【課題】気泡の混入を効果的に抑制しながら、複数の導電性メッシュを含む導電性メッシュ付きシートと、粘着体と、を貼合することができる貼合方法を提供する。
【解決手段】貼合方法は、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を重ね合わせていく第１工程と、互いに重ね合わされた導電性メッシュ付きシートおよび粘着体を、第１工程で重ね合わせる際の温度よりも高い温度かつ第１工程で重ね合わせる際の圧力よりも高い圧力で加圧していく第２工程と、を備える。第１工程において、導電性メッシュと粘着材層とが対面するようにして、導電性メッシュ付きシートおよび粘着体が重ね合わされる。第２工程は、対向して配置された金属ロール７１およびゴムロール７２を用いて行われる。 （もっと読む）

【課題】薄膜の長尺状金属箔／樹脂フィルム積層シートの製造に適した製造方法を提供する。
【解決手段】長尺状金属箔３ａ，３ｂ／樹脂フィルム４積層シートの製造に必要な枚数の金属箔と樹脂フィルムとを、回転軸に軸支された回転可能な上側と下側ドラム２ａ，２ｂとからなる加熱圧着装置の両ドラム間に重ね合せて供給し、加熱圧着装置を通過させて加熱圧着することにより積層シートを製造する方法であって、上側と下側のドラムとが揺動可能とされ、ドラムの前方に、金属箔及び／又は樹脂フィルムの、加熱圧着装置内での上側と下側のドラムの接触面に対して上方又は下方となる方向からの導入を案内する回転ロール８ａ，８ｂが設けられ、かつ該回転ロールの回転軸が上側または下側のドラムの回転軸に当該ドラムの揺動と同期して揺動するように接続した加熱圧着装置を用い、金属箔及び／又は樹脂フィルムを幅方向に揺動させながら加熱圧着装置に供給する方法。 （もっと読む）

導電スクリム層を含む構造用接着フィルムを提供するためのシステム及び方法が開示される。一実施形態では、構造用接着フィルム製造方法は、第１樹脂接着層を提供するステップを含む。第１樹脂接着層は、第１炭素繊維プライに結合する。本方法はまた、第2樹脂接着層を提供するステップを含む。第２接着層は、第２炭素繊維プライに結合する。本方法はまた、第１樹脂接着層と第２樹脂接着層の間に組み込まれる導電スクリムを提供するステップを含む。一部の実施形態では、導電スクリムには樹脂接着剤が注入される。
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【課題】
多層膜を有する積層フィルムにおいて、多層の積層構造に乱れの生じにくい製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
屈折率が異なる樹脂を交互に積層した多層膜が、２つの樹脂保護層の間に設けられた積層フィルムの製造方法であって、
屈折率が異なる樹脂を交互に積層した多層膜前駆体の両側に樹脂保護層を積層した積層フィルム前駆体を所定の温度に加熱する予熱工程と、
前記積層フィルム前駆体を前記所定の温度以上で圧延する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】防虫性に優れる木質資材の製造方法を提供すること。
【解決手段】木材単板、木材小片及び木材繊維から選ばれる少なくとも１種を、接着剤及び一般式（１）〔式中、Ａは６−クロロ−３−ピリジニル基、２−クロロ−５−チアゾリル基等を表わす。Ｒ¹は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ²はメチル基等を表わし、Ｙはシアノ基またはニトロ基を表わす。〕で示される化合物とともに、重ね合せ、１００〜２５０℃及び５〜４０ｋｇ／ｃｍ²にて加熱・加圧接着する工程を有することを特徴とする木質資材の製造方法。
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【解決手段】二層の金属箔層の層間にポリイミド層を有するフレキシブル金属箔積層板の製造方法であって、該ポリイミド層が、該ポリイミドフィルムの両面に熱可塑性ポリイミドが形成された、三層構造のポリイミド積層体から成り、該ポリイミド積層体の両側に金属箔層を重ね合わせ、加熱圧着することによって製造されるフレキシブル金属箔積層板の製造方法であり、該熱可塑性ポリイミド層の厚みが、これと接する金属箔の表面の十点平均粗さの、100 ％以上であることを特徴とする、フレキシブル金属箔積層板の製造方法。
【効果】本発明によれば、金属箔と絶縁層との界面での必要十分な接着力を有する、耐熱性・耐薬品性・電気特性等に優れたフレキシブル金属箔積層板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】積層プロセスの効率が改善された板状加工物積層技術を提供すること。
【解決手段】可撓性の圧接仲介体によって物側チャンバ領域と圧側チャンバ領域とに区分された真空チャンバを有するプレス段を複数備えた多段真空積層プレス２００には一定数のラミネータ段を有する少なくとも１つの多段ラミネータ２０１が後置され、そこで前記加工物２０、２１は接着剤層の硬化温度前後またはそれ以上の温度を受け、かつ加工物を多段真空積層プレス２００から多段ラミネータ２０１へ移送するための移送装置が設けられている。圧接仲介体は物側チャンバ領域からの排気によりまたは圧側チャンバ領域への付加的圧力供給により真空チャンバ内に生ずる圧力差によって加工物を真空チャンバの下側に押し付ける。 （もっと読む）

【課題】製造コストが安価で、しかも、柔らかい皮革を用いても型崩れがせず、品質に優れたケースの製造方法を提供する。
【解決手段】所定の形状に形成された金属板１１と、皮革製のシート材１３と、これら金属板１１とシート材１３との間に介装される接着用シート１２とからなる積層体２を金型１に配し、その状態で上記積層体２を加熱して上記金属板１１の表面にシート材１３を接着，一体化するようにしたケースの製造方法であって、上記金型１として、シート材１３に接する型面がシリコーン樹脂で形成された金型１を用いている。 （もっと読む）

【課題】高温積層ツールを提供すること。
【解決手段】積層構造物を形成するように金属箔およびポリマ膜を積層するツールが開示される。ツール１０は、金属箔２３およびポリマ膜２５を積層する。また、ツール１０は、一対の圧盤１１を有している。各圧盤１１は、シール面１２を有する。ツール１０、具体的には圧盤１１が作動される前に、積層構造物２０（任意選択的に、収縮アイソレータ２７を含む）は、開いたキャビティ１９に配設される。真空液圧プレスによって圧力が加えられたときに、対の圧盤１１は、シール面１２の間でキャビティ１９を閉じるように互いに向かって移動する。十分な圧力が加えられたときに、キャビティ１９は完全に閉じてシールされるようになり、キャビティ自体は加圧される。 （もっと読む）

【課題】基板に対する長尺状感光性ウエブの貼り付け位置を調整し、高品質な感光性積層体を効率的に製造する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂによってガラス基板２４に貼り付けられた感光性樹脂層２８の貼り付け位置を貼り付け位置検出部９３ａ〜９３ｃによって検出して位置ずれ量を算出し、その位置ずれ量に従い、加工部３６ａ、３６ｂによるハーフカット部位３４の形成位置を修正した後、長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂを所定量搬送して、加工部位検出部４７ａ、４７ｂでハーフカット部位３４の位置修正を確認し、位置ずれのある長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをガラス基板２４に貼り付けることなく搬送した後、位置ずれが修正された長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付けて感光性積層体を製造する。 （もっと読む）