクタ本体１２１と、この第１デフレクタ本体１２１の前部裏面に接着された第１ＦＲＰ補強体１３１と、第１デフレクタ本体１２１の前部裏面から後部裏面にかけて接着された第２ＦＲＰ補強体１３２とを有する（図１３及び図１４）。また第２デフレクタ１１２は、上方に突出する曲面を有する比較的広い面積の板状に形成された第２デフレクタ本体１２２と、この第２デフレクタ本体１２２の裏面に接着されたＦＲＰ補強体１１６とを有する（図１１及び図１２）。
【０００４】
先ず第２デフレクタ１１２の製造方法を説明する。
(1-a) 第２デフレクタ本体１２２の作製
第２デフレクタ本体１２２に相応する形状に加工された第２本体用下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。上記ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第２デフレクタ本体１２２が得られる（図１１及び図１２）。
(1-b) ＦＲＰ補強体１１６の作製
ＦＲＰ補強体１１６を成形するための補強体用下型１１８に長方形状のガラスマット１１６ｃを被せ、このガラスマット１１６ｃに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部１１６ｄを形成する（図９及び図１０）。上記補強体用ガラスマット１１６ｃの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、補強体用ガラスマット１１６ｃと樹脂部１１６ｄとを積層した構造の半乾きのＦＲＰ補強体１１６が得られる。
(1-c) ＦＲＰ補強体１１６の第２デフレクタ本体１２２への接着
半乾きのＦＲＰ補強体１１６を半乾きの第２デフレクタ本体１２２裏面の曲面に押付ける（図１１及び図１２）。このときＦＲＰ補強体１１６が第２デフレクタ本体１２２裏面の曲面に相応する形状に変形され、半乾きの樹脂部１１６ｄの接着力によりＦＲＰ補強体１１６が第２デフレクタ本体１２２裏面に一時的に固定される。この状態で接着用ＦＲＰシート１１７を用いてＦＲＰ補強体１１６を第２デフレクタ本体１２２の裏面に接着する。
【０００５】
次に第１デフレクタ１１１の製造方法を説明する。
(2-a) 第１デフレクタ本体１２１の作製
第１デフレクタ本体１２１に相応する形状に加工された第１本体用下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。上記ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第１デフレクタ本体１２１が得られる（図１３及び図１４）。
(2-b) 第１ＦＲＰ補強体１３１の作製
第１ＦＲＰ補強体１３１を成形するための第１補強体用下型に長方形状のガラスマットを被せ、ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。上記第１補強体用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、第１補強体用ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第１ＦＲＰ補強体１３１が得られる（図１３及び図１４）。
(2-c) 第１ＦＲＰ補強体１３１の第１デフレクタ本体１２１への接着
半乾きの第１ＦＲＰ補強体１３１を半乾きの第１デフレクタ本体１２１裏面の曲面に押付ける（図１３及び図１４）。このとき第１ＦＲＰ補強体１３１が第１デフレクタ本体１２１裏面の曲面に相応する形状に変形され、半乾きの樹脂部の接着力により第１ＦＲＰ補強体１３１が第１デフレクタ本体１２１裏面に一時的に固定される。この状態で第１接着用ＦＲＰシート１４１を用いて第１ＦＲＰ補強体１３１を第１デフレクタ本体１２１の裏面に接着する。
【０００６】
(2-d) 第２ＦＲＰ補強体１３２の作製
第２ＦＲＰ補強体１３２を成形するための第２補強体用下型に長方形状のガラスマットを被せ。ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。上記第２補強体用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、第２補強体用ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第２ＦＲＰ補強体１３２が得られる（図１３及び図１４）。
(2-e) 第２ＦＲＰ補強体１３２の第１デフレクタ本体１２１への接着
半乾きの第２ＦＲＰ補強体１３２を半乾きの第１デフレクタ本体１２１裏面の曲面に押付ける（図１３及び図１４）。このとき第２ＦＲＰ補強体１３２が第１デフレクタ本体１２１裏面の曲面に相応する形状に変形され、半乾きの樹脂部の接着力により第２ＦＲＰ補強体１３２が第１デフレクタ本体１２１裏面に一時的に固定される。この状態で第２接着用ＦＲＰシート１４２を用いて第２ＦＲＰ補強体１３２を第１デフレクタ本体１２１の裏面に接着する（図１３及び図１４）。
【特許文献１】特開平５− １１７２４号公報（請求項１、明細書第２頁左欄第２２行目〜同頁左欄２５行目、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載されたＦＲＰ成形物の製造方法では、補強リブを有するＦＲＰ成形物全体を成形するための大型の上型及び下型を必要とするため、製造コストが大幅に増大し、ＦＲＰ成形物の種類が多く、しかも製作数量が少ない場合には適さないという不具合があった。
また、上記特許文献１に記載されたＦＲＰ成形物の製造方法では、補強リブに埋設される補強材やヒケ防止シートを必要とするため、部品点数が増大し、部品管理が煩わしくなる問題点もあった。
また、上記ＨＬＵ法を用いたウインドデフレクタの製造方法では、半乾きのＦＲＰ補強体を半乾きのデフレクタ本体裏面の曲面に押付けるとき、ＦＲＰ補強体を第１デフレクタ本体裏面の曲面に相応する形状に変形させなければならず、ＦＲＰ補強体の弾性力によりＦＲＰ補強体が第１デフレクタ本体裏面から剥がれるおそれがあり、この場合ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時の作業性が低下する問題点があった。
更に、上記ＨＬＵ法を用いたウインドデフレクタの製造方法では、第１ＦＲＰ補強体の第１補強体側片が全長にわたって比較的低く一定に形成され、第２ＦＲＰ補強体の第２補強体側片が全長にわたって比較的高く一定に形成されているため、第１ＦＲＰ補強体の後部と第２ＦＲＰ補強体の前部との結合部に段差が発生してしまい、この結合部に応力集中が発生してしまうおそれがあった。
本発明の第１の目的は、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時の作業性を向上できる、ＦＲＰ成形体の補強構造及びその製造方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、補強体用上型を用いずに比較的廉価な汎用型である補強体用下型のみを用いても、ＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを変更することにより、各部の強度に過不足なく最適な強度を有するＦＲＰ成形体を得ることができる、ＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法を提供することにある。
本発明の第３の目的は、ＦＲＰ補強体同士を段差なくスムーズに結合することにより、この結合部に応力集中が発生するのを防止できる、ＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、図３〜図６に示すように、曲面を有する板状に成形されたＦＲＰ成形体２１，２２と、ＦＲＰ成形体２１，２２の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びかつ長手方向に直交する断面がＦＲＰ成形体２１，２２とともに閉断面に形成されたＦＲＰ補強体１６，３１，３２とを備えたＦＲＰ成形体の補強構造の改良である。
その特徴ある構成は、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２が、平面帯状に形成された補強体主部１６ａ，３１ａ，３２ａと、一側縁が補強体主部１６ａ，３１ａ，３２ａの両側縁にそれぞれ連設され他側縁がＦＲＰ成形体２１，２２の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成された一対の補強体側片１６ｂ，３１ｂ，３２ｂとを有するところにある。
この請求項１に記載されたＦＲＰ成形体の補強構造では、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２のＦＲＰ成形体２１，２２への接着時にＦＲＰ補強体１６，３１，３２を殆ど変形させることなく、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２をＦＲＰ成形体２１，２２に一時的に固定できる。またＦＲＰ補強体１６，３１，３２の補強体側片１６ｂ，３１ｂ，３２ｂの高さを変更することにより、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体１６，３１，３２を作製できる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、図１〜図４に示すように、曲面を有する板状に成形されたＦＲＰ成形体２１，２２を補強するＦＲＰ補強体１６，３１，３２の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより補強体用ガラスマット１６ｃを作製する工程と、ＦＲＰ補強体１６を成形するための所定の補強体用下型１８に補強体用ガラスマット１６ｃを被せる工程と、補強体用ガラスマット１６ｃに樹脂液を塗布して含浸する工程と、含浸した樹脂液を半乾きにする工程と、補強体用ガラスマット１６ｃの被せ工程と樹脂液の含浸工程と樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体１６，３１，３２を作製する工程と、半乾きのＦＲＰ補強体１６，３１，３２をＦＲＰ成形体２１，２２の曲面に押付ける工程とを含むＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法である。
この請求項２に記載されたＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法では、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２を作製するために、補強体用上型を用いずに比較的廉価な汎用型である補強体用下型１８のみを用いても、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２のＦＲＰ成形体２１，２２への接着時にＦＲＰ補強体１６，３１，３２を殆ど変形させることなく、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２をＦＲＰ成形体２１，２２に一時的に固定できる。またＦＲＰ補強体１６，３１，３２の補強体側片１６ｂ，３１ｂ，３２ｂの高さを変更することにより、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体１６，３１，３２を作製できる。更にＦＲＰ補強体３１，３２同士を結合するときに、この結合部に段差を発生させずに、ＦＲＰ補強体３１，３２をスムーズに結合することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、図８に示すように、ＦＲＰ補強体５６を成形するための所定の補強体用下型１８に補強体用ガラスマットを被せる工程と、補強体用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸する工程と、含浸した樹脂液を半乾きにする工程と、補強体用ガラスマットの被せ工程と樹脂液の含浸工程と樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体５６を作製する工程と、半乾きのＦＲＰ補強体５６の一対の補強体側片５６ｂの先端縁をＦＲＰ成形体の曲面に合せて切断する工程と、ＦＲＰ補強体５６をＦＲＰ成形体の曲面に押付ける工程とを含むＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法である。
この請求項３に記載されたＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法では、ＦＲＰ補強体５６を作製するために、補強体用上型を用いずに比較的廉価な汎用型である補強体用下型１８のみを用いても、ＦＲＰ補強体５６のＦＲＰ成形体への接着時にＦＲＰ補強体５６を殆ど変形させることなく、ＦＲＰ補強体５６をＦＲＰ成形体に一時的に固定できる。またＦＲＰ補強体５６の補強体側片５６ｂの高さを変更することにより、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体５６を作製できる。更にＦＲＰ補強体５６同士を結合するときに、この結合部に段差を発生させずに、ＦＲＰ補強体５６をスムーズに結合することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＦＲＰ成形体を補強するＦＲＰ補強体の補強体主部を平面帯状に形成し、補強体主部の両側縁に一対の補強体側片の一側縁をそれぞれ連設し、更にこれらの補強体側片の他側縁をＦＲＰ成形体の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成したので、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時にＦＲＰ補強体を殆ど変形させずに、ＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体に一時的に固定できる。この結果、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への一時的な固定時に、ＦＲＰ補強体がＦＲＰ成形体から離れることがないので、固定ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着作業性を向上できる。またＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを容易に変更することができるので、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体を作製できる。この結果、ＦＲＰ成形体の各部の強度に合せてＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを変更することにより、各部の強度に過不足なく最適な強度を有するＦＲＰ成形体が得られる。
【００１２】
またＦＲＰ成形体を補強するＦＲＰ補強体の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより補強体用ガラスマットを作製した後に、この補強体用ガラスマットを補強体用下型に被せる工程と補強体用ガラスマットに樹脂液を含浸する工程と樹脂液を半乾きにする工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体を作製し、この半乾きのＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体の曲面に押付ければ、補強体用上型を用いずに比較的廉価な汎用型である補強体用下型のみを用いても、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時にＦＲＰ補強体を殆ど変形させずに、ＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体に一時的に固定できる。この結果、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への一時的な固定時に、ＦＲＰ補強体がＦＲＰ成形体から離れることがないので、上記と同様に固定ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着作業性を向上できる。またＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを容易に変更することができるので、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体を作製できる。この結果、ＦＲＰ成形体の各部の強度に合せてＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを変更することにより、上記と同様に各部の強度に過不足なく最適な強度を有するＦＲＰ成形体が得られる。またＦＲＰ補強体同士を結合するときに、この結合部に段差が発生することなく、ＦＲＰ補強体をスムーズに結合することができるので、ＦＲＰ補強体の結合部に応力集中が発生するのを防止できる。
更に補強体用ガラスマットを補強体用下型に被せる工程と補強体用ガラスマットに樹脂液を含浸する工程と樹脂液を半乾きにする工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体を作製し、この半乾きのＦＲＰ補強体の一対の補強体側片の先端縁をＦＲＰ成形体の曲面に合せて切断した後に、ＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体の曲面に押付ければ、上記と同様に、固定ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着作業性を向上でき、各部の強度に過不足なく最適な強度を有するＦＲＰ成形体が得られるとともに、ＦＲＰ補強体の結合部に応力集中が発生するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図５及び図７に示すように、トラクタ１０のキャブ１３のルーフパネル１３ａ上面には、ＦＲＰにより形成されたウインドデフレクタ１４が取付けられる。このウインドデフレクタ１４は、ルーフパネル１３ａの前縁及び両側縁を覆う第１デフレクタ１１と、ルーフパネル１３ａの中央及び後縁を覆う第２デフレクタ１２とを備える（図５及び図７）。第２デフレクタ１２は、上方に突出する曲面を有する比較的広い面積の板状に形成された第２デフレクタ本体２２と、この第２デフレクタ本体２２の裏面に接着されたＦＲＰ補強体１６とを有する（図３及び図４）。このＦＲＰ補強体１６は第２デフレクタ本体２２の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びて設けられ、ＦＲＰ補強体１６の長手方向に直交する断面が第２デフレクタ本体２２とともに閉断面に形成される。またＦＲＰ補強体１６は、平面帯状に形成された補強体主部１６ａと、一側縁が補強体主部１６ａの両側縁にそれぞれ連設された一対の補強体側片１６ｂ，１６ｂとを有する。平面帯状の補強体主部１６ａはＦＲＰ補強体１６の長手方向に平行な断面（以下、長手方向断面という）及び長手方向に直交する断面（以下、直交断面という）がいずれも直線状に形成される。また一対の補強体側片１６ｂ，１６ｂの他側縁は第２デフレクタ本体２２の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成される。これらの補強体側片１６ｂ，１６ｂの高さは、長手方向の中央が最も高く、長手方向の両端に向うに従って次第に低くなるように形成される。なお、図３中の符号１７はＦＲＰ補強体１６を第２デフレクタ本体２２の裏面に接着するための接着用ＦＲＰシートである。この接着用ＦＲＰシート１７はＦＲＰ補強体１６の外面から第２デフレクタ本体２２の裏面にわたって設けられる。
【００１４】
一方、第１デフレクタ１１は、前方から後方にかけて曲率が大きく変化する曲面に形成された第１デフレクタ本体２１と、この第１デフレクタ本体２１の前部裏面に接着された第１ＦＲＰ補強体３１と、第１デフレクタ本体２１の前部裏面から後部裏面にかけて接着された第２ＦＲＰ補強体３２とを有する（図５及び図６）。第１デフレクタ本体２１の前部は、前方に突出するとともに、トラクタの進行方向に平行な断面（以下、進行方向断面という）における曲率が極めて大きい曲面を有する板状に形成される。また第１デフレクタ本体２１の中央部は、上方に突出するとともに、進行方向断面における曲率が比較的小さい曲面を有する板状に形成される。更に第１デフレクタ本体２１の後部は、前側が上方に突出しかつ後側が下方に突出するとともに、進行方向断面における曲率が極めて大きい断面略逆Ｓ字状の曲面を有する板状に形成される。第１ＦＲＰ補強体３１は、長さが比較的短く形成され、第１デフレクタ本体２１の前部裏面にトラクタの進行方向に延びて設けられる。第２ＦＲＰ補強体３２は、長さが比較的長く形成され、第１デフレクタ本体２１の前部裏面から後部裏面にかけてトラクタの進行方向に延びて設けられる。第１ＦＲＰ補強体３１は、直交断面が第１デフレクタ本体２１とともに閉断面に形成される。また第１ＦＲＰ補強体３１は、平面帯状に形成された第１補強体主部３１ａと、一側縁が第１補強体主部３１ａの両側縁にそれぞれ連設された一対の第１補強体側片３１ｂ，３１ｂとを有する。平面帯状の第１補強体主部３１ａは長手方向断面及び直交断面がいずれも直線状に形成される。また一対の第１補強体側片３１ｂ，３１ｂの他側縁は第１デフレクタ本体２１の曲面に沿う曲線、即ち極めて曲率の大きい曲線にそれぞれ形成される。これらの第１補強体側片３１ｂ，３１ｂの高さは、前端が最も低く、後方に向うに従って次第に高くなるように形成される。なお、図６中の符号４１は第１ＦＲＰ補強体３１を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着するための第１接着用ＦＲＰシートである。この第１接着用ＦＲＰシート４１は第１ＦＲＰ補強体３１の外面から第１デフレクタ本体２１の裏面にわたって設けられる。
【００１５】
第２ＦＲＰ補強体３２の前部は第１ＦＲＰ補強体３１の後部に連結される、即ち第２ＦＲＰ補強体３２の前部は第１ＦＲＰ補強体３１の後部に嵌入される（図５及び図６）。第２ＦＲＰ補強体３２は、直交断面が第１デフレクタ本体２１とともに閉断面に形成される。また第２ＦＲＰ補強体３２は、平面帯状に形成された第２補強体主部３２ａと、一側縁が第２補強体主部３２ａの両側縁にそれぞれ連設された一対の第２補強体側片３２ｂ，３２ｂとを有する。平面帯状の第２補強体主部３２ａは長手方向断面及び直交断面がいずれも直線状に形成される。また一対の第２補強体側片３２ｂ，３２ｂの他側縁は第１デフレクタ本体２１の曲面に沿う曲線、即ち前部から中央にかけて比較的曲率が小さく後部で曲率が大きく変化し反転する曲線にそれぞれ形成される。これらの第２補強体側片３２ｂ，３２ｂの高さは、前端が最も低く、後方に向うに従って次第に高くなり、更に後方に向うと急激に低くなるように形成される。なお、図６中の符号４２は第２ＦＲＰ補強体３２を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着するための第２接着用ＦＲＰシートである。この第２接着用ＦＲＰシート４２は第２ＦＲＰ補強体３２の外面から第１デフレクタ本体２１の裏面にわたって設けられる。
【００１６】
このように構成された第２デフレクタ１２の製造方法を説明する。
(1-a) 第２デフレクタ本体２２の作製
第２デフレクタ本体２２に相応する形状に加工された第２本体用下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。ガラスマットとしてはガラス繊維の不織布を用いることが好ましく、樹脂液としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。上記ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第２デフレクタ本体２２が得られる（図３及び図４）。
【００１７】
(1-b) ＦＲＰ補強体１６の作製
先ずＦＲＰ補強体１６の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより補強体用ガラスマット１６ｃを作製した後に、ＦＲＰ補強体１６を成形するための補強体用下型１８に補強体用ガラスマット１６ｃを被せる（図１及び図２）。補強体用下型１８はこの下型の長手方向に直交する断面が略凸字状に形成される。次に補強体用ガラスマット１６ｃに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部１６ｄを形成する。補強体用ガラスマット１６ｃ及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。更に上記補強体用ガラスマット１６ｃの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、補強体用ガラスマット１６ｃと樹脂部１６ｄとを積層した構造の半乾きのＦＲＰ補強体１６が得られる。
【００１８】
(1-c) ＦＲＰ補強体１６の第２デフレクタ本体２２への接着
半乾きのＦＲＰ補強体１６を半乾きの第２デフレクタ本体２２裏面の曲面に押付ける（図３及び図４）。このときＦＲＰ補強体１６の補強体側片１６ｂの先端縁が第２デフレクタ本体２２裏面の曲面に相応する形状に形成されているため、ＦＲＰ補強体１６を殆ど変形させることなく、半乾きの樹脂部１６ｄの接着力によりＦＲＰ補強体１６を第２デフレクタ本体２２裏面に一時的に固定でき、ＦＲＰ補強体１６が第２デフレクタ本体２２から離れることがない。この状態で接着用ＦＲＰシート１７を用いてＦＲＰ補強体１６を第２デフレクタ本体２２の裏面に接着する。具体的には、ＦＲＰ補強体１６の外面から第２デフレクタ本体２２の裏面にかけて接着用ガラスマットを被せ、この接着用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。接着用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。上記接着用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返す。これによりＦＲＰ補強体１６を第２デフレクタ本体２２の裏面にする接着用ＦＲＰシート１７が形成される。
【００１９】
このように製造された第２デフレクタ１２では、第２デフレクタ本体２２が外側に突出する曲面を有しかつＦＲＰ補強体１６が第２デフレクタ本体２２の裏面に接着される。このときＦＲＰ補強体１６の長手方向中央の補強体側片１６ｂの高さを高くしたので、この部分の第２デフレクタ本体２２の剛性を向上できる。即ち、ＦＲＰ補強体１６を作製するための型として、補強体用上型を用いずに、比較的廉価な汎用型である補強体用下型１８のみを用いても、ＦＲＰ補強体１６の補強体側片１６ｂの高さを容易に変更できるので、直交断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体１６を作製でき、各部の強度に過不足なく最適な強度を有する第２デフレクタ１２が得られる。
【００２０】
次に第１デフレクタ１１の製造方法を説明する。
(2-a) 第１デフレクタ本体２１の作製
第１デフレクタ本体２１に相応する形状に加工された第１本体用下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。上記ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第１デフレクタ本体２１が得られる（図５及び図６）。
【００２１】
(2-b) 第１ＦＲＰ補強体３１の作製
先ず第１ＦＲＰ補強体３１の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより第１補強体用ガラスマットを作製した後に、第１ＦＲＰ補強体３１を成形するための第１補強体用下型に第１補強体用ガラスマットを被せる。第１補強体用下型はこの下型の長手方向に直交する断面が略凸字状に形成される。次に第１補強体用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。第１補強体用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。更に上記第１補強体用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、第１補強体用ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第１ＦＲＰ補強体３１が得られる（図５及び図６）。
【００２２】
(2-c) 第１ＦＲＰ補強体３１の第１デフレクタ本体２１への接着
半乾きの第１ＦＲＰ補強体３１を半乾きの第１デフレクタ本体２１裏面の曲面に押付ける。このとき第１ＦＲＰ補強体３１の第１補強体側片３１ｂの先端縁が第１デフレクタ本体２１裏面の曲面に相応する形状に形成されているため、第１ＦＲＰ補強体３１を殆ど変形させることなく、半乾きの樹脂部の接着力により第１ＦＲＰ補強体３１を第１デフレクタ本体２１裏面に一時的に固定でき、第１ＦＲＰ補強体３１が第１デフレクタ本体２１から離れることがない。この状態で第１接着用ＦＲＰシート４１を用いて第１ＦＲＰ補強体３１を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着する（図６）。具体的には、第１ＦＲＰ補強体３１の外面から第１デフレクタ本体２１の裏面にかけて第１接着用ガラスマットを被せ、この第１接着用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。第１接着用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。上記第１接着用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返す。これにより第１ＦＲＰ補強体３１を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着する第１接着用ＦＲＰシート４１が形成される。
【００２３】
(2-d) 第２ＦＲＰ補強体３２の作製
先ず第２ＦＲＰ補強体３２の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより第２補強体用ガラスマットを作製した後に、第２ＦＲＰ補強体３２を成形するための第２補強体用下型に第２補強体用ガラスマットを被せる（図１）。第２補強体用下型はこの下型の長手方向に直交する断面が略凸字状に形成される。次に第２補強体用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。第２補強体用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。更に上記第２補強体用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、第２補強体用ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第２ＦＲＰ補強体３２が得られる（図５及び図６）。
【００２４】
(2-e) 第２ＦＲＰ補強体３２の第１デフレクタ本体２１への接着
半乾きの第２ＦＲＰ補強体３２を半乾きの第１デフレクタ本体２１裏面の曲面に押付ける。このとき第２ＦＲＰ補強体３２の第２補強体側片３２ｂの先端縁が第１デフレクタ本体２１裏面の曲面に相応する形状に形成されているため、第２ＦＲＰ補強体３２を殆ど変形させることなく、半乾きの樹脂部の接着力により第２ＦＲＰ補強体３２を第１デフレクタ本体２１裏面に一時的に固定でき、第２ＦＲＰ補強体３２が第１デフレクタ本体２１から離れることがない。この状態で第２接着用ＦＲＰシート４２を用いて第２ＦＲＰ補強体３２を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着する（図６）。具体的には、第２ＦＲＰ補強体３２の外面から第１デフレクタ本体２１の裏面にかけて第２接着用ガラスマットを被せ、この第２接着用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。第２接着用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。上記第２接着用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返す。これにより第２ＦＲＰ補強体３２を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着する第２接着用ＦＲＰシート４２が形成される。
【００２５】
このように製造された第１デフレクタ１１では、第１デフレクタ本体２１の前部が外側に突出する曲面を有しかつ第１ＦＲＰ補強体３１が第１デフレクタ本体２１の前部裏面に接着される。このとき第１ＦＲＰ補強体３１の後部の第１補強体側片３１ｂの高さを高くしたので、この部分の第１デフレクタ本体２１の剛性を向上できる。また第１デフレクタ本体２１の中央部から後部にかけて外側に突出した後内側に突出する曲面を有しかつ第２ＦＲＰ補強体３２が第１デフレクタ本体２１の裏面に接着される。このとき第２ＦＲＰ補強体３２の長手方向中央の第２補強体側片３２ｂの高さを高くしたので、この部分の第２デフレクタ本体２１の剛性を向上できる。即ち、第１及び第２ＦＲＰ補強体３１，３２を作製するための型として、第１及び第２補強体用上型を用いずに、比較的廉価な汎用型である第１及び第２補強体用下型のみを用いても、第１及び第２ＦＲＰ補強体３１，３２の第１及び第２補強体側片３１ｂ，３２ｂの高さを容易に変更できるので、直交断面形状の自由度の高い第１及び第２ＦＲＰ補強体３１，３２をそれぞれ作製でき、各部の強度に過不足なく最適な強度を有する第１デフレクタ２１が得られる。更に第１ＦＲＰ補強体３１の後部と第２ＦＲＰ補強体３２の前部がスムーズに結合されているので、第１ＦＲＰ補強体３１と第２ＦＲＰ補強体３２との結合部に応力集中が発生するのを防止できる。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、補強体用下型に補強体用ガラスマットを被せる前に、ＦＲＰ補強体の展開形状に合わせてガラスマットを切断して補強体用ガラスマットを作製したが、図８に示すように、ガラスマットをＦＲＰ補強体５６の展開形状に合わせる切断を行わずに略長方形の状態で補強体用下型１８に被せ、上記実施の形態と同様にガラスマットの被せ工程と樹脂液の含浸工程と樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きの補強体用側片５６ｂの側端縁を切断していない未処理のＦＲＰ補強体５６を作製した後に、この半乾きのＦＲＰ補強体５６の一対の補強体側片５６ｂの先端縁を第２デフレクタの曲面に合せて切断してもよい。図８において図１と同一符号は同一部品を示す。
また、上記実施の形態では、ＦＲＰ補強体を第２デフレクタ本体の裏面に接着するために接着用ＦＲＰシートを用い、第１及び第２ＦＲＰ補強体を第１デフレクタ本体の裏面に接着するために第１及び第２接着用ＦＲＰシートをそれぞれ用いたが、これらのＦＲＰシートを用いずに接着剤で接着してもよい。
更に、上記実施の形態では、ＦＲＰ成形体としてトラクタのキャブのルーフパネル上に設けた第１及び第２デフレクタ本体を挙げたが、曲面を有する板状のＦＲＰ成形体であれば、バスのエンジンフードやバスのフロントパネル等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明実施形態のＦＲＰ製のウインドデフレクタのデフレクタ本体を補強するためのＦＲＰ補強体の製造過程を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明のＦＲＰ補強体により補強されたデフレクタ本体を裏側から見た要部斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明の第１及び第２ＦＲＰ補強体により補強された第１デフレクタ本体を裏側から見た要部斜視図である。
【図７】そのウインドデフレクタが取付けられたキャブを含むトラクタの斜視図である。
【図８】本発明の別の実施形態のＦＲＰ補強体を製造する工程を示す工程図である。
【図９】従来例を示す図１に対応するＦＲＰ補強体の製造過程を示す斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】従来のＦＲＰ補強体により補強されたデフレクタ本体を裏側から見た要部斜視図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】従来例を示す図５に対応する断面図である。
【図１４】従来の第１及び第２ＦＲＰ補強体により補強された第１デフレクタ本体を裏側から見た要部斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１６，５６ ＦＲＰ補強体
１６ａ 補強体主部
１６ｂ 補強体側片
１６ｃ 補強体用ガラスマット
１８ 補強体用下型
２１ 第１デフレクタ本体（第１ＦＲＰ成形体）
２２ 第２デフレクタ本体（第２ＦＲＰ成形体）
３１ 第１ＦＲＰ補強体
３２ 第２ＦＲＰ補強体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維補強プラスチック（Fiber Reinforced Plastics、以下、ＦＲＰという）により成形された車両のウインドデフレクタやエンジンフード等のＦＲＰ成形体を補強するための構造と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、補強リブを有するＦＲＰ成形物を成形するための一方の成形型の補強リブ成形部に強化繊維マットを介在させた後に補強材を配置し、この補強材の上方に補強材とは別の独立気泡のヒケ防止シートを補強リブ全幅にわたって敷設し、更に引け防止シートに強化繊維マットを介在させた状態で他方の成形型を当接させて成形型内に樹脂を注入硬化させるＦＲＰ成形物の製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このＦＲＰ成形物の製造方法では、上記一方の成形型である下型に上記他方の成形型である上型を当接させて形成されたキャビティに、樹脂を注入することにより、ＦＲＰ成形物を製造するＲＩＭ法（Resin Injection Molding法）が用いられる。
このように構成されたＦＲＰ成形物の製造方法では、補強リブ内に埋設した補強材により成形品の補強がなされ、補強リブの幅と略同じか或いはそれ以上の幅を有するヒケ防止シートによってヒケを防止できるようになっている。
【０００３】
一方、所定の形状の下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸固着する工程を手作業で行うＨＬＵ法（Hand Lay Up法）でＦＲＰ成形体を製造する方法が知られている。このＨＬＵ法を用いて車両のキャブのルーフパネルに取付けられるウインドデフレクタを製造する方法を例に挙げる。図１３に示すように、ウインドデフレクタ１１４は、ルーフパネル１１３ａの前縁及び両側縁を覆う第１デフレクタ１１１と、ルーフパネル１１３ａの中央及び後縁を覆う第２デフレクタ１１２とを備える。第１デフレクタ１１１は、前方から後方にかけて曲率が大きく変化する曲面に形成された第１デフレクタ本体１２１と、この第１デフレクタ本体１２１の前部裏面に接着された第１ＦＲＰ補強体１３１と、第１デフレクタ本体１２１の前部裏面から後部裏面にかけて接着された第２ＦＲＰ補強体１３２とを有する（図１３及び図１４）。また第２デフレクタ１１２は、上方に突出する曲面を有する比較的広い面積の板状に形成された第２デフレクタ本体１２２と、この第２デフレクタ本体１２２の裏面に接着されたＦＲＰ補強体１１６とを有する（図１１及び図１２）。
【０００４】
先ず第２デフレクタ１１２の製造方法を説明する。
(1-a) 第２デフレクタ本体１２２の作製
第２デフレクタ本体１２２に相応する形状に加工された第２本体用下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。上記ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第２デフレクタ本体１２２が得られる（図１１及び図１２）。
(1-b) ＦＲＰ補強体１１６の作製
ＦＲＰ補強体１１６を成形するための補強体用下型１１８に長方形状のガラスマット１１６ｃを被せ、このガラスマット１１６ｃに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部１１６ｄを形成する（図９及び図１０）。上記補強体用ガラスマット１１６ｃの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、補強体用ガラスマット１１６ｃと樹脂部１１６ｄとを積層した構造の半乾きのＦＲＰ補強体１１６が得られる。
(1-c) ＦＲＰ補強体１１６の第２デフレクタ本体１２２への接着
半乾きのＦＲＰ補強体１１６を半乾きの第２デフレクタ本体１２２裏面の曲面に押付ける（図１１及び図１２）。このときＦＲＰ補強体１１６が第２デフレクタ本体１２２裏面の曲面に相応する形状に変形され、半乾きの樹脂部１１６ｄの接着力によりＦＲＰ補強体１１６が第２デフレクタ本体１２２裏面に一時的に固定される。この状態で接着用ＦＲＰシート１１７を用いてＦＲＰ補強体１１６を第２デフレクタ本体１２２の裏面に接着する。
【０００５】
次に第１デフレクタ１１１の製造方法を説明する。
(2-a) 第１デフレクタ本体１２１の作製
第１デフレクタ本体１２１に相応する形状に加工された第１本体用下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。上記ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第１デフレクタ本体１２１が得られる（図１３及び図１４）。
(2-b) 第１ＦＲＰ補強体１３１の作製
第１ＦＲＰ補強体１３１を成形するための第１補強体用下型に長方形状のガラスマットを被せ、ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。上記第１補強体用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、第１補強体用ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第１ＦＲＰ補強体１３１が得られる（図１３及び図１４）。
(2-c) 第１ＦＲＰ補強体１３１の第１デフレクタ本体１２１への接着
半乾きの第１ＦＲＰ補強体１３１を半乾きの第１デフレクタ本体１２１裏面の曲面に押付ける（図１３及び図１４）。このとき第１ＦＲＰ補強体１３１が第１デフレクタ本体１２１裏面の曲面に相応する形状に変形され、半乾きの樹脂部の接着力により第１ＦＲＰ補強体１３１が第１デフレクタ本体１２１裏面に一時的に固定される。この状態で第１接着用ＦＲＰシート１４１を用いて第１ＦＲＰ補強体１３１を第１デフレクタ本体１２１の裏面に接着する。
【０００６】
(2-d) 第２ＦＲＰ補強体１３２の作製
第２ＦＲＰ補強体１３２を成形するための第２補強体用下型に長方形状のガラスマットを被せ。ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。上記第２補強体用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、第２補強体用ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第２ＦＲＰ補強体１３２が得られる（図１３及び図１４）。
(2-e) 第２ＦＲＰ補強体１３２の第１デフレクタ本体１２１への接着
半乾きの第２ＦＲＰ補強体１３２を半乾きの第１デフレクタ本体１２１裏面の曲面に押付ける（図１３及び図１４）。このとき第２ＦＲＰ補強体１３２が第１デフレクタ本体１２１裏面の曲面に相応する形状に変形され、半乾きの樹脂部の接着力により第２ＦＲＰ補強体１３２が第１デフレクタ本体１２１裏面に一時的に固定される。この状態で第２接着用ＦＲＰシート１４２を用いて第２ＦＲＰ補強体１３２を第１デフレクタ本体１２１の裏面に接着する（図１３及び図１４）。
【特許文献１】特開平５− １１７２４号公報（請求項１、明細書第２頁左欄第２２行目〜同頁左欄２５行目、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載されたＦＲＰ成形物の製造方法では、補強リブを有するＦＲＰ成形物全体を成形するための大型の上型及び下型を必要とするため、製造コストが大幅に増大し、ＦＲＰ成形物の種類が多く、しかも製作数量が少ない場合には適さないという不具合があった。
また、上記特許文献１に記載されたＦＲＰ成形物の製造方法では、補強リブに埋設される補強材やヒケ防止シートを必要とするため、部品点数が増大し、部品管理が煩わしくなる問題点もあった。
また、上記ＨＬＵ法を用いたウインドデフレクタの製造方法では、半乾きのＦＲＰ補強体を半乾きのデフレクタ本体裏面の曲面に押付けるとき、ＦＲＰ補強体を第１デフレクタ本体裏面の曲面に相応する形状に変形させなければならず、ＦＲＰ補強体の弾性力によりＦＲＰ補強体が第１デフレクタ本体裏面から剥がれるおそれがあり、この場合ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時の作業性が低下する問題点があった。
更に、上記ＨＬＵ法を用いたウインドデフレクタの製造方法では、第１ＦＲＰ補強体の第１補強体側片が全長にわたって比較的低く一定に形成され、第２ＦＲＰ補強体の第２補強体側片が全長にわたって比較的高く一定に形成されているため、第１ＦＲＰ補強体の後部と第２ＦＲＰ補強体の前部との結合部に段差が発生してしまい、この結合部に応力集中が発生してしまうおそれがあった。
本発明の第１の目的は、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時の作業性を向上できる、ＦＲＰ成形体の補強構造及びその製造方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、補強体用上型を用いずに比較的廉価な汎用型である補強体用下型のみを用いても、ＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを変更することにより、各部の強度に過不足なく最適な強度を有するＦＲＰ成形体を得ることができる、ＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法を提供することにある。
本発明の第３の目的は、ＦＲＰ補強体同士を段差なくスムーズに結合することにより、この結合部に応力集中が発生するのを防止できる、ＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、図３〜図６に示すように、曲面を有する板状に成形されたＦＲＰ成形体２１，２２と、ＦＲＰ成形体２１，２２の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びかつ長手方向に直交する断面がＦＲＰ成形体２１，２２とともに閉断面に形成されたＦＲＰ補強体１６，３１，３２とを備えたＦＲＰ成形体の補強構造の改良である。
その特徴ある構成は、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２が、平面帯状に形成された補強体主部１６ａ，３１ａ，３２ａと、一側縁が補強体主部１６ａ，３１ａ，３２ａの両側縁にそれぞれ連設され他側縁がＦＲＰ成形体２１，２２の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成された一対の補強体側片１６ｂ，３１ｂ，３２ｂとを有するところにある。
この請求項１に記載されたＦＲＰ成形体の補強構造では、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２のＦＲＰ成形体２１，２２への接着時にＦＲＰ補強体１６，３１，３２を殆ど変形させることなく、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２をＦＲＰ成形体２１，２２に一時的に固定できる。またＦＲＰ補強体１６，３１，３２の補強体側片１６ｂ，３１ｂ，３２ｂの高さを変更することにより、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体１６，３１，３２を作製できる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、図１〜図４に示すように、曲面を有する板状に成形されたＦＲＰ成形体２１，２２を補強するＦＲＰ補強体１６，３１，３２の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより補強体用ガラスマット１６ｃを作製する工程と、ＦＲＰ補強体１６を成形するための所定の補強体用下型１８に補強体用ガラスマット１６ｃを被せる工程と、補強体用ガラスマット１６ｃに樹脂液を塗布して含浸する工程と、含浸した樹脂液を半乾きにする工程と、補強体用ガラスマット１６ｃの被せ工程と樹脂液の含浸工程と樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体１６，３１，３２を作製する工程と、半乾きのＦＲＰ補強体１６，３１，３２をＦＲＰ成形体２１，２２の曲面に押付ける工程とを含むＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法である。
この請求項２に記載されたＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法では、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２を作製するために、補強体用上型を用いずに比較的廉価な汎用型である補強体用下型１８のみを用いても、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２のＦＲＰ成形体２１，２２への接着時にＦＲＰ補強体１６，３１，３２を殆ど変形させることなく、ＦＲＰ補強体１６，３１，３２をＦＲＰ成形体２１，２２に一時的に固定できる。またＦＲＰ補強体１６，３１，３２の補強体側片１６ｂ，３１ｂ，３２ｂの高さを変更することにより、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体１６，３１，３２を作製できる。更にＦＲＰ補強体３１，３２同士を結合するときに、この結合部に段差を発生させずに、ＦＲＰ補強体３１，３２をスムーズに結合することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、図８に示すように、ＦＲＰ補強体５６を成形するための所定の補強体用下型１８に補強体用ガラスマットを被せる工程と、補強体用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸する工程と、含浸した樹脂液を半乾きにする工程と、補強体用ガラスマットの被せ工程と樹脂液の含浸工程と樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体５６を作製する工程と、半乾きのＦＲＰ補強体５６の一対の補強体側片５６ｂの先端縁をＦＲＰ成形体の曲面に合せて切断する工程と、ＦＲＰ補強体５６をＦＲＰ成形体の曲面に押付ける工程とを含むＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法である。
この請求項３に記載されたＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法では、ＦＲＰ補強体５６を作製するために、補強体用上型を用いずに比較的廉価な汎用型である補強体用下型１８のみを用いても、ＦＲＰ補強体５６のＦＲＰ成形体への接着時にＦＲＰ補強体５６を殆ど変形させることなく、ＦＲＰ補強体５６をＦＲＰ成形体に一時的に固定できる。またＦＲＰ補強体５６の補強体側片５６ｂの高さを変更することにより、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体５６を作製できる。更にＦＲＰ補強体５６同士を結合するときに、この結合部に段差を発生させずに、ＦＲＰ補強体５６をスムーズに結合することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＦＲＰ成形体を補強するＦＲＰ補強体の補強体主部を平面帯状に形成し、補強体主部の両側縁に一対の補強体側片の一側縁をそれぞれ連設し、更にこれらの補強体側片の他側縁をＦＲＰ成形体の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成したので、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時にＦＲＰ補強体を殆ど変形させずに、ＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体に一時的に固定できる。この結果、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への一時的な固定時に、ＦＲＰ補強体がＦＲＰ成形体から離れることがないので、固定ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着作業性を向上できる。またＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを容易に変更することができるので、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体を作製できる。この結果、ＦＲＰ成形体の各部の強度に合せてＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを変更することにより、各部の強度に過不足なく最適な強度を有するＦＲＰ成形体が得られる。
【００１２】
またＦＲＰ成形体を補強するＦＲＰ補強体の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより補強体用ガラスマットを作製した後に、この補強体用ガラスマットを補強体用下型に被せる工程と補強体用ガラスマットに樹脂液を含浸する工程と樹脂液を半乾きにする工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体を作製し、この半乾きのＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体の曲面に押付ければ、補強体用上型を用いずに比較的廉価な汎用型である補強体用下型のみを用いても、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時にＦＲＰ補強体を殆ど変形させずに、ＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体に一時的に固定できる。この結果、ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への一時的な固定時に、ＦＲＰ補強体がＦＲＰ成形体から離れることがないので、上記と同様に固定ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着作業性を向上できる。またＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを容易に変更することができるので、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体を作製できる。この結果、ＦＲＰ成形体の各部の強度に合せてＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを変更することにより、上記と同様に各部の強度に過不足なく最適な強度を有するＦＲＰ成形体が得られる。またＦＲＰ補強体同士を結合するときに、この結合部に段差が発生することなく、ＦＲＰ補強体をスムーズに結合することができるので、ＦＲＰ補強体の結合部に応力集中が発生するのを防止できる。
更に補強体用ガラスマットを補強体用下型に被せる工程と補強体用ガラスマットに樹脂液を含浸する工程と樹脂液を半乾きにする工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体を作製し、この半乾きのＦＲＰ補強体の一対の補強体側片の先端縁をＦＲＰ成形体の曲面に合せて切断した後に、ＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体の曲面に押付ければ、上記と同様に、固定ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着作業性を向上でき、各部の強度に過不足なく最適な強度を有するＦＲＰ成形体が得られるとともに、ＦＲＰ補強体の結合部に応力集中が発生するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図５及び図７に示すように、トラクタ１０のキャブ１３のルーフパネル１３ａ上面には、ＦＲＰにより形成されたウインドデフレクタ１４が取付けられる。このウインドデフレクタ１４は、ルーフパネル１３ａの前縁及び両側縁を覆う第１デフレクタ１１と、ルーフパネル１３ａの中央及び後縁を覆う第２デフレクタ１２とを備える（図５及び図７）。第２デフレクタ１２は、上方に突出する曲面を有する比較的広い面積の板状に形成された第２デフレクタ本体２２と、この第２デフレクタ本体２２の裏面に接着されたＦＲＰ補強体１６とを有する（図３及び図４）。このＦＲＰ補強体１６は第２デフレクタ本体２２の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びて設けられ、ＦＲＰ補強体１６の長手方向に直交する断面が第２デフレクタ本体２２とともに閉断面に形成される。またＦＲＰ補強体１６は、平面帯状に形成された補強体主部１６ａと、一側縁が補強体主部１６ａの両側縁にそれぞれ連設された一対の補強体側片１６ｂ，１６ｂとを有する。平面帯状の補強体主部１６ａはＦＲＰ補強体１６の長手方向に平行な断面（以下、長手方向断面という）及び長手方向に直交する断面（以下、直交断面という）がいずれも直線状に形成される。また一対の補強体側片１６ｂ，１６ｂの他側縁は第２デフレクタ本体２２の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成される。これらの補強体側片１６ｂ，１６ｂの高さは、長手方向の中央が最も高く、長手方向の両端に向うに従って次第に低くなるように形成される。なお、図３中の符号１７はＦＲＰ補強体１６を第２デフレクタ本体２２の裏面に接着するための接着用ＦＲＰシートである。この接着用ＦＲＰシート１７はＦＲＰ補強体１６の外面から第２デフレクタ本体２２の裏面にわたって設けられる。
【００１４】
一方、第１デフレクタ１１は、前方から後方にかけて曲率が大きく変化する曲面に形成された第１デフレクタ本体２１と、この第１デフレクタ本体２１の前部裏面に接着された第１ＦＲＰ補強体３１と、第１デフレクタ本体２１の前部裏面から後部裏面にかけて接着された第２ＦＲＰ補強体３２とを有する（図５及び図６）。第１デフレクタ本体２１の前部は、前方に突出するとともに、トラクタの進行方向に平行な断面（以下、進行方向断面という）における曲率が極めて大きい曲面を有する板状に形成される。また第１デフレクタ本体２１の中央部は、上方に突出するとともに、進行方向断面における曲率が比較的小さい曲面を有する板状に形成される。更に第１デフレクタ本体２１の後部は、前側が上方に突出しかつ後側が下方に突出するとともに、進行方向断面における曲率が極めて大きい断面略逆Ｓ字状の曲面を有する板状に形成される。第１ＦＲＰ補強体３１は、長さが比較的短く形成され、第１デフレクタ本体２１の前部裏面にトラクタの進行方向に延びて設けられる。第２ＦＲＰ補強体３２は、長さが比較的長く形成され、第１デフレクタ本体２１の前部裏面から後部裏面にかけてトラクタの進行方向に延びて設けられる。第１ＦＲＰ補強体３１は、直交断面が第１デフレクタ本体２１とともに閉断面に形成される。また第１ＦＲＰ補強体３１は、平面帯状に形成された第１補強体主部３１ａと、一側縁が第１補強体主部３１ａの両側縁にそれぞれ連設された一対の第１補強体側片３１ｂ，３１ｂとを有する。平面帯状の第１補強体主部３１ａは長手方向断面及び直交断面がいずれも直線状に形成される。また一対の第１補強体側片３１ｂ，３１ｂの他側縁は第１デフレクタ本体２１の曲面に沿う曲線、即ち極めて曲率の大きい曲線にそれぞれ形成される。これらの第１補強体側片３１ｂ，３１ｂの高さは、前端が最も低く、後方に向うに従って次第に高くなるように形成される。なお、図６中の符号４１は第１ＦＲＰ補強体３１を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着するための第１接着用ＦＲＰシートである。この第１接着用ＦＲＰシート４１は第１ＦＲＰ補強体３１の外面から第１デフレクタ本体２１の裏面にわたって設けられる。
【００１５】
第２ＦＲＰ補強体３２の前部は第１ＦＲＰ補強体３１の後部に連結される、即ち第２ＦＲＰ補強体３２の前部は第１ＦＲＰ補強体３１の後部に嵌入される（図５及び図６）。第２ＦＲＰ補強体３２は、直交断面が第１デフレクタ本体２１とともに閉断面に形成される。また第２ＦＲＰ補強体３２は、平面帯状に形成された第２補強体主部３２ａと、一側縁が第２補強体主部３２ａの両側縁にそれぞれ連設された一対の第２補強体側片３２ｂ，３２ｂとを有する。平面帯状の第２補強体主部３２ａは長手方向断面及び直交断面がいずれも直線状に形成される。また一対の第２補強体側片３２ｂ，３２ｂの他側縁は第１デフレクタ本体２１の曲面に沿う曲線、即ち前部から中央にかけて比較的曲率が小さく後部で曲率が大きく変化し反転する曲線にそれぞれ形成される。これらの第２補強体側片３２ｂ，３２ｂの高さは、前端が最も低く、後方に向うに従って次第に高くなり、更に後方に向うと急激に低くなるように形成される。なお、図６中の符号４２は第２ＦＲＰ補強体３２を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着するための第２接着用ＦＲＰシートである。この第２接着用ＦＲＰシート４２は第２ＦＲＰ補強体３２の外面から第１デフレクタ本体２１の裏面にわたって設けられる。
【００１６】
このように構成された第２デフレクタ１２の製造方法を説明する。
(1-a) 第２デフレクタ本体２２の作製
第２デフレクタ本体２２に相応する形状に加工された第２本体用下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。ガラスマットとしてはガラス繊維の不織布を用いることが好ましく、樹脂液としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。上記ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第２デフレクタ本体２２が得られる（図３及び図４）。
【００１７】
(1-b) ＦＲＰ補強体１６の作製
先ずＦＲＰ補強体１６の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより補強体用ガラスマット１６ｃを作製した後に、ＦＲＰ補強体１６を成形するための補強体用下型１８に補強体用ガラスマット１６ｃを被せる（図１及び図２）。補強体用下型１８はこの下型の長手方向に直交する断面が略凸字状に形成される。次に補強体用ガラスマット１６ｃに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部１６ｄを形成する。補強体用ガラスマット１６ｃ及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。更に上記補強体用ガラスマット１６ｃの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、補強体用ガラスマット１６ｃと樹脂部１６ｄとを積層した構造の半乾きのＦＲＰ補強体１６が得られる。
【００１８】
(1-c) ＦＲＰ補強体１６の第２デフレクタ本体２２への接着
半乾きのＦＲＰ補強体１６を半乾きの第２デフレクタ本体２２裏面の曲面に押付ける（図３及び図４）。このときＦＲＰ補強体１６の補強体側片１６ｂの先端縁が第２デフレクタ本体２２裏面の曲面に相応する形状に形成されているため、ＦＲＰ補強体１６を殆ど変形させることなく、半乾きの樹脂部１６ｄの接着力によりＦＲＰ補強体１６を第２デフレクタ本体２２裏面に一時的に固定でき、ＦＲＰ補強体１６が第２デフレクタ本体２２から離れることがない。この状態で接着用ＦＲＰシート１７を用いてＦＲＰ補強体１６を第２デフレクタ本体２２の裏面に接着する。具体的には、ＦＲＰ補強体１６の外面から第２デフレクタ本体２２の裏面にかけて接着用ガラスマットを被せ、この接着用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。接着用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。上記接着用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返す。これによりＦＲＰ補強体１６を第２デフレクタ本体２２の裏面にする接着用ＦＲＰシート１７が形成される。
【００１９】
このように製造された第２デフレクタ１２では、第２デフレクタ本体２２が外側に突出する曲面を有しかつＦＲＰ補強体１６が第２デフレクタ本体２２の裏面に接着される。このときＦＲＰ補強体１６の長手方向中央の補強体側片１６ｂの高さを高くしたので、この部分の第２デフレクタ本体２２の剛性を向上できる。即ち、ＦＲＰ補強体１６を作製するための型として、補強体用上型を用いずに、比較的廉価な汎用型である補強体用下型１８のみを用いても、ＦＲＰ補強体１６の補強体側片１６ｂの高さを容易に変更できるので、直交断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体１６を作製でき、各部の強度に過不足なく最適な強度を有する第２デフレクタ１２が得られる。
【００２０】
次に第１デフレクタ１１の製造方法を説明する。
(2-a) 第１デフレクタ本体２１の作製
第１デフレクタ本体２１に相応する形状に加工された第１本体用下型にガラスマットを被せ、このガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。上記ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第１デフレクタ本体２１が得られる（図５及び図６）。
【００２１】
(2-b) 第１ＦＲＰ補強体３１の作製
先ず第１ＦＲＰ補強体３１の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより第１補強体用ガラスマットを作製した後に、第１ＦＲＰ補強体３１を成形するための第１補強体用下型に第１補強体用ガラスマットを被せる。第１補強体用下型はこの下型の長手方向に直交する断面が略凸字状に形成される。次に第１補強体用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。第１補強体用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。更に上記第１補強体用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、第１補強体用ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第１ＦＲＰ補強体３１が得られる（図５及び図６）。
【００２２】
(2-c) 第１ＦＲＰ補強体３１の第１デフレクタ本体２１への接着
半乾きの第１ＦＲＰ補強体３１を半乾きの第１デフレクタ本体２１裏面の曲面に押付ける。このとき第１ＦＲＰ補強体３１の第１補強体側片３１ｂの先端縁が第１デフレクタ本体２１裏面の曲面に相応する形状に形成されているため、第１ＦＲＰ補強体３１を殆ど変形させることなく、半乾きの樹脂部の接着力により第１ＦＲＰ補強体３１を第１デフレクタ本体２１裏面に一時的に固定でき、第１ＦＲＰ補強体３１が第１デフレクタ本体２１から離れることがない。この状態で第１接着用ＦＲＰシート４１を用いて第１ＦＲＰ補強体３１を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着する（図６）。具体的には、第１ＦＲＰ補強体３１の外面から第１デフレクタ本体２１の裏面にかけて第１接着用ガラスマットを被せ、この第１接着用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。第１接着用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。上記第１接着用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返す。これにより第１ＦＲＰ補強体３１を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着する第１接着用ＦＲＰシート４１が形成される。
【００２３】
(2-d) 第２ＦＲＰ補強体３２の作製
先ず第２ＦＲＰ補強体３２の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより第２補強体用ガラスマットを作製した後に、第２ＦＲＰ補強体３２を成形するための第２補強体用下型に第２補強体用ガラスマットを被せる（図１）。第２補強体用下型はこの下型の長手方向に直交する断面が略凸字状に形成される。次に第２補強体用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この含浸した樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。第２補強体用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。更に上記第２補強体用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返すことにより、第２補強体用ガラスマットと樹脂部とを積層した構造の半乾きの第２ＦＲＰ補強体３２が得られる（図５及び図６）。
【００２４】
(2-e) 第２ＦＲＰ補強体３２の第１デフレクタ本体２１への接着
半乾きの第２ＦＲＰ補強体３２を半乾きの第１デフレクタ本体２１裏面の曲面に押付ける。このとき第２ＦＲＰ補強体３２の第２補強体側片３２ｂの先端縁が第１デフレクタ本体２１裏面の曲面に相応する形状に形成されているため、第２ＦＲＰ補強体３２を殆ど変形させることなく、半乾きの樹脂部の接着力により第２ＦＲＰ補強体３２を第１デフレクタ本体２１裏面に一時的に固定でき、第２ＦＲＰ補強体３２が第１デフレクタ本体２１から離れることがない。この状態で第２接着用ＦＲＰシート４２を用いて第２ＦＲＰ補強体３２を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着する（図６）。具体的には、第２ＦＲＰ補強体３２の外面から第１デフレクタ本体２１の裏面にかけて第２接着用ガラスマットを被せ、この第２接着用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸した後に、この樹脂液を半乾きにして樹脂部を形成する。第２接着用ガラスマット及び樹脂液の樹脂としては上記(1-a)に記載したものと同一のものが用いられる。上記第２接着用ガラスマットの被せ工程と上記樹脂液の含浸工程と上記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返す。これにより第２ＦＲＰ補強体３２を第１デフレクタ本体２１の裏面に接着する第２接着用ＦＲＰシート４２が形成される。
【００２５】
このように製造された第１デフレクタ１１では、第１デフレクタ本体２１の前部が外側に突出する曲面を有しかつ第１ＦＲＰ補強体３１が第１デフレクタ本体２１の前部裏面に接着される。このとき第１ＦＲＰ補強体３１の後部の第１補強体側片３１ｂの高さを高くしたので、この部分の第１デフレクタ本体２１の剛性を向上できる。また第１デフレクタ本体２１の中央部から後部にかけて外側に突出した後内側に突出する曲面を有しかつ第２ＦＲＰ補強体３２が第１デフレクタ本体２１の裏面に接着される。このとき第２ＦＲＰ補強体３２の長手方向中央の第２補強体側片３２ｂの高さを高くしたので、この部分の第２デフレクタ本体２１の剛性を向上できる。即ち、第１及び第２ＦＲＰ補強体３１，３２を作製するための型として、第１及び第２補強体用上型を用いずに、比較的廉価な汎用型である第１及び第２補強体用下型のみを用いても、第１及び第２ＦＲＰ補強体３１，３２の第１及び第２補強体側片３１ｂ，３２ｂの高さを容易に変更できるので、直交断面形状の自由度の高い第１及び第２ＦＲＰ補強体３１，３２をそれぞれ作製でき、各部の強度に過不足なく最適な強度を有する第１デフレクタ２１が得られる。更に第１ＦＲＰ補強体３１の後部と第２ＦＲＰ補強体３２の前部がスムーズに結合されているので、第１ＦＲＰ補強体３１と第２ＦＲＰ補強体３２との結合部に応力集中が発生するのを防止できる。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、補強体用下型に補強体用ガラスマットを被せる前に、ＦＲＰ補強体の展開形状に合わせてガラスマットを切断して補強体用ガラスマットを作製したが、図８に示すように、ガラスマットをＦＲＰ補強体５６の展開形状に合わせる切断を行わずに略長方形の状態で補強体用下型１８に被せ、上記実施の形態と同様にガラスマットの被せ工程と樹脂液の含浸工程と樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きの補強体用側片５６ｂの側端縁を切断していない未処理のＦＲＰ補強体５６を作製した後に、この半乾きのＦＲＰ補強体５６の一対の補強体側片５６ｂの先端縁を第２デフレクタの曲面に合せて切断してもよい。図８において図１と同一符号は同一部品を示す。
また、上記実施の形態では、ＦＲＰ補強体を第２デフレクタ本体の裏面に接着するために接着用ＦＲＰシートを用い、第１及び第２ＦＲＰ補強体を第１デフレクタ本体の裏面に接着するために第１及び第２接着用ＦＲＰシートをそれぞれ用いたが、これらのＦＲＰシートを用いずに接着剤で接着してもよい。
更に、上記実施の形態では、ＦＲＰ成形体としてトラクタのキャブのルーフパネル上に設けた第１及び第２デフレクタ本体を挙げたが、曲面を有する板状のＦＲＰ成形体であれば、バスのエンジンフードやバスのフロントパネル等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明実施形態のＦＲＰ製のウインドデフレクタのデフレクタ本体を補強するためのＦＲＰ補強体の製造過程を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明のＦＲＰ補強体により補強されたデフレクタ本体を裏側から見た要部斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明の第１及び第２ＦＲＰ補強体により補強された第１デフレクタ本体を裏側から見た要部斜視図である。
【図７】そのウインドデフレクタが取付けられたキャブを含むトラクタの斜視図である。
【図８】本発明の別の実施形態のＦＲＰ補強体を製造する工程を示す工程図である。
【図９】従来例を示す図１に対応するＦＲＰ補強体の製造過程を示す斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】従来のＦＲＰ補強体により補強されたデフレクタ本体を裏側から見た要部斜視図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】従来例を示す図５に対応する断面図である。
【図１４】従来の第１及び第２ＦＲＰ補強体により補強された第１デフレクタ本体を裏側から見た要部斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１６，５６ ＦＲＰ補強体
１６ａ 補強体主部
１６ｂ 補強体側片
１６ｃ 補強体用ガラスマット
１８ 補強体用下型
２１ 第１デフレクタ本体（第１ＦＲＰ成形体）
２２ 第２デフレクタ本体（第２ＦＲＰ成形体）
３１ 第１ＦＲＰ補強体
３２ 第２ＦＲＰ補強体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面を有する板状に成形されたＦＲＰ成形体(21,22)と、前記ＦＲＰ成形体(21,22)の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びかつ長手方向に直交する断面が前記ＦＲＰ成形体(21,22)とともに閉断面に形成されたＦＲＰ補強体(16,31,32,56)とを備えたＦＲＰ成形体の補強構造において、
前記ＦＲＰ補強体(16,31,32,56)が、平面帯状に形成された補強体主部(16a,31a,32a)と、一側縁が前記補強体主部(16a,31a,32a)の両側縁にそれぞれ連設され他側縁が前記ＦＲＰ成形体(21,22)の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成された一対の補強体側片(16b,31b,32b,56b)とを有することを特徴とするＦＲＰ成形体の補強構造。
【請求項２】
曲面を有する板状に成形されたＦＲＰ成形体(21,22)を補強するＦＲＰ補強体(16,31,32)の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより補強体用ガラスマット(16c)を作製する工程と、
前記ＦＲＰ補強体(16,31,32)を成形するための所定の補強体用下型(18)に前記補強体用ガラスマット(16c)を被せる工程と、
前記補強体用ガラスマット(16c)に樹脂液を塗布して含浸する工程と、
前記含浸した樹脂液を半乾きにする工程と、
前記補強体用ガラスマット(16c)の被せ工程と前記樹脂液の含浸工程と前記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体(16,31,32)を作製する工程と、
前記半乾きのＦＲＰ補強体(16,31,32)をＦＲＰ成形体(21,22)の曲面に押付ける工程と
を含むＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法。
【請求項３】
ＦＲＰ補強体(56)を成形するための所定の補強体用下型(18)に前記補強体用ガラスマットを被せる工程と、
前記補強体用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸する工程と、
前記含浸した樹脂液を半乾きにする工程と、
前記補強体用ガラスマットの被せ工程と前記樹脂液の含浸工程と前記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体(56)を作製する工程と、
前記半乾きのＦＲＰ補強体(56)の一対の補強体側片(56b)の先端縁を前記ＦＲＰ成形体の曲面に合せて切断する工程と、
前記ＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体の曲面に押付ける工程と
を含むＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法。
【請求項１】
曲面を有する板状に成形されたＦＲＰ成形体(21,22)と、前記ＦＲＰ成形体(21,22)の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びかつ長手方向に直交する断面が前記ＦＲＰ成形体(21,22)とともに閉断面に形成されたＦＲＰ補強体(16,31,32,56)とを備えたＦＲＰ成形体の補強構造において、
前記ＦＲＰ補強体(16,31,32,56)が、平面帯状に形成された補強体主部(16a,31a,32a)と、一側縁が前記補強体主部(16a,31a,32a)の両側縁にそれぞれ連設され他側縁が前記ＦＲＰ成形体(21,22)の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成された一対の補強体側片(16b,31b,32b,56b)とを有することを特徴とするＦＲＰ成形体の補強構造。
【請求項２】
曲面を有する板状に成形されたＦＲＰ成形体(21,22)を補強するＦＲＰ補強体(16,31,32)の展開形状に合わせてガラスマットを切断することにより補強体用ガラスマット(16c)を作製する工程と、
前記ＦＲＰ補強体(16,31,32)を成形するための所定の補強体用下型(18)に前記補強体用ガラスマット(16c)を被せる工程と、
前記補強体用ガラスマット(16c)に樹脂液を塗布して含浸する工程と、
前記含浸した樹脂液を半乾きにする工程と、
前記補強体用ガラスマット(16c)の被せ工程と前記樹脂液の含浸工程と前記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体(16,31,32)を作製する工程と、
前記半乾きのＦＲＰ補強体(16,31,32)をＦＲＰ成形体(21,22)の曲面に押付ける工程と
を含むＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法。
【請求項３】
ＦＲＰ補強体(56)を成形するための所定の補強体用下型(18)に前記補強体用ガラスマットを被せる工程と、
前記補強体用ガラスマットに樹脂液を塗布して含浸する工程と、
前記含浸した樹脂液を半乾きにする工程と、
前記補強体用ガラスマットの被せ工程と前記樹脂液の含浸工程と前記樹脂液の半乾き工程とを２回又は３回以上繰返して半乾きのＦＲＰ補強体(56)を作製する工程と、
前記半乾きのＦＲＰ補強体(56)の一対の補強体側片(56b)の先端縁を前記ＦＲＰ成形体の曲面に合せて切断する工程と、
前記ＦＲＰ補強体をＦＲＰ成形体の曲面に押付ける工程と
を含むＦＲＰ成形体の補強構造の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−２９０５８５（Ｐ２００７−２９０５８５Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２１６１６（Ｐ２００６−１２１６１６）
【出願日】平成１８年４月２６日（２００６．４．２６）
【出願人】（０００００５４６３）日野自動車株式会社 (1,484)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２６日（２００６．４．２６）
【出願人】（０００００５４６３）日野自動車株式会社 (1,484)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]