【課題】ダブルリブドベルトの製造分野における研磨レス工法を実現する。
【解決手段】(a)ベルト成形体49を第一ゴム層53が型付部9に対向し第二ゴム層54がブラダー3に対向するように配する。(b)第二ゴム層54の加硫を抑制しつつ、ブラダー3内に流動体を圧入して第一ゴム層53を型付部9に押圧し、この第一ゴム層53にリブ部52を形成して加硫する。(c)ベルト成形体49をベルト成形装置100から取り出して反転させ、このベルト成形体49を第二ゴム層54が型付部9に対向し第一ゴム層53がブラダー3に対向するように配する。(d)ブラダー3内に流動体を圧入して第二ゴム層54を型付部9に押圧し、この第二ゴム層54にリブ部52を形成すると共に加硫する。 （もっと読む）

【課題】 乾燥走行時、湿潤走行時ともに動力伝動性及び静音性に優れると共に、長期に渡ってその効果を持続可能な摩擦伝動ベルト、および摩擦伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ベルト長手方向に沿って心線２を埋設したゴム層を含む弾性体層からなるＶリブドベルト１において、摩擦伝動面となるリブ部６が、エチレン・α−オレフィンエラストマー１００重量部に対して、融点又は軟化点が８０°Ｃ以下の水溶性高分子を５〜５０質量部含有するゴム組成物で構成される。 （もっと読む）

【課題】１種類のスリーブ形成用モールドを用いて、サイズ（歯数）の異なる複数種類のベルトを製造することのできる歯付ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】外周面に複数の溝部を有するモールドを用いて形成された半加硫スリーブを螺旋状に切断して、両端が切り離された長尺ベルト１３を形成した後、この長尺ベルト１３を幅方向に密着させながら複数の歯付プーリに巻き掛け、ベルト並列体を作製する。このとき、複数の歯付プーリへの長尺ベルト１３の巻き掛け長さを調節することにより、ベルト並列体の内面に配置される歯部の数を調整する。その後、ベルト並列体を加硫して長尺ベルト１３を一体化することにより加硫スリーブ１５を作製し、この加硫スリーブ１５を所定幅で切断して、歯付ベルト１を形成する。 （もっと読む）

【課題】歯付きベルトの耐久性を向上させる。
【解決手段】歯付きベルト１０は、歯ゴム層１２と接着ゴム層２２と背ゴム層１６を有する。接着ゴム層２２中に、ベルト長手方向に延びる心線１８を埋設する。接着ゴム層２２の原料ゴムはゴム成分として水素添加ニトリルゴムを用い、シリカ及びα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、及びアラミド短繊維が配合されている。 （もっと読む）

【課題】ブラダーの軸方向端部における保密を確保すると共にブラダーの交換を容易にできるベルト成形装置及びベルト成形方法を提供する。
【解決手段】環状に形成された内型1の外周側に環状のブラダー3を設け、内周面に型付部9を有し、前記内型1よりも大径の外型2の内周側に前記内型1を挿入し、前記ブラダー3内に流動体を圧入して該ブラダー3を膨張させることで、このブラダー3と前記外型2との間に介挿した未加硫のベルト成形体（第一スリーブ60、第二スリーブ61）を前記外型2の型付部9に押圧し加熱加硫してベルトを成形する。前記ブラダー3の軸方向一端又は他端のうち少なくとも何れか一方の端部3a（3b）は、略拡径不能に構成され、前記内型1の外周面に対して保密状に外嵌される。このブラダー3の端部3a（3b）の軸方向における端面20a（20b）に接する上フランジ4（又は下フランジ5）が前記内型1に装着される。 （もっと読む）

【課題】 心線ダメージを抑制し、かつ高モジュラスな伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 可撓性ジャケット２２を装着した内型円筒ドラム２１に、未加硫伸張ゴムシートを巻き付けて伸張ゴム層１５を配置した後、アラミド繊維と４ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重時の原糸中間伸度が４〜１５％の繊維とをアラミド繊維の重量割合が５０〜９０％となるよう混撚した撚糸コード１３を螺旋状にスピニングし、未加硫圧縮ゴムシートを巻き付けることにより圧縮ゴム層１６を配置して未加硫ベルトスリーブ１１を形成する。次いで、外型モールド２６の内側に該円筒ドラムを載置固定した後、可撓性ジャケット２１を膨張せしめることにより、ジャケット外周面に装着されている未加硫ベルトスリーブ１１を半径方向に均一に膨張させて、未加硫ベルトスリーブを外型モールド２６のＶ形突起に押圧し、表面に複数のＶ型溝を有する加硫ベルトスリーブを形成する。 （もっと読む）

【課題】 ベルト側面を精度よくカットし、またベルトの製造工程においてスクラップ（カット屑）を少なくすることができる伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 圧縮ゴム層と伸張ゴム層との間に心線を介在させるように積層一体化した矩形断面のベルトをバイアスにカットする伝動ベルトの製造方法に関する。小径部の両側に大径部８３ａを有する少なくとも２本の軸に、前記大径部の間に前記圧縮ゴム層６を挟むようにして、前記矩形断面のベルト７０を掛け渡し、前記ベルトの張り側と弛み側の少なくとも一方をプッシュロール８５によって押圧するとともに、そのベルト側面をガイドロール８７によって挟持し、前記ベルトに張力を付与しつつ走行させながら、カッター９を、前記プッシュロール８５で押された圧縮ゴム層のカット線ａ上に沿ってバイアス方向に進入させ、そして該カット線ａ上から外れ圧縮ゴム層に触れないような復路線ｂ上に沿って後退させる。 （もっと読む）

【課題】可撓性ジャケットと成型体との離型性を向上させ、またベルトの成型回数が多い伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】未加硫のゴムスリーブ２４の表面層に短繊維を付着した通気性のある植毛層２６を形成し、このゴムスリーブ２４を、離型剤のある樹脂フィルム４３を付着した可撓性ジャケット４２を装着した内型４１と、内周面に型部４５を刻印した外型４６との間に配置し、可撓性ジャケット４２を膨張させてゴムスリーブ２４を外型の刻印した型部４５に密着するように予備成型体２１を作製し、外型４６から離脱した内型の上記可撓性ジャケット４２面に少なくとも心線を巻き付けた別のスリーブ２５を作製し、上記内型４１を外型４６内に設置し、可撓性ジャケット４２を膨張させて別のスリーブ２５を予備成型体２１と一体的に加硫し、上記植毛層２６を介して空気を型外へ抜き出し、脱型して加硫ベルトスリーブを作製する。 （もっと読む）

【課題】歯付ベルトやコグドベルト等のゴムからなるベルトを製造する際の成形加硫方法に係わり、詳しくは、プレス盤の全面積を有効に使用することができ、周長の短いベルトの場合であっても確実に成形することができるベルトの成形加硫方法を提供する。
【解決手段】円筒状のベルトスリーブの一部を少なくとも上下プレス盤１００にて挟み込み、加熱加圧することによって成形加硫をおこない、加熱加圧する位置を順次移動させて最終的にベルトスリーブ全周を成形・加硫する工程を含むベルトの加硫方法において、プレス金型への冷却なしで歯付ベルトを成形加硫することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環境に対する負荷の小さい歯付ベルトを提供する。
【解決手段】長手方向に沿って配置した複数の歯部１１ａと、心線１２を埋設した背部１１ｂとを有し、上記歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルト１０において、上記背部１１ｂ若しくは歯部１１ａと背部１１ｂとが少なくともＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー）とジエン系ゴムを用いたゴム組成物からなり、上記歯布１３がレゾルシン−ホルマリン−ラテックス液のみで処理し、該ラテックス成分がビニルピリジン‐ＳＢＲ共重合体である歯付ベルト１０にある。 （もっと読む）