【課題】排ガス中の金属亜鉛を十分に酸化させることができ、排気ダクト内面への付着物を低減できる金属酸化物の還元処理方法を提供すること。
【解決手段】 金属酸化物と還元剤とを含む原料を還元炉１内で加熱して還元し、前記原料から揮発した金属亜鉛を含む排ガスＧｅを前記還元炉１外へと排出する金属酸化物の還元処理方法であって、前記還元炉１内で揮発する金属亜鉛を完全に酸化させるのに十分な余剰酸素Ｇａを前記還元炉１内へ供給するために、前記排ガスＧｅ中の酸素のモル数が、前記揮発する金属亜鉛のモル数の２倍以上となるように、前記余剰酸素Ｇａの供給量を調節する。 （もっと読む）

【課題】原料性状の変動に左右されず、また、運転者の技量に関係なく安定した成型が可能となるうえ、成型状況を連続で把握することができ、成型不具合発生時に迅速にその対応が可能となるペレットの成型方法を提供する。
【解決手段】製鉄工程から発生する粉状金属酸化物に、少なくとも還元剤、水分、およびバインダーを加えて非連続式成型機内に投入し、混合、混練して成型する回転炉床式還元炉用ペレットの成型方法において、混練中のペレットの成長速度Ａを所定の時間毎に下記（a）式で求め、求められた前記成速度Ａが0.3超（%/s）の場合に巨大化状態と判断して乾燥粉を添加して再度混合および混練し、前記成長速度Ａが0.2未満（%/s）の場合に非成長状態と判断して水を添加して再度混練し、前記成長速度Ａが0.2〜0.3（%/s）の場合に安定成長状態と判断して直ちに成型工程に移行し、成型することを特徴とするペレットの成型方法。 （もっと読む）

【課題】転動法のために慣例上装備された回転式管形炉において、塩基性に調整されたスラグを使って、鉄、亜鉛、鉛、望ましくは製鋼ダストを含む二次的な原料を利用する方法を提供する。
【解決手段】原料は、直径６ｍｍ以下の反応性炭素担体微粒子と混合、凝集され、さらに、直径１６ｍｍ以下の付加的な炭素担体粗粒子が、前記凝集物間に分散され、全炭素量が、１１５０℃未満の転動温度における供給物中の全炭素消費反応に必要な量の８０％未満となっており、前記炉が安定作動状態に到達すると同時に、前記炉の出口付近において、全鉄成分のうち金属鉄の量を２０％未満に減少させるような量の非加熱の空気を前記転動スラグに供給する。負荷物内部の炭素担体の比率を減らすことで、転動法のエネルギーバランスが改良される一方、使用される回転式管形炉の処理量が増大する。転動スラグの品質を改良することによって、転動スラグを利用する可能性に恵まれる。 （もっと読む）

【課題】ＡｓとＣｕとを始めとする他種金属類とを含んでいる非鉄製錬中間産物からＡｓとＣｕとを分離して回収する方法を提供する。
【解決手段】非鉄製錬中間産物と元素硫黄と水とを混合してスラリーを得るスラリー化工程と、酸化剤を添加してスラリーのｐＨ値を３より低い値とする第１の浸出工程と、アルカリ剤と酸化剤とを添加してのｐＨ値を３〜４に保持する第２の浸出工程と、得られたスラリーを固液分離して、浸出残渣と浸出液とを回収する回収工程と、浸出残渣と水とを混合してスラリーとし、当該スラリーへ酸を添加しｐＨ値を１．５以下とする第３の浸出工程とを逐次的に実施する。第２の浸出工程で得られた浸出液を結晶性ヒ酸鉄の製造用原料液とし、第３の浸出工程で得られたスラリーの再浸出残渣を銅製錬用の原料に供ずる。 （もっと読む）

【課題】スラリー状態の金属粉を乾燥成粒して竪型溶融還元炉の羽口から吹き込んで、溶融還元処理する際に、低コストでスラリーを適切な濃度に調整可能な、スラリーの溶融還元方法を提供すること。
【解決手段】金属粉を含有するスラリー２を、スラリー沈降槽内での沈殿により上部の上澄み液と下部の高濃度スラリーとに分離し、前記上澄み液を前記スラリー沈降槽５ａ、５ｂ，５ｃから除去した後に、前記高濃度スラリーを前記スラリー沈降槽から抜き出して、乾燥噴霧して成粒して、竪型溶融還元炉２２の羽口から吹き込み、溶融還元することを特徴とするスラリーの溶融還元方法を用いる。複数のスラリー沈降槽を用い、少なくとも１つのスラリー沈降槽でスラリーの沈殿を行ない、同時に少なくとも他の一つのスラリー沈降槽で上澄み液の除去と高濃度スラリーの抜き出しとを行なうことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼ダスト中に含まれる亜鉛の揮発率を向上させることができる鉄鋼ダスト還元焙焼用原料ペレット及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の鉄鋼ダスト還元焙焼用原料ペレットは、鉄鋼ダストを還元焙焼する粗酸化亜鉛の製造工程において用いられ、鉄鋼ダストと、炭素質還元剤と、前記鉄鋼ダストと前記炭素質還元剤とを付着しうるバインダーと、からなり、前記鉄鋼ダストの表面に、前記炭素質還元剤が前記バインダーを介して付着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼の製造工程等において発生する亜鉛含有鉄鋼ダストから、塩素、フッ素、及び鉛の品位が低く、電解精錬に好適な酸化亜鉛焼鉱を製造する方法を提供すること、及び工程中に発生する亜鉛や鉛を含むダストや排水処理澱物から、亜鉛と鉛とを効率よく取り出し、回収することができる酸化亜鉛焼鉱の製造方法を提供すること。
【解決手段】還元焙焼炉内で揮発させて回収した粗酸化亜鉛に湿式処理を施して塩素を除去し、乾燥加熱炉で熱処理することにより、残留する塩素、フッ素、及び鉛を揮発させる。また、乾燥加熱炉で発生する亜鉛や鉛を含むダストから鉛を有効利用できる形態で回収し、回収後の澱物を、工程中に発生する亜鉛や鉛を含む排液とともに排水処理し、得られた排水処理澱物を、還元焙焼炉内に返送し、有価物を回収する。 （もっと読む）

【課題】還元焙焼温度を通常よりも高くすることなく、また、前処理等の煩雑な作業を行うことなく、亜鉛含有量が多い鉄鋼ダストであっても、亜鉛を高い収率で回収することができ、且つ、鉄資源として利用可能な含鉄クリンカーを得ることができる鉄鋼ダスト還元焙焼用ロータリーキルンの操業方法を提供すること。
【解決手段】本発明の鉄鋼ダスト還元焙焼用ロータリーキルンの操業方法は、亜鉛含有鉄鋼ダストを炭素質還元剤とともに焙焼し、前記鉄鋼ダスト中の亜鉛を揮発回収する操業方法であり、鉄鋼ダストを炭素質還元剤とともに焙焼した際に残渣として回収される含鉄クリンカーを、前記亜鉛含有鉄鋼ダストとともに還元焙焼用ロータリーキルン内に装入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 飛灰を少なくとも水洗して得た、銀、鉛およびカルシウムを含む澱物から、銀および鉛を、簡単な操作で純度よく回収できるとともに、該澱物の再資源化を図ることができる銀および鉛の回収方法を提供する。
【解決手段】 飛灰を少なくとも水洗して得た、銀、鉛およびカルシウムを含む澱物から銀および鉛を回収する方法であって、下記の工程（ａ）と工程（ｂ）とを含む、銀および鉛の回収方法。
（ａ）前記澱物と水を混合してスラリーとした後、該スラリーと塩酸を混合して、カルシウムの塩化物（液分）と、銀および鉛の塩化物（固形分）とを生成させる、塩化物生成工程
（ｂ）前記カルシウムの塩化物（液分）と、前記銀および鉛の塩化物（固形分）とを固液分離して、銀および鉛の塩化物を同時に回収する、銀・鉛同時回収工程 （もっと読む）

【課題】電気鉛を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】ビスマス濃度が５〜３０ｍａｓｓ％の鉛原料に対してアンチモン濃度が１〜３ｍａｓｓ％となるように調整してアノードを作製する工程と、前記アノードを用いて電解浴で電解処理を行うことで前記アノードに鉛電解殿物を付着させる工程と、前記アノードを電解浴から取り出して、付着した前記鉛電解殿物を乾燥する工程と、前記乾燥した鉛電解殿物を前記アノードから除去する工程とを備えた電解鉛の製造方法。 （もっと読む）