難燃剤ブレンドは、一般式（Ｉ）を有する第一及び第二ハロゲン化非重合性フェニルエーテルを含有し、式中各Ｘは独立してＣｌ又はＢｒであり、各ｍは独立して１〜５の整数であり、各ｐは独立して１〜４の整数であり、ｎは１〜５の整数であり、並びに第一及び第二エーテルのｎは異なる。

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スチレン・ポリマー組成物を調製し、スチレン・ポリマー組成物を溶融して溶融ポリマーを形成し、溶融ポリマーを型穴中に射出して予備成形物を形成し、予備成形物を加熱して加熱予備成形物を製造し、そして加熱予備成形物を膨張させて製品を形成する工程、を含んでなる方法。射出引張り吹込み成形法において、その重量％がポリマー組成物の総重量に基づく、０重量％〜６．５重量％の可塑化剤および２．５重量％以上のエラストマーを含んでなるスチレン・ポリマー組成物をポリエチレン・テレフタレートに代用する工程を含んでなる方法。スチレン・ポリマー組成物から予備成形物を調製し、予備成形物を１種または複数の発熱体に曝露し、そして予備成形物を急速に加熱して加熱予備成形物を製造する工程を含んでなる方法。 （もっと読む）

【課題】難燃性、耐熱性、機械特性、耐油性、耐摩耗性、圧接性に優れ、かつ埋立、燃焼などの廃棄時においては、重金属化合物の溶出や、多量の煙、有害性ガスの発生がなく、それを用いた成形物品が再溶融、再利用でき、折り曲げても白化することなく、また傷つきにくい樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（ａ)ポリプロピレンおよび／または不飽和カルボン酸で変性されたポリプロピレン樹脂２０〜８０質量％、（ｂ）ポリプロピレン系リアクターＴＰＯ樹脂１０〜６０質量％、(ｃ)不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー５〜４０質量％、および（ｄ）ポリスチレン系樹脂５〜３０質量％を含有する樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）５０〜３００質量部を含有する難燃性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高剛性高融点であることから、ランフラットタイヤのサイドウォール補強部に用いることでランフラット性能に優れたタイヤを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ジエン系ゴムおよび結晶性樹脂を含むゴム組成物であって、
（Ａ）結晶性樹脂（ａ）がシンジオタクチック結晶を５０重量％以上有するシンジオタクチックポリスチレンであり、
（Ｂ）ジエン系ゴム（ｂ１）中に結晶性樹脂（ａ）を分散させたものを分散体（ｃ）とするとき、結晶性樹脂（ａ）が分散体（ｃ）中に１〜５０重量％分散しており、
（Ｃ）分散体（ｃ）およびジエン系ゴム（ｂ２）からなるものを混合物（ｄ）とするとき、分散体（ｃ）が混合物（ｄ）中に５〜６０重量％含まれ、ジエン系ゴム（ｂ２）が混合物（ｄ）中に９５〜４０重量％含まれる
ゴム組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】透明性および導電性に優れた導電性薄膜を形成することの可能な、導電性ポリマー成分を含む水分散体の製造方法、および該方法により得られた水分散体を提供すること。
【解決手段】３，４−ジアルコキシチオフェンを、ポリ陰イオンの存在下で、酸化剤を用いて、水系溶媒中で重合させる工程を含み、該ポリ陰イオンとして、特定の分子量とスルホン化率とを有するポリスチレンスルホン酸または他の特定のスルホン化率のポリスチレンスルホン酸を用いること、あるいは、反応時のｐＨを特定の値に規定することを包含する。 （もっと読む）

【課題】視野角による位相差変化の少ない高画質な液晶表示画面を奏することができるとともに、その生産性を向上できる光学フィルム、およびこの光学フィルムを用いた液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、固有複屈折値が正の樹脂Ａおよび固有複屈折値が負の樹脂Ｂを含む樹脂組成物Ｐからなる光学フィルムである。樹脂Ｂはシンジオタクチック構造を有するポリスチレン樹脂である。光学フィルムは、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲ_４５０、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲ_５５０、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲ_６５０が、Ｒ_４５０＜Ｒ_５５０＜Ｒ_６５０であり、波長４００〜７００ｎｍの全域における厚み方向のレターデーションＲｔｈが負の値である。 （もっと読む）

本発明は、化学物質の影響下で応力割れおよびひずみ耐性がある、延性２成分成形部品、すなわち寸法安定性のある２成分成形部品に関し、これは、（ｉ）第１成分として、ａ）（成分ａおよびｂの合計に関して）９０〜１００重量％のアモルファス熱可塑性材料と、ｂ）（成分ａおよびｂの合計に関して）０〜１０重量％の少なくとも１つの市販のポリマー添加剤とを含有するアモルファス熱可塑性成形材料であって、結晶または半結晶ポリマー構成要素を含まない第１成分（ｉ）の成形マス、および（ｉｉ）第２成分として、Ａ）（成分ＡおよびＢの合計に関して）１０〜１００重量％の、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネート、ポリメチルメタクリレート−（コ）ポリマーおよびポリスチロール−（コ）ポリマーから成る群から選択される少なくとも１つの成分と、Ｂ）（成分ＡおよびＢの合計に関して）０〜９０重量％の、エマルジョン重合法によって製造されるグラフトポリマー、塊状重合法によって製造されるグラフトポリマー、ゴム非含有ビニルホモポリマーおよびゴム非含有ビニルコポリマーから成る群から選択される少なくとも１つの成分と、Ｃ）（全組成物に関して）３〜３０重量％の等方性有機充填剤と、Ｄ）（全組成物に関して）０〜２０重量％の少なくとも１つの市販のポリマー添加剤とを含有するアモルファス熱可塑性成形材料であって、結晶または半結晶ポリマー構成要素を含まず、成分Ｄとしてタルクを（全組成物に関して）３重量％未満の量で含有する第２成分（ｉｉ）の組成物を含有し、ここで、第２成分の全組成物中の成分ＡおよびＢの重量パーセンテージの合計は、１００重量％と成分ＣおよびＤの重量パーセンテージの合計間の差から計算され、第１成分としてのアモルファス熱可塑性成形材料は、第２成分としての第２のアモルファス成形材料で完全にまたは部分的にバックモールドされ、その結果、第２成分が第１成分に対して安定的に材料付着する。 （もっと読む）

本発明は、化学物質の影響下で応力割れおよびひずみ耐性がある、延性２成分成形部品、すなわち寸法安定性のある２成分成形部品に関し、これは、（ｉ）第１成分として、ａ）（成分ａおよびｂの合計に関して）９０〜１００重量％のアモルファス熱可塑性材料と、ｂ）（成分ａおよびｂの合計に関して）０〜１０重量％の少なくとも１つの市販のポリマー添加剤とを含有するアモルファス熱可塑性成形材料であって、結晶または半結晶ポリマー構成要素を含まない第１成分（ｉ）の成形マス、および（ｉｉ）第２成分として、Ａ）（成分ＡおよびＢの合計に関して）１０〜１００重量％の、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネート、ポリメチルメタクリレート−（コ）ポリマーおよびポリスチロール−（コ）ポリマーから成る群から選択される少なくとも１つの成分と、Ｂ）（成分ＡおよびＢの合計に関して）０〜９０重量％の、エマルジョン重合法によって製造されるグラフトポリマー、塊状重合法によって製造されるグラフトポリマー、ゴム非含有ビニルホモポリマーおよびゴム非含有ビニルコポリマーから成る群から選択される少なくとも１つの成分と、Ｃ）（全組成物に関して）３〜３０重量％の小板状またはフレーク状の、タルクを除く無機充填剤と、Ｄ）（全組成物に関して）０〜２０重量％の少なくとも１つの市販のポリマー添加剤とを含有するアモルファス熱可塑性成形材料であって、結晶または半結晶ポリマー構成要素を含まず、成分Ｄとして無機充填剤を（全組成物に関して）３重量％未満の量で含有し、成分Ｄとしてタルクを（全組成物に関して）３重量％未満の量で含有する第２成分（ｉｉ）の組成物を含有し、ここで、第２成分の全組成物中の成分ＡおよびＢの重量パーセンテージの合計は、１００重量％と成分ＣおよびＤの重量パーセンテージの合計間の差から計算され、第１成分としてのアモルファス熱可塑性成形材料は、第２成分としての第２のアモルファス成形材料で完全にまたは部分的にバックモールドされ、その結果、第２成分が第１成分に対して安定的に材料付着する。 （もっと読む）

【課題】
高分子ブロック共重合体のミクロ相分離により、基板表面に周期が異なる規則的パターンからなる領域が共存したパターンや、規則的パターンの周期に分布を有するパターンを有する高分子薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】
高分子ブロック共重合体組成物を含む高分子層を基板表面に配置し、前記高分子層をミクロ相分離させる工程を含む高分子薄膜の製造方法であって、前記基板表面は、化学的性質の異なる表面１と表面２にパターン化されており、かつ、高分子ブロック共重合体組成物が第１の高分子ブロック鎖と第２の高分子ブロック鎖からなる高分子ブロック共重合体に、第１の高分子鎖あるいは第２の高分子鎖に相溶する高分子、あるいは、第２の高分子ブロック共重合体が所定の組成で配合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）９７〜９９．９５重量％および重量平均分子量が１０００〜１８０００であるポリスチレン樹脂（Ｂ）０．０５〜３重量％からなる樹脂成分１００重量部、リン系酸化防止剤（Ｃ）および／またはフェノール系酸化防止剤（Ｄ）０．０２〜２重量部からなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物、およびそれからなる光学用成形部品。
【効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、輝度、光線透過率、機械的性質、耐熱性及び色相安定性に優れているため、薄型（厚さ０．３ｍｍ程度）の導光板の成形加工においても色相が変化したり、樹脂そのものが劣化したりすることがなく、工業的利用価値が極めて高いものである。 （もっと読む）