【課題】 化粧シートを台板に貼り付けする方法において、ロール状の化粧シートを連続で貼り付けする方法では、ロール交換時に巻始めと巻き終わりの化粧シートが無駄になる。また化粧シートを一旦枚葉にカットしてから貼り合わせる方法では、工程や設備面積が増え、化粧シートによっては巻き癖の影響で生産性が低下する問題があった。
【解決手段】 化粧シートはロール状で供給可能とし、化粧シートの先端と台板先端を位置決めして挟み込んだ後、台板先端から後端に向けて化粧シートの貼り合せと接着を行い、台板後端で化粧シートを切り離すと同時に次の化粧シート先端を位置決め保持することで、台板の投入に応じた枚葉生産を可能とした。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある成型品であっても誘電体多層膜による加飾が可能な加飾プラスチック成型品の製造方法を提供すること。
【解決手段】平坦に配置したプラスチックフィルム上に蒸着法にて誘電体多層膜を成膜させて表面が加飾された加飾フィルム１６をまず製造する。次いで加飾フィルム１６を誘電体多層膜を成膜した面が溶融プラスチックとの接触面側となるように第１及び第２の金型片３１，３２からなるモールド内に配置し、モールド内に溶融プラスチック３５を加圧充填し、その圧力で前記加飾フィルム１６をモールド内面形状に応じて所定の凹凸形状に変形させる。そして、モールド内で溶融プラスチック３５を保持し固化させることで加飾フィルム１６と一体化した加飾プラスチック成型品としての蓋１１を得るようにする。 （もっと読む）

【課題】 スパッタリングの影響により発現するうねりを抑制することによって、表面平坦性の高い積層体を提供する。
【解決手段】 長尺樹脂フィルム基板Ｆの少なくとも片面に酸化物誘電体膜および／または金属膜をスパッタリング法で成膜する積層体の製造方法であって、長尺樹脂フィルム基板Ｆに成膜して得られた積層体を、長尺樹脂フィルム基板Ｆのガラス転移温度−６０℃から該ガラス転移温度−２０℃の雰囲気温度で、９８０００Ｐａ〜９８１０００Ｐａの圧力で積層体の表面に対して略法線方向からプレス処理する。 （もっと読む）

【課題】化粧板の表面がゆらぐような（ゆず肌）外観変化を解消し、鏡面性に優れた化粧板の製造方法を提供すること。
【解決手段】接着剤を介して化粧シートと基材とを第１押圧手段で圧着して貼り合せる第１押圧工程を含む化粧板製造方法であって、該接着剤の第１押圧手段による圧着時の温度ｔ₁と該接着剤の損失正接ｔａｎδが１である温度Ｋ（℃）とが下記式（１）で表わされる関係を有し、且つ該損失正接ｔａｎδピーク温度Ｔ（℃）における損失正接ｔａｎδが１より大きいことを特徴とする化粧板製造方法である。
ｔ₁−Ｋ ≧ ０ （１）
［損失正接ｔａｎδの測定条件：パラレルプレート型レオメータを用いる動的試験により、周波数 ０．１６Ｈｚ（角速度ω １ｒａｄ／ｓｅｃ）、動歪ε ０．１％、温度傾斜Δｔ −２Ｋ／ｍｉｎ にて測定する。］ （もっと読む）

【課題】高周波特性が高く、且つ寸法安定性の高いフレキシブルプリント配線板を製造することができるフレキシブルプリント配線板用積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】一対のエンドレスベルト４間に液晶ポリマーで形成される絶縁フィルム２と金属箔３を連続的に供給し、エンドレスベルト４間で絶縁フィルム２と金属箔３とを重ねると共に熱圧成形する。液晶ポリマーで形成された絶縁層を有する積層板１を連続工程で作製することができる。この積層板１から製造されるプリント配線板の誘電率及び誘電正接が低減すると共に、プリント配線板の耐湿性が向上する。熱圧成形時に金属箔３及び絶縁フィルム２に均一且つ安定な圧力がかかることで、積層板１の寸法歪みを抑制し、絶縁層における内部応力の残存を抑制し、金属箔３のピール強度を向上し、更に液晶ポリマーの分子配向の乱れを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】自動車の内装用天井材の製造方法に関して、芯材の両面に表皮材を積層し得られる天井材で、芯材が高分子樹脂フォームからなる板材であり、芯材と表皮材の間に共重合ポリエステルフィルム接着材料を挟み込み、熱圧着し積層することで、軽量化と接着性の両立に優れた天井材の積層方法を提供する。
【解決手段】芯材の片面または両面に表皮材を積層する天井材の積層方法であって、芯材が高分子樹脂フォームからなる板材であり、芯材と表皮材の間に共重合ポリエステルフィルム接着材料を挟み込み、熱圧着し積層することを特徴とする天井材の積層方法。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせた複数の繊維シートを圧縮して一体化させることにより形成される積層シートを、蛇行を抑制しつつ回転ローラの周面に掛け回すとともに、適切に巻き芯に巻き付けてロール状に巻き取る。
【解決手段】重ね合わせた複数の繊維シートを圧縮して一体化させることにより積層シートを形成する工程７と、その連続方向に移動している前記積層シートを該積層シートの移動経路内に蓄積させておく工程２５と、前記積層シートをロール状に巻き取る工程とを有するロール状シートの製造方法であり、前記積層シートを形成する工程は、交互に複数配置された前記積層シートを形成する第１圧縮工程と、前記第１圧縮工程後に行われる第２圧縮工程とを有し、前記積層シートを蓄積させておく工程２５は、前記第１圧縮工程後に行われ、前記積層シートを巻き取る工程は、前記第２圧縮工程後に行われる。 （もっと読む）

【課題】ライン速度を速くしながら、シートの表面状態を向上させ、かつ充分なシート同士の密着性を付与できる、積層シートの製造方法。
【解決手段】第１のロール１４と第２のロール１５に巻き掛けられたエンドレスベルト１６と、第１のロール１４にエンドレスベルト１６を挟んで接するように配置された搬送ロール１３とが設けられ、第１のロール１４と搬送ロール１３とが温調されている熱ラミネート装置１０を用い、搬送ロール１３とエンドレスベルト１６との間に、第１の樹脂を溶融押出しして予め成形した第１の樹脂シート１９と第２の樹脂シート２０とを重ねて送り込み、熱ラミネートする。 （もっと読む）

【課題】異方性、または高さによって変わる物性などを活用することが可能な多様な産業分野に適用される、スライス積層プレス法による機能性材料の製造方法、およびこれにより製造された機能性材料の提供。
【解決手段】本発明のスライス積層プレス法による機能性材料の製造方法は、機能性材料成分からなるパウダーとバインダーとを混合して混合ペーストを製造する第１段階と、前記混合ペーストを基板の上面にコートした後、前記基板から分離してスライスを製造する第２段階と、前記第２段階を繰り返し行って多数のスライスを製造し、前記スライスをモールド内に積層する第３段階と、前記積層されたスライスを一定の温度および圧力の下で加圧する第４段階とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】十分な発熱量を得て木質成形材と木材との接着を短時間で可能にし、木質複合材の生産性を向上させること。
【解決手段】木質成形材４または木材１のいずれか一方の接着面４ａに接着剤６を塗布し、他方の接着面１ａに電解質水溶液３を塗布し、接着面同士を重ね合わせ、加圧するとともに高周波加熱し、木質成形材と木材とを接着する。 （もっと読む）