【課題】ピストンの燃焼室の口部のみならず、ピストンの全体でも、強度、耐摩耗性、高温特性が向上し、高Ｐｍａｘ対応のディーゼルエンジンのピストンとして使用できるアルミニウム合金複合材料ピストン、それを用いた内燃機関、及び、アルミニウム合金複合材料ピストンの製造方法を提供する。
【解決手段】内燃機関に用いるアルミニウム合金複合材料ピストン１において、内燃機関のピストンの燃焼室の口元の部分２ａを、セラミックス粒子とセラミックス短繊維を分散させたアルミニウム合金で形成すると共に、前記口元以外の部分を、セラミックス粒子を分散させたアルミニウム合金で形成する。 （もっと読む）

【課題】強度、耐摩耗性及び高温特性に優れるアルミニウム複合材料を提供する。
【解決手段】セラミックス短繊維１で作製したプリフォーム３に、セラミックス粒子５を混合した溶湯アルミニウム合金６を圧入して得たアルミニウム複合材料である。前記アルミニウム合金６はＡｌ−Ｓｉ、Ａｌ−Ｃｕ、Ａｌ−Ｍｎ、Ａｌ−Ｍｇ、又はＡｌ−Ｚｎであり、前記セラミックス粒子５はＡｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＭｇＡｌ2Ｏ4、Ｂ4Ｃ又はＳｉ3Ｎ4であり、前記セラミックス短繊維１はＡｌ2Ｏ3又は３Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2であることが好ましい （もっと読む）

【課題】繊維強化金属マトリックス複合材料物品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の少なくとも一つの金属被覆された繊維１４の少なくとも一つの第１部分の金属７０を、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の少なくとも一つの金属被覆された繊維１４の少なくとも一つの第２部分の金属７２に結合し、少なくとも一つの繊維１４を所定位置に保持する。少なくとも一つの繊維プレフォーム２０を第１金属構成要素７０と第２金属構成要素７２との間に配置する。第２金属構成要素７２を、第１金属構成要素７０にシールし、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０を団結し、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の繊維上に設けられた金属１８、第１金属構成要素７０、及び第２金属構成要素７２を拡散結合し、一体の複合材料物品を形成するように熱及び圧力を加える。結合７４は超音波溶接によって行われる。 （もっと読む）

【課題】所望の耐摩耗性を維持して摺動寿命を延長できる金属複合材およびその製造方法を提案する。
【解決手段】平均孔径が１ｎｍ以上かつ８０ｎｍ以下の微細孔を有する多孔質状のセラミック粒子が、金属母材内に分散されてなり、外表面に、多孔質状を維持したセラミック粒子が露出されてなる金属複合材であるから、外表面に露出したセラミック粒子の微細孔内に潤滑オイルを侵入して保持できるため、耐摩耗性が向上して摺動寿命を延長できる。この金属複合材は、所定の焼結温度により焼結することにより、平均孔径が１ｎｍ以上かつ８０ｎｍ以下の微細孔を有する多孔質状のセラミック粒子を備えたプリフォームを成形し、該プリフォームに金属の溶湯を含浸し、その外表面を研磨することにより成形することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マグネシウム基複合材料及びその製造方法、マグネシウム基複合材料を利用した音声再生装置に関するものである。
【解決手段】本発明のマグネシウム基複合材料は、マグネシウム基材料及び該マグネシウム基材料の中に分散したナノ材料からなり、前記ナノ材料の質量パーセントは、０．０１％〜１０％である。本発明のマグネシウム基複合材料の応用において、マグネシウム基複合材料を音声再生装置に応用し、前記マグネシウム基複合材料は、マグネシウム基材料及び該マグネシウム基材料の中に分散したナノ材料からなる。 （もっと読む）

【課題】潤滑性、耐凝着性、耐摩耗性、熱伝導性に優れ、ピストンやシリンダライナーとして好適な金属基複合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属基複合体は、多数の繊維材が三次元空間内で絡まり、該繊維材で囲まれる空間内に、カーボンナノ材料（CNF・CNT）が表面に付着もしくは内部に包含された金属粉末が捕捉された状態のプリフォームに、溶融金属が含浸され、固化されて成る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃焼合成法で得られたチタン−アルミ金属間化合物を含む複合材料であって、優れた耐熱性、および耐摩耗性を有すると共に、優れた靭性をも発揮する複合材料、およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、金属チタン粉末５およびセラミックス粉末６と、溶融アルミ７とを燃焼合成反応させてチタン−アルミ金属間化合物２を主成分とする複合層３が形成された複合材料であって、前記複合層にはセラミックス繊維４が分散していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工用向け工具材及び熱分野のボイラー向けタービンに用いる金属または合金の基地にセラミック繊維を分散させたセラミック繊維強化金属の製造方法を提供する。
【解決手段】金属または合金の粉末と前記セラミック繊維とを混合する際に、前記セラミック繊維として繊維表面に前記金属または合金がコーティングされたセラミック繊維を使用することにより、繊維の凝集を防止し、焼結後も繊維の分散性の良い、ボイドのない組織を得る。コーティング方法は、予め繊維を繊維に対して５〜５０質量％の金属粉を添加し、機械的に混合及び撹拌することによる繊維表面に金属粉をコーティングすることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複合材料において局部的に添加材料の比率を高めることができる複合材製品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複合材製品１１はマトリックス金属材料３１に添加材料３２が添加されている複合部３４と、添加材料３２を通さないフィルタの作用を有する繊維材料３５と、繊維材料３５に堆積した添加材料が添加されている添加材料リッチ部３７と、繊維材料の内部に存在して複合しているマトリックス金属部３８並びに繊維材料の他方の面の外方に存在するマトリックス金属部３８と、からなる。繊維材料３５の位置を調整すれば、好みの部位に添加材料リッチ部３７を形成させることができる。 （もっと読む）

【課題】亀裂の発生を抑制し、製造歩留まりを高めることができる大型の金属−セラミックス複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）セラミックスからなり、主面の大きさが２００ｍｍ×２００ｍｍ以上であるプリフォーム１１を製造する工程と、（Ｂ）プリフォーム１１の周囲に応力緩衝部材１２を配置して、これらを溶湯加圧装置１３の内部に設置する工程と、（Ｃ）プリフォーム１１に溶融金属１４を加圧浸透させる工程と、（Ｄ）この加圧浸透処理により得られた塊状物１５の表面に付着した余分な金属を除去する工程により、主面が２００ｍｍ×２００ｍｍ以上の大きさを有し、かつ、その表面に長さが３ｍｍ以上の亀裂が存在しない金属−セラミックス複合材料１０を製造する。 （もっと読む）