【課題】従来よりも巻き取り重量を増大させることが可能な繊維強化プラスチツク製の巻取りコア。
【解決手段】
円筒状の主体部２を、外径寸法Ｄ１及び肉厚寸法Ｔ１が長手方向Ｇの全域で同一となるように繊維強化プラスチツクで成形し、次に、主体部２の両端域２Ｂ，２Ｂの各々に、その内側に繊維強化プラスチツクからなる筒状の補強部３を接合して主体部２と補強部３を一体にしたコア補強域１Ｂを形成した巻取りコア１を得ることこと。
【効果】従来と同様の円筒状の主体部２の両端域２Ｂ，２Ｂに主体部２と補強部３を一体化してなるコア補強域１Ｂ，１Ｂを形成することで、主体部２の両端域の強度を増大させることができ、従来よりも巻き取り重量を増大させることが可能な巻取りコア１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単であって、安価に提供することができ、通信不良などの発生を防止するＩＣタグ装着用治具を提供すること。
【解決手段】長尺シート２１を円筒状紙管２２の外周面２２ｃに巻回してなるロール状製品２０に対し、当該製品にＩＣタグ１を脱着自在に装着するためのＩＣタグ装着手段１１を含むものからなり、前記ＩＣタグ装着手段が、前記ＩＣタグを前記紙管の中空部２２ｅ内に支持し、当該ＩＣタグのアンテナ面２ａを前記紙管の軸方向に対して交差する面上に位置決めして支持するものからなることを特徴とするＩＣタグ装着用治具１０を構成するものである。 （もっと読む）

【課題】帯状体の巻回精度を向上させることができるとともに、生産効率の向上を図ることができる帯状体の巻取装置、当該巻取装置による巻回体の製造方法、及び、巻取装置を用いた巻取システムを提供する。
【解決手段】巻取装置１１は、巻芯２１及び巻芯受け３１を備える。巻芯２１は、基部２２と、当該基部２２から軸線Ｃ方向に延び、巻芯コア２が装着される装着部２３と、基部２２及び装着部２３の間に形成されるテーパ段差部２４をと備える。巻芯受け３１は、支持部３２と、支持部３２から軸線Ｃ方向に延びる受けピン３３と、受けピン３３の外周に設けられる受け部３４とを備える。巻芯コア２は、断面非円形状の挿通孔８を有しており、装着部２３の断面形状は、挿通孔８の断面形状に対応している。受け部３４は、巻芯コア２の軸線Ｃ方向他端側の当接面９が当接可能な被当接面３５を備える。 （もっと読む）

【課題】発塵し易い箇所の発塵を抑制することができる導電性リールを提供する。
【解決手段】リール１００は、軸穴１０４を有するアダプタ１０１と、内周側にてアダプタ１０１を保持する円筒型のコア部１０２と、コア部１０２の各端部から、コア部１０２の軸を中心として放射円状に形成されている円板型の２つのフランジ部１０３とにより構成され、アダプタ１０１の材料は、コア部１０２およびフランジ部１０３の材料とは異なる、１０００サイクルのテーバー磨耗試験（荷重１kgf，磨耗輪ＣＳ−１７）による磨耗損失量が１５ｍｇ以下の材料である構成である。 （もっと読む）

【課題】 長尺のシート状物、特に合成樹脂フィルムが製膜後に巻芯体に巻き取られて巻取とされた場合、経時変化による巻締まりで幅方向端部に波打ち現象が生じて印刷性が劣ることがあることに鑑みて、波打ち現象や中ダルミ、筋跡の発生等が抑制されたシート状物の巻取を形成できる巻芯体を提供する。
【解決手段】 巻芯体３の両端部に、端部側に徐々に縮径されるテーパー部3aを形成する。該テーパー部3aは、巻芯体３に巻き取られる合成樹脂フィルムからなるシート状物２の幅方向の端面2aから中央側に長さＬ＝５〜25cmの範囲にある位置から、角度θ＝０.１〜２°で、少なくとも端面2aを超える位置まで形成する。 （もっと読む）

【課題】芯材を巻回体から容易に抜き出すことができる発泡樹脂シート巻取体を提供する。
【解決手段】発泡樹脂シート巻取体１は、芯材２と、該芯材２に巻き取られたウレタンフォームシートなどの発泡樹脂シートの巻回体３とを有している。芯材２の外周面は摺動性を有した被覆材４によって被覆されている。被覆材４は、シート状のフィルムを芯材２の外周に巻き付けたものであってもよく、予め筒状にしておき、この中に芯材２を挿入するようにした外嵌めタイプのものであってもよい。被覆材４と芯材２との摩擦係数が被覆材４と発泡樹脂シートとの摩擦係数よりも小さいか、又は、被覆材４と発泡樹脂シートとの摩擦係数が被覆材４と芯材２との摩擦係数よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】電子部品のキャリアテープ用リールの形状を射出成型に適した形状に構成することによって、リールの大きさ等に拘わらず、射出成型によって簡単に得ることができるようにする。
【解決手段】中心に軸孔２を形成すると共に、この軸孔と同軸同心円上にキャリアテープを巻回可能な幅を有するリング状周面部３を形成し、上記軸孔と上記周面部を平坦部４で連結してなる巻き芯１と、この巻き芯の上記周面部の軸方向両端位置から表裏交互に放射状に延設する２ｎ（ｎは整数）枚の側板５とからなり、互いに隣接する側板間には所定幅の間隙部６を設けてなるリールであって、射出成型によって一体に成型するという手段を採用した。また、上記側板に透孔７を設けるという手段、補強用リブを設けるという手段、ラベル貼付部８を設けるという手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】 巻胴と環状側板との接着強度不足による破損を防止する。
【解決手段】 巻胴１の取付部１ａと環状側板２の孔縁部２ａとを重ね合わせ、これら巻胴１の取付部１ａ及び環状側板２の孔縁部２ａのどちらか一方を他方の間に挟み込むように接着することにより、巻胴１の取付部１ａと環状側板２の孔縁部２ａとの接着面積が増大して接着材でも十分な接合強度が得られる。
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【課題】従来、ロール紙製品の芯は何ら製品および商品に関する表示はなく、当該ロール紙製品を最後まで使用した場合に、通常包装紙等は既に破棄していることから製品や商品に関する情報が手元に残らない状態であった。このため、当該製品を再度購買しようとしても商品名等が分からなかった。
【解決手段】ロール紙製品の芯に商品や製品に関する表示やＰＲ文や商品写真等を印刷した紙面を巻きつけるか、もしくはそれらを芯に直接印刷する。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維を巻き取るため強度を有し、吸水問題を回避し、環境面にも配慮したチューブの作製方法。
【解決手段】略円筒体２０の外周面２０ａが樹脂フィルム材３０で被覆され、その外周面２０ａに一端２０ｂ側から他端２０ｃ側に至る少なくとも１以上の折れ線加工が施されてなる。ガラス繊維巻き取り用チューブ１０の作製方法は、円筒状の樹脂フィルム３０内に折れ線加工部を形成した略円筒体２０を円筒の内側へと折り込み、略円筒体２０を挿入後に折り込みを解除する。ガラス繊維の製造方法は、本発明のガラス繊維巻き取り用チューブ１０に熔融ガラスから急冷されたガラスフィラメントを集束したガラスストランドを、巻き取り径に応じた回転速度で連続的に巻き取り、ガラスストランドに一定の張力を付与しつつガラス繊維回巻体とする。 （もっと読む）