【課題】分散性、成形性、剛性、強度の補強性に優れる繊維強化熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、（ａ）ポリオレフィン５を１００重量部と、（ｂ）ガラス転移温度が０℃以下のゴム状ポリマー７を１０〜６００重量部と、（ｃ）平均粒子径１μｍ以下で水分含有量１０００ｐｐｍ以下の球状のシリカ３を１０〜５００重量部と、（ｄ）主鎖中にアミド基を有する熱可塑性ポリマー１の極細繊維を１〜４００重量部と、（ｅ）シランカップリング剤を０．１〜２０重量部と、からなる組成物であり、成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）からなるマトリックス中に成分（ｄ）が平均径１μｍ以下の極細な繊維として分散しており、成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）及び成分（ｄ）の各成分が、成分（ｅ）を介して化学結合をしている。 （もっと読む）

【課題】型内装飾用複合材料の製造方法の提供。
【解決手段】複合材料を提供するのに用いられ、該複合材料は生物材料層（１）及び該生物材料層（１）の表面に付着した保護層（４）で構成される型内装飾用複合材料の製造方法において、該生物材料層（１）を所定の運行経路上で輸送する該生物材料層（１）の提供工程と、熱溶状態の保護層（４）を熱押出して熱押出した保護層（４）を該生物材料層（１）の運行経路上で該生物材料層（１）と接触させる熱押出工程と、熱押出された保護層（４）を冷却して該生物材料層（１）に付着させて該複合材料を形成する冷却工程と、を包含する。これにより、保護層（４）を熱溶状態で生物材料層（１）と接合でき、並びに生物材料層（１）に冷却付着させ、該複合材料を形成し、両者の間の気泡の発生を減らす。 （もっと読む）

【課題】貼り付けた状態でも偏光板の品質検査を可能とし、より低コストで偏光板の品質と生産性を高めうる、表面保護シート層を有する偏光子保護用光学フィルムを提供することにある。また、これを用いた高性能の偏光板及び画像表示装置を提供することにある。
【解決手段】表面保護シート層と偏光子保護膜層とが接して積層してなり、該表面保護シート層と偏光子保護膜層との接着強度が０．０１〜５Ｎ／２５ｍｍであり、該表面保護シート層及び偏光子保護膜層がメタロセン触媒により合成されたプロピレン系重合体で構成されるものである偏光子保護用光学フィルム、ならびにこれを用いた偏光板及び表示装置である。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルスペーサ用の高価な専用樹脂や、複雑な構造のダイスを用いることなく、要求される強度等の機械的性能と表面平滑性等の品質を維持(又は向上)しつつ、スペーサの原材料コスト及び製造コストを低下させることのできる、光ファイバケーブルスペーサ用成形ダイス、及び光ファイバケーブルスペーサの製造方法を提供すること。
【解決手段】スペーサ１の溝底６及び溝側面７を形成するため突起部１５を有し、該突起部１５は、ダイスの厚み方向における樹脂吐出面までの溝形成ランド部及び樹脂吐出面から延長された部分拘束ランド部２０を有し、該部分拘束ランド部２０の長さが２〜２５ｍｍである光ファイバケーブル用スペーサの押出成形用ダイス、及びそれを用いる光ファイバケーブル用スペーサの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】剛性に優れ、均一な気泡径を有する押出発泡シートを提供する。
【解決手段】高密度ポリエチレン９９〜５０重量％及び下記（Ａ）、（Ｂ）を満足するポリエチレン系樹脂１〜５０重量％からなるポリエチレン系樹脂組成物を用いてなる押出発泡シートを用いる。
（Ａ）ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して密度勾配管法により測定した密度（ｄ）が９３５ｋｇ／ｍ^３以上９７０ｋｇ／ｍ^３以下。
（Ｂ）１５０℃、せん断速度６０．８ｓ^−１で測定したスウェル比が１．６０以上。 （もっと読む）

【課題】
透明性と耐熱寸法安定性に優れた、表面保護に好適なポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムを３０℃以下の表面温度の冷却ロールに接触させて冷却固化した後、ニップロールを使用せずに８０〜１４０℃の表面温度の加熱ロールに接触させて熱処理することを含むポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、前記加熱ロールのフィルムと接触する部分の材料の表面自由エネルギーが２３ｍＪ／ｍ^２以下であることを特徴とする。本発明の方法で得られたフィルムは、転写痕、スティックスリップ痕、流れ方向のスジがない。 （もっと読む）

【課題】
透明性と耐熱寸法安定性に優れた、表面保護に好適なポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムを３０℃以下の表面温度の冷却ロールに接触させて冷却固化した後、ニップロールを使用せずに９５〜１３５℃の表面温度の加熱ロールに接触させて熱処理することを含むポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、熱処理直前のフィルム温度が１０５℃以下でかつ熱処理温度（℃）−３５℃〜熱処理温度（℃）−１５℃の範囲になるようにフィルムを予熱することを特徴とする。本発明の方法で得られたフィルムは、転写痕、スティックスリップ痕、流れ方向のスジがない。 （もっと読む）

【課題】
透明性と耐熱寸法安定性に優れた、表面保護に好適なポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムを３０℃以下の表面温度の冷却ロールに接触させて冷却固化した後、８０〜１４０℃の表面温度の加熱ロールに接触させて熱処理することを含むポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、前記加熱ロールの表面粗さが０．４μｍ以上１．８μｍ以下であることを特徴とする。本発明の方法で得られるフィルムは、転写痕、スティックスリップ痕がない。 （もっと読む）

【課題】ブロッキング防止性を有し、透明性及び繰り出し性に優れた熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面温度（Ｔｓ）が鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下にある熱可塑性樹脂フィルムを、十点平均粗さ（Ｒｚ）が５００ｎｍ以下、および、表面温度（Ｔｒ）がＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍ（Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点とする。）の範囲にある鏡面ロ−ルとゴムロ−ルとで、狭圧することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び当該製造方法によって得られるフィルム。 （もっと読む）

【課題】フィルム製膜時の発煙や臭気発生が抑制され、加工性に優れ、金属部品などの包装フィルムとしての強度を有し、且つ、包装後の初期段階より長期に渡り防錆効果を付与された防錆フィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも１層以上の気化性防錆剤を含有する防錆樹脂層を有する防錆フィルムにおいて、前記気化性防錆剤は室温（２０℃）で蒸気圧０．２Ｐａ以上の速効性気化性防錆剤であり、且つ、前記防錆樹脂層は、ベース樹脂に前記速効性気化性防錆剤を混練した後、樹脂温度１２０〜１４０℃で溶融押し出し製膜されたものである。 （もっと読む）