【課題】アルカリ処理工程において水素吸蔵合金表面に析出した酸化物および水酸化物を容易に除去することにより、放電特性に優れたアルカリ蓄電池を提供することを目的とする。
【解決手段】水素吸蔵合金を粉砕して粉末状としたものを高温のアルカリ水溶液中で攪拌する第１の工程と、第１の工程で生じた廃液を排出させる第２の工程と、第２の工程が施された水素吸蔵合金粉末を加圧濾過する第３の工程とを含み、第２および／または３の工程において、廃液を排出する前に、アルカリ水溶液を水素吸蔵合金粉末に対してアルカリ固形分が１０〜３５重量％となるよう追加投入する。 （もっと読む）

【課題】 本明細書には、ジルコニウム基合金を開示する。
【解決手段】 ジルコニウム基合金を製造して、最終段階α＋β又はβ−焼入れ処理を必要とせずに十分な耐食性及び水素吸収特性を示す燃料被覆チューブを形成する。ジルコニウム基合金は、鉄、クロム及びニッケルの合計含量が該合金の少なくとも約０．３１７５重量％を含む状態で、約１．３０〜１．６０重量％の錫、０．０９７５〜０．１５重量％のクロム、０．１６〜０．２４重量％の鉄及び最大約０．０８重量％のニッケルを含む。得られた構成部品は、一般的に加工物処理を押出し成形については６８０°Ｃ以下の温度にまた他の全ての作業については６２５°Ｃ以下の温度に制限した状態で、約５０〜１００ｎｍの析出物平均サイズを有する表面領域と約２×１０^−１９時間よりも小さいシグマＡとを示し、従来型の合金に匹敵する耐食性を得ながら原子炉構成部品の製造を簡素化させる。 （もっと読む）

本発明は、原子炉用の燃料クラッド管であって、質量％で以下の組成、0.8%≦Nb≦2.8%、痕跡量≦Sn≦0.65%、0.015%≦Fe≦0.40%、C≦100ppm、600ppm≦O≦2300ppm、5ppm≦S≦100ppm、Cr+V≦0.25%、Hf≦75ppm、及びF≦1ppmを含むジルコニウム合金のインゴットの調製物であって、残部は、ジルコニウム及び製造から生じる不純物であり、上記インゴットを鍛造、硬化及び中間アニールによって分けられる冷ラミネーションを含む熱機械的処理に付し、すべての中間アニールは、合金のα→α＋β遷移温度より下の温度で行われて、再結晶アニールを終えて、及び管の製造を得、ここで上記管の任意の外部洗浄を実施し、上記管の外部表面の機械的研磨を実行して0.5μm以下の荒さRaを与える。本発明は、更にこのように得た燃料クラッド管に関する。
（もっと読む）

【課題】
焼結永久磁石の渦電流損失を低減すること。
【解決手段】
少なくとも１種類の希土類元素を含む強磁性材料において、前記強磁性材料の粒界あるいは粉末表面付近の一部に少なくとも１種以上のアルカリ土類元素あるいは希土類元素及びフッ素を含む層が形成され、前記層の一部に隣接して、少なくとも１種類以上の希土類元素を含み、前記層よりもフッ素濃度が低くかつ強磁性材料の母相よりも希土類元素濃度の高い層、あるいは希土類元素を含む酸化層が形成されている。
【効果】
損失低減効果があり、高周波磁界にさらされる磁気回路に適用でき、全体の効率向上，損失低減効果による磁気回路のノイズ低減効果も期待できる。 （もっと読む）

ホウ化されたチタンの物品は、一ホウ化チタンウィスカーを有するチタン塊を含み得、この一ホウ化チタンウィスカーがそのチタン塊の表面から内部に溶浸して、一体化した表面硬化領域を形成する。このチタン塊は、高純度チタン、商業グレードチタン、α−チタン合金、α＋β チタン合金、β−チタン合金、チタン複合材およびこれらの組み合わせなどの、ほとんど任意のチタンベースの金属または合金であり得る。ホウ化されたチタンの物品は、チタン塊を提供する工程、このチタン塊の表面をホウ素源媒体と接触させる工程、およびこのチタン塊およびこのホウ素源媒体を約７００℃〜約１６００℃の温度に加熱する工程を包含する方法により、生成され得る。このホウ素源媒体は、ホウ素源、および一ホウ化チタンウィスカーの促進された成長を提供するために選択される活性化剤を含み得る。
（もっと読む）

【課題】 照射成長を抑制し、しかも耐腐食性の高い、チャンネルボックスなどに利用可能なジルコニウム合金を提供する。
【解決手段】 ジルコニウム合金は、重量比で、錫１．２０〜１．７０％、鉄０．１８〜０．２４％、クロム０．０７〜０．１３％、鉄＋クロム０．２８〜０．３７％を含有し、且つ、ニオブ、タンタル、バナジウムのうちの少なくとも１種類の元素を合計で０．６％以下含み、残部がジルコニウムおよび不可避的不純物元素からなる。また、他のジルコニウム合金は、重量比で、錫１．２０〜１．７０％、鉄０．２４〜０．５５％、クロム０．０７〜０．１３％、鉄＋クロム０．３１〜０．６８％を含有し、残部がジルコニウムおよび不可避的不純物元素からなる。 （もっと読む）

本発明は、沸騰水型原子炉において使用するためのシート状金属（５）の製造方法を開示するものであり、また、そのようなシート状金属（５）を開示するものである。本発明による方法においては、主にジルコニウムを備えてなるジルコニウム合金からなる材料を準備し、この場合、ジルコニウム合金の主要合金材料をニオブを備えたものとする。材料をアニーリングし、これにより、ニオブを含有している第２相粒子の実質的にすべてを、β−ニオブ粒子へと、転換する。
（もっと読む）

【課題】 ゴルフクラブヘッド用として従来用いられていた材料と同等もしくはそれ以上の強度を確保しつつ、ヤング率を効果的に低減できるβ型Ｔｉ−Ｚｒ系合金を提供する。
【解決手段】 Ｔｉ：２５質量％以上８５質量％以下、Ｚｒ：１０質量％以上６０質量％以下、Ｃｒ：５質量％以上１５質量％以下を、ＴｉとＺｒとＣｒとの合計含有量が９５質量％以上となるように含有し、マトリックス組織が立方晶系の準安定β相からなり、かつ、ヤング率が５０ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下、内部摩擦が１×１０^−５以上３×１０^−４以下とされる。 （もっと読む）

本発明は、０．３乃至０．７のKearns因子(横方向)を有する平坦なジルコニウム合金製品を製造する方法に関する。本発明の方法は、Nb＝０．５〜３．５％、Sn＝０〜１．５％、Fe＝０〜０．５％、Cr＋V＝０〜０．３％、S＝０〜１００ppm、O＝０〜２０００ppm、Si＝０〜１５０ppmを含み、残りがジルコニウム及び不純物であるインゴットを製造すること；前記インゴットを造形すること；平坦な製品を得るために１回以上の熱間圧延を実施し、その際最終作業を(８１０−２０Nb％)乃至１１００℃で実施して、その後α＋βまたはβ相からのいずれかの急冷を実施しないこと；任意に、最高８００℃の温度でアニーリング作業を実施すること；及び１回以上の冷間圧延及びアニーリング作業を実施し、前記アニーリング作業は最高８００℃で実施することからなる。本発明はまた、このようにして得られる平坦なジルコニウム合金製品に関する。本発明は更に、前記平坦な製品を造形することにより得られる原発炉における燃料棒状物のための支持体グリッドに関する。
（もっと読む）

本発明は、平坦なジルコニウム合金製の製品の製法に係り、この方法は、以下の諸工程を含むことを特徴とする：少なくとも95質量％のジルコニウムを含有するジルコニウム合金のインゴットを製造する工程；該合金をシェーピングして、平坦な製品を得る工程；該製品を、β-クエンチング処理に付して、針状構造を得る工程；該製品を、該β-クエンチング操作後に、中間的な焼鈍処理を経ること無しに、単一パスの圧延処理にかける工程、ここで該圧延処理は、周囲温度〜200℃なる範囲内の温度にて、2％〜20％なる範囲内の加工率にて実施され；及び該平坦な製品を、500〜800℃なる温度範囲にて、2分〜10時間行われる、α-又はα+β-ドメインにおける、焼鈍処理に掛ける工程。本発明は、またかくして得られる平坦なジルコニウム合金製品、及び該製品をシェーピングすることにより得られる、原子力発電プラントの原子炉用燃料アセンブリーの構成部品にも関連する。
（もっと読む）