【課題】スラグコーテングの厚みおよび高温冶金炉の耐火物に起こる浸食の深さを決めるためのシステムと方法
【解決手段】システムは、スラグの化学組成、バスの温度、シェルの温度、熱損失、耐火物の性質、ジャケットのインレット水の温度、ジャケットのアウトレット水の温度およびジャケット中の水塊流速のような或る特定炉とスラグに関連するパラメータを感知して記録し、温度プロフィールを規定し、スラグの固相線を決めため、これらを処理する。 温度プロフィールとスラグの固相線はスラグコーテングの厚みと耐火物に起こった浸食の深さを査定するため更に使用される。 （もっと読む）

【課題】精錬容器のレンガ配設を自動的に、しかも正確に飛躍的に迅速に行うことのできる転炉々内の耐火物施工装置、耐火物の施工方法、及び耐火物を提供すること。
【解決手段】略円筒状の精錬容器内部に耐火物を施工する耐火物施工装置４は、耐火物３を保持する耐火物保持機構８と、耐火物保持機構８で保持した耐火物を、精錬容器１の円筒の軸に沿って移動させる軸方向移動機構７と、耐火物保持機構８で保持した耐火物３を、精錬容器１の半径方向に移動させる半径方向移動機構６と、耐火物保持機構８で保持した耐火物８を、精錬容器１の内側面の円周方向に沿って移動させる旋回機構５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができるとともに、長期間にわたって断熱効果を十分に発揮することのできる、製鉄用容器の耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 本発明に係る製鉄用容器の耐火物ライニング構造は、高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器１の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮２、永久耐火物層３、ワーク耐火物層４をこの順に有し、製鉄用容器の側壁部位においては、前記永久耐火物層は、厚みが３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下の成形煉瓦の２層以上の煉瓦層からなり、且つ、前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、断熱材５を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】初期昇温後に転炉型精錬容器１に設けた耐火物５の剥離を確実に防止することができる。
【解決手段】内容積が２００ｍ³以上となる転炉型精錬容器１への耐火物５の施工後に初期昇温を行う転炉型精錬容器１の初期昇温方法において、転炉型精錬容器１の初期昇温を行うに際し、まず、転炉型精錬容器１の底部にコークス１０を置く載置台１１を設置する。底部と載置台１１との間の空間部分Ｓを転炉型精錬容器１の全体の内容積に対して２％以上に設定する。転炉型精錬容器１に酸素を吹き込むランスの酸素流量を０．２〜１．１Ｎｍ³／ｍｉｎ・ｍ³の範囲とする。ランスの底部からの高さを４．１〜７．３ｍの範囲で上下させることで酸素によりコークス１０を燃焼させる。コークス１０の燃焼による発生する発熱量を１．３×１０^-2ｔ−０．０３６ＭＪ／分・ｍ³以上１．１×１０^-2ｔ＋２．４ＭＪ／分・ｍ³以下にする。 （もっと読む）

【課題】より固定炭素量を増大させることができ、耐酸化性や耐スポーリング性、耐食性が良好な耐火物を得ることができる耐火物組成物を提供する。
【解決手段】耐火骨材としてマグネシアと炭素質材料を、バインダーとしてフェノール樹脂とタールとピッチの少なくとも一方と２−フルアルデヒドを、バインダーの硬化剤としてホルムアルデヒドを生成する化合物を、それぞれ含有する。そして、バインダー中、フェノール樹脂が２０〜６０質量％、タールとピッチの少なくとも一方が１５〜４０質量％、２−フルアルデヒドが２０〜５０質量％の含有比率であり、またバインダー１００質量部に対してホルムアルデヒドを生成する化合物の配合量が９．５質量部以上である。 （もっと読む）

【課題】炉に投入した際に速やかに溶解して内張り耐火物の溶損を効果的に抑制することができ、且つ投入した際に炉口からの急激なガス吹き出しを生じないスラグ成分調整剤を提供する。
【解決手段】Ｍｇ含有原料を主材とする粉粒状原料を成形し、固化させた成形体であって、ガス発生温度が４００℃以下であるガス発生物質（Ａ）とガス発生温度が６００℃以上であるガス発生物質（Ｂ）を含有する。炉内温度でガスを発生させるガス発生物質を含むため溶解性が高く、また、炉に投入した際に、ガス発生物質（Ａ）からのガス発生とガス発生物質（Ｂ）からのガス発生が時間差をもって生じるため、ガスの発生が穏やかになり、炉口からの急激なガス吹き出しを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】稼動面のスラグ付着性を付与することにより、高い耐用性を有する不焼成炭素含有耐火物を提供する。
【解決手段】カーボン質原料として黒鉛、ピッチコークス、カーボンブラックなどを０．５〜３０重量％、残部がマグネシア原料を主体とした配合物であり、鉄粉もしくは合金鉄（フェロシリコン、フェロマンガン、フェロクロム、フェロバナジウムなど）を０．１〜１０重量％添加し、混練、成形、乾燥することを特徴とする不焼成炭素含有耐火物である。 （もっと読む）

【課題】転炉絞り部のウエア煉瓦の脱落を効果的に防止できるようにする。
【解決手段】転炉４の鉄皮１１とウエア煉瓦１３の間に不定形耐火物１４を流し込み施工する転炉絞り部のライニング構造である。ウエア煉瓦１３と不定形耐火物１４の間に間隙１６を設ける。
【効果】転炉の鉄皮とウエア煉瓦の間に不定形耐火物を流し込み施工する転炉絞り部のライニング構造において、ウエア煉瓦と不定形耐火物の間に間隙を設けることで、炉内の熱サイクルによるウエア煉瓦の膨張・収縮を前記間隙で吸収することができ、ウエア煉瓦に発生する亀裂が抑制できて脱落を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ワークれんがと鉄皮の間にバインダー揮発分のガス抜き経路を設け、ワーク不焼成れんがの損傷を防止できるガス抜き経路の施工方法、ライニング構造および操業方法を提供する。
【解決手段】パーマ不定形耐火物にガス抜き経路を設置する施工方法およびライニング構造は、パーマ不定形耐火物が施工されるワーク不焼成れんが３と鉄皮１との間に多数の空隙を有した繊維状体の集合であるガス抜き経路７を設置し、ワーク不焼成れんがのバインダー揮発分による目地部及び目地部交点を起点とする先行的な損傷を防止する。 （もっと読む）

【課題】炉の直胴部の一部又は全部の内張れんがを逆傾斜積みにすることにより、築炉中のれんがのずれや抜け落ちを防止し、築炉の容易化及び施工時間の短縮化を可能とする炉の逆傾斜ライニング構造を提供する。
【解決手段】炉の逆傾斜ライニング構造は、直胴部6の第１内張れんが6aの第１厚み方向中心軸が、直胴部6の鉄皮面1a上にあって炉底4から炉口8に向かい鉄皮面1aに沿って高さ方向に向かう第１高さ方向軸と鉄皮面1aに対して垂直な垂直方向軸との間に位置するように、第１内張れんが6aを積み上げた構成である。 （もっと読む）