【課題】リサイクル可能、かつ、生分解性可能な環境への負荷が少ないシート材の提供
【解決手段】シート材は、麻、ジュート又はケナフからなる植物繊維１１を織った織物シート１２に、ポリ乳酸樹脂１３を含浸させたものである。シート材１０の製造方法は、例えば、麻、ジュート又はケナフからなる植物繊維１１を織った織物シート１２とポリ乳酸樹脂からなる不織布１４とを積層し、積層した積層体をプレスしつつポリ乳酸樹脂の融点より高い温度に加熱して、ポリ乳酸樹脂を溶融させて織物シート１２に含浸させるとよい。本発明に係るシート材は、可及的天然素材を用いて製造されている。このため、生分解性があり、例えば、土壌に埋めると、微生物により分解される。また、焼却しても有害物質を発生させない。 （もっと読む）

【課題】基材の表面にエンボスのパターンを正確に再現することのできるエンボス造形装置を提供すること。
【解決手段】外周面の一部に基材５が券回されて搬送されるエンボスロール２と、このエンボスロール２の外周面に形成されているエンボス形状２ａの内部に空間を形成しないようにして塗工材６を充填供給する塗工材充填手段７と、前記エンボスロール２と基材５との間に前記塗工材６が介在している部分において前記塗工材６を硬化させる塗工材硬化手段１３とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クッション材を用いるプレス熱盤において、山反りの建築板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の建築板１１は、合板材１２の表面側１２ａに接着剤１６を介して化粧板１３をプレス熱盤１４により加熱圧締して形成される。建築板１１の厚みのバラツキによる不陸を吸収するために、建築板１１の下方にはクッション材１５が配置される。クッション材１５は熱可塑性エラストマーのパイプ２２を熱伝導材としての黄銅線２３で編んだマット形状で、この波形状の黄銅線２３の頂点はクッション材１５の表面に露出している。このため、クッション材１５は熱伝導性に優れている。なお、クッション材１５の厚みは建築板１１のバラツキに対応できる厚さが選定される。複数のプレス熱盤１４によって複数組の建築板１１が同時に蒸気で加熱し圧締されて積層される。
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【課題】高い平坦性を有する機能層を基材の表面に形成した、変形のない機能性シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】機能性シート１０は、基材表面上で機能粒子を含む塗料を乾燥させて基材表面に圧縮前機能層を形成した圧縮前機能性シート１０´を製造した後、メタリックホットローラ２１とゴムローラ２２とで圧縮前機能性シートを挟んでこれらローラ２１、２２を回転させてローラプレスすることによって製造される。メタリックホットローラは圧縮前機能層の表面に接触し、ゴムローラが基板の裏面に接触し、圧縮前機能性シートはこれらローラの間に挟まれて圧縮される。ゴムローラのショアーＤ硬度は８６以上、９０以下の範囲にある。ローラプレスにより圧縮前機能層の表面が２５０ｋｇｆ／ｃｍ以上の線圧力で加圧され、メタリックホットローラにより圧縮前機能層が１００℃を超える温度で加熱される。 （もっと読む）

【課題】微細なサーマルヘッドを使用しても多孔性薄葉紙の繊維径および表面性に影響されることなく、サーマルヘッドからの熱エネルギーが効率良く熱可塑性合成樹脂フィルムに伝達されて穿孔性が極めて良好で、かつ穿孔箇所周辺の収縮や歪みが少ない感熱孔版用版材を提供する。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂フィルム２に多孔性薄葉紙５側に開口する微小凹部３ａが形成され、該微小凹部３ａとサーマルヘッドの発熱素子の１ドットとが次の式（１）、式（２）、式（３）で示される関係を共に満たすことを特徴とする感熱孔版用版材。Ｐ１＜ｄ１×２ （１） Ｐ２＜ｄ２×２ （２） Ｓ＜０．７×ｄＳ （３）。ここで、Ｐ１、Ｐ２＝主走査方向または副走査芳香における微小凹部のピッチ、ｄ１、ｄ２＝発熱素子の１ドットの主走査方向または副走査方向におけるサイズ、Ｓ＝微小凹部の平均開口面積、ｄＳ＝発熱素子の１ドットの面積である。 （もっと読む）

【課題】厚さが６０μｍ以下のシート状の基材の両面に導電性の薄い部材を貼り合わせて形成される積層板の製造方法において、前記積層板にしわが発生しにくい積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】厚さが６０μｍ以下のシート状の基材をこの基材の搬送方向にテンションをかけて搬送する搬送工程と、前記搬送工程で搬送されている前記基材の両面に、導電性を備えたシート状の部材を仮接着すべく、前記基材と前記部材とを加熱すると同時に加圧する第一の加熱加圧工程と、前記第１の加熱加圧工程で仮接着されることによって、貼り合わされた前記部材と前記基材とを所定の長さに切断する切断工程と、前記切断工程で切断された前記部材と前記基材とで構成される切断材の前記部材と前記基材とを互いに本接着すべく、前記切断材を複数枚重ね合わせて加熱すると同時に加圧する第２の加熱加圧工程とを有する積層板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、接着剤を使用せずに、しわ（皺）のないフレキシブル銅張積層板を１工程で製造できるフレキシブル銅張積層板の製造製法を提供することにある。
【解決手段】一対の金属製加圧ロール１ａ、１ｂは帯状のポリイミド樹脂フィルム３１の上下両面にそれぞれ帯状の銅箔２１、２２を重ね合わせて加熱押圧する。銅箔２１、２２は樹脂フィルム３１の熱溶着により樹脂フィルム３１へ溶着される。金属製加圧ロール１ａ、１ｂの入側に、下側銅箔２２を案内して樹脂フィルム３１に重ね合わせる下側ガイドロール群８ｂ、９ｂと上側銅箔２１を案内して樹脂フィルム３１に重ね合わせる上側ガイドロール群８ａ、９ａを配置し、両ガイドロール群及び加熱炉によって樹脂フィルム３１と上下銅箔２１，２２を予熱する。 （もっと読む）

【課題】反りの少ない基板材料として好適な片面フレキシブル金属積層板の製造方法を提供することができる。
【解決手段】耐熱性接着フィルムの一面に金属箔を加熱加圧成形装置を用いて積層する工程、該積層された積層板の前記金属箔が積層されていない側の面を、張力下、裏打ち材を介して接触角６０〜１７４°で金属ロールに接触させる工程を含む片面フレキシブル金属積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 接合不良の発生を抑制しつつ、簡易に積層フィルムをワークに熱溶着することができるフィルム溶着方法、製品、テープ及び流路形成方法を提供する。
【解決手段】 キャリアテープ２２及び積層フィルム２１が接着剤２３により接着されたテープ２０を、積層フィルム２１が型抜きされるように半抜きし、その後、積層フィルム２１がワークＷに当接するようにテープ２０及びワークＷを重ねて、キャリアテープ２２側から熱源３１により加熱して積層フィルム２１をワークＷに溶着し、その後、前記キャリアテープ２２を、ワークＷに溶着されなかった積層フィルムの領域とともに剥離してフィルム溶着する。 （もっと読む）

【課題】軟材部と硬材部との濃淡が逆転し、木目が強調されて木材の美しさが現出した美麗な化粧板が効率よく得られるようにする。
【解決手段】軟材部１ａと硬材部１ｂとを有する木材１の表面に、着色した湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂８を塗布した後、その樹脂８の少なくとも表面が硬化した状態で、樹脂８の塗布された木材１の表面をプレス機１２で熱圧することにより、軟材部１ａを樹脂圧で潰して凹部２を形成しながら該凹部２にホットメルト樹脂８を充填させ、凹凸のない平坦な樹脂層４を形成する。 （もっと読む）