【課題】ガラス板の穿孔工程において、ガラス板端面の開口部にチッピング等の微細なカケが残る事態を可及的に防止して、貫通孔を精度よく形成する。
【解決手段】ガラス板３の下端面の側から切削を伴い先行ドリル１を厚み方向に侵入させて有底孔３１を形成した後に先行ドリル１を後退させ、然る後、ガラス板３の上端面の側から切削を伴い後行ドリル２を先行ドリル１と同軸に侵入させることでガラス板３に貫通孔３４を形成する。少なくとも一方のドリル１に、軸方向に沿って一定の外径寸法を有する胴部１１と、胴部１１のドリル基端側に位置し胴部１１よりも外径寸法の小さい小径部１２と、胴部１１と小径部１２とをつなぐつなぎ部１３とを備え、一方のドリル１の先端から少なくともつなぎ部１３の胴部１１側までの部分に切削能力を持たせたものを穿孔工程に使用すると共に、一方のドリル１を最も奥深くまで侵入させた状態では、つなぎ部１３がガラス板３の厚み方向内側にまで達するようにした。 （もっと読む）

移動しているガラスリボンを分離して個々のガラスシートを形成する方法が開示され、この方法では複数のノージング部材が、移動しているガラスリボンの動く方向および速さと同じ方向および速さで移動する。ノージング部材は互いに独立して位置付けられ、かつ罫書き動作中にリボンと接触せずにリボンと隣接するように位置付けられて、プロセスにおける分離段階時の、ガラスリボンの面外の運動（リボンの延伸方向を実質的に横断する運動）を制限する。
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【課題】コアドリルを用いたガラス板の穿孔加工において、ドリル先端への冷却液の円滑な供給を可能としつつも、芯振れ又は芯振れに起因する加工精度の低下を可及的に防止して、貫通孔を精度よく形成する。
【解決手段】コアドリル１０の先端側に設けた切削部の外周面１１は断面真円形状を呈し、その中心Ｏはコアドリル１０の回転軸上にある。また、コアドリル１０の内周面１２は、コアドリル１０の回転軸に直交する軸直交断面で見た場合に内周面１２の最小径部１４と接する仮想内接円１３から外径側に膨出した形状を呈する、複数の膨出部１５を有している。そして、これら複数の膨出部１５は何れも、コアドリル１０の回転軸まわりに対称となるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】ガラスリボンの切断の際に生じ得る形状不安定性の形成を抑制する。
【解決手段】ガラスリボン１１５を成形用ウェッジ１１１の底部から下流の粘性ゾーン１２９へと延伸方向１１９に沿って融合延伸し、このガラスリボン１１５を、粘性ゾーン１２９から下流の硬化ゾーン１３１へと延伸してガラスリボン１１５を粘性状態から弾性状態に硬化させ、このガラスリボン１１５をさらに硬化ゾーン１３１から下流の弾性ゾーン１３３へと延伸する。この弾性ゾーン１１３内において、延伸方向１１９に対して横切る方向に延在しているガラスリボン幅に沿って、ガラスリボン１１５の第１面と第２面との間の所定の圧力差を用いてガラスリボン１１５の領域を安定させ、さらに、この安定領域が、ガラスリボン１１５からガラスシート１２５を切断する際に、形状の不安定性がガラスリボンを通って硬化ゾーンへと上流に伝搬するのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に穿設される貫通孔の内周面に不具合なクラックが発生するのを防止する。
【解決手段】ドリルの側周部の研削面が先端部に向って縮径する円錐周面を有する一対のドリルを使用し、ガラス板の一方の面からドリルを侵入させて内周面がガラス板の板面からガラス板の厚さ方法の中間部に向って縮径する円錐周面の穿孔をあけたあと後退させ、次いでガラス板の他方の面から他のドリルを前記穿孔の対向部に侵入させて、内周面がガラス板の板面からガラス板の厚さ方向の中間部に向って縮径する円錐周面の穿孔をガラス板の厚さのほぼ中間まであけたあと後退させてガラス板に貫通孔を穿設する。 （もっと読む）

【課題】スクライバシャンクの向きを容易に調整できるようにする。
【解決手段】被加工物を保持する保持テーブル５と保持テーブル５に保持された被加工物にスクライブ加工を施すスクライブ手段６とを備えたスクライバ装置４にスクライブ手段６を構成するスクライバシャンク３を装着し、保持テーブル５上に鏡面体７を載置しダイヤモンドチップ３１を鏡面体７に写し、鏡面体７に写ったダイヤモンドチップ３１の像を取得する反射像取得手段を用いてダイヤモンドチップ３１を観察するとともにダイヤモンドシャンク３の向きを調整して複数の加工点３４ａ、３４ｂ、３４ｃのうち所定の加工点３４ａを形成する稜線３３ａの向きとスクライブ方向とをそろえる。鏡面体を介して稜線の向きを調整することができるため、正確かつ迅速に稜線の向きを調整することができる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の切断面を複数の方向から立体的に検査して、ガラス基板の品質検査に利用される切断面情報を迅速且つ正確に光学的に検出可能とする。
【解決手段】ガラス基板１を固定する固定プレート１１０と、ガラス基板１の切断面１ａの上側、下側、平面プロフィール映像をそれぞれ得るための第１、第２、及び第３撮影手段１２０、１３０、１４０と、第１〜第３撮影手段１２０、１３０、１４０が固定され、それらを移動させるフレーム１５１を有するメインロボット１５０とを備えた切断面検査装置１００を提供する。この切断面検査装置１００により、光学的に取得された切断面情報をフィードバックして、ガラス基板１の生産性及び品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ガラス板のエッジ形状に一貫性のある薄いガラス板のエッジの面取り方法を提供する。
【解決手段】一部分が支持治具１６から距離Ｌだけ突出させたガラス板１４を支持治具１６に結合し、ガラス板１４の第１面３２に対して傾斜した第１軸線２８ａの周りで回転する第１の研磨ホイール１８ａを、突出部分に第１の変位を生じさせる第１の力Ｆ_１をもって第１エッジに接触させ、ガラス板１４の第２面３４に対して傾斜し第２軸線２８ｂの周りで回転する第２の研磨ホイール１８ｂを、突出部分に第１の変位とは反対方向の第２の変位を生じさせる第２の力Ｆ_２をもって第２エッジに接触させる。その場合に、第１の変位と第２の変位とがオーバーラップしないように、第１軸線２８ａと第２軸線２８ｂを離す。 （もっと読む）

加熱−急冷罫書き作業において冷媒が加熱域(１１５)に分散される急冷帯を形成する。冷媒は冷媒が向けられる標的位置(２１０)を振動させることで加熱域に分散させることができる。冷媒は一連の液滴(２２６)または液流(２２８)として標的位置に向けることができる。あるいは、冷媒は加熱域にあらかじめ定められた反復パターンで液滴を断続的に送ることで分散させることができる。液滴のパターンはノズル(２２０)によって供給される冷媒流で形成することができ、冷媒流が断続される。冷媒流は、遮断素子(２６０)にノズルとガラスの間を横切らせることで断続させることができ、あるいはノズルに冷媒を断続的に送ることで断続液流として形成することができる。
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【課題】ガラスの長所を有効に活用できるようにした電子装置用のガラス基板を提供する。
【解決手段】ガラス母材ＧＬの表裏面のうち、表面全体に反射防止膜を形成する成膜工程（ＳＴ１）と、反射防止膜を設けたガラス母材の表面全体に、耐フッ酸性のレジスト層を設けるレジスト工程（ＳＴ２）と、レーザ光又はカッタ刃によって、ガラス母材の表面から、貫通しない区画ラインＧＶを形成して、ガラス母材を複数の使用領域に区画する区画工程（ＳＴ３）と、区画工程を経たガラス母材を化学研磨して、ガラス母材を裏面側から薄肉化すると共に、区画ラインＧＶを表面側から深化させるエッチング工程（ＳＴ４）と、を有して一枚のガラス母材から複数枚の電子装置用ガラス基板を製造する。 （もっと読む）