【課題】バルク状に凝固する非晶質合金で作られたブレード及びメスのような、改良された鋭く刃がつけられた切削工具であり、向上させた鋭利性と耐久性とが要求される切削ブレードまたは工具を提供する。
【解決手段】鋭く研いだ切刃を有するブレード部３０とボディ部２０とを含む切削工具１０であって、前記ブレード部と前記ボディ部のうちの少なくとも一方が、下記の分子式：(Ｚｒ,Ｔｉ)ａ(Ｎｉ,Ｃｕ,Ｆｅ)ｂ(Ｂｅ,Ａｌ,Ｓｉ,Ｂ)ｃ(Ｎｂ,Ｃｒ,Ｖ,Ｃｏ)ｄで表される組成を有するバルク状の非晶質合金から作られており、at％で、ａは３０〜７５、ｂは５〜６０、ｃは０〜５０、ｄは０〜２０であり、前記バルク状の非晶質合金は、弾性限が１．２％以上であり、少なくとも一部の厚みが０．５ｍｍ以上である切削工具。 （もっと読む）

【課題】耐力（強度）を増強し、同時に耐食性を改善し、更に、水素吸収性、寸法安定性を改善する。
【解決手段】Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｎｂを含み、更に、Ｏを積極的に含む。これらの配合割合は、強度と耐食性の両面で改善効果を示す。Ｓｎ、Ｎｂの総量規定は、強度に影響する。Ｓｎ、Ｎｂの総量は、０．７％以上であることがよい。ＦｅとＣｒの総量規定も重要である。その総量規定は、０．２８％〜１０％であることがよい。 （もっと読む）

【課題】半導体の動作機能を保証するために障害となる不純物を低減させた高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉を、安全かつ安価に得ることのできる高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉の製造方法を提供する。
【解決手段】ジルコニウム若しくはハフニウム原料を電子ビーム溶解して高純度化した後インゴットに鋳造する工程、得られた高純度ジルコニウム若しくはハフニウムインゴット又は切粉等を水素雰囲気中で５００°Ｃ以上に加熱して水素化する工程、該インゴットを冷却し水素化ジルコニウム若しくはハフニウム粉をインゴットから剥落させて水素化高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉を得る工程、及び水素化高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉の水素を除去する工程からなることを特徴とする高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融温度が低く、銅元素の含有量が抑えられた、チタンロウ付けされた組立体の耐久性を低下させない溶加材金属を提供すること。
【解決手段】本発明は、チタンロウ付けのためのＺｒ−Ｔｉ−Ｎｉ（Ｃｕ）系低融点ロウ付け溶加材合金組成物に関し、Ｚｒ_ａＴｉ_ｂＮｉ_ｃ（式中、ａ、ｂ及びｃは各々、Ｚｒ、Ｔｉ及びＮｉの原子％を示し、４７≦ａ≦５２、２４≦ｂ≦３０、２２≦ｃ≦２６、０．３<ｃ／（ａ＋ｃ）<０．３５を示す。）で表されるＺｒ−Ｔｉ−Ｎｉの３元系合金組成物、または、Ｚｒ_ａＴｉ_ｂＮｉ_ｃＣｕ_ｄ（式中、ａ、ｂ、ｃ及びｄは各々、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ及びＣｕの原子％を示し、４８≦ａ≦６０、２０≦ｂ≦２８、１９≦ｃ＋ｄ≦３０、３≦ｄ≦１２、０．１２<ｄ／（ｃ＋ｄ）≦０．５を示す。）で表されるＺｒ−Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕの４元系合金組成物を提供する。
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バルク金属ガラス設計材料を生成する方法、さらには特に前記設計材料内に粗大化マイクロ構造を生成する方法が与えられる。特に、その方法は、不均質部周辺に局部剪断帯を発生させるために、金属ガラスマトリクス内に「柔軟な」弾性／塑性不均質部を導入すること、及び剪断帯の伸展を制限し、剪断帯の開口を制限し、そして亀裂成長を避けるよう、（開口亀裂先端を塑性的にシールドするために）マイクロ構造の長さスケール（例えば、Ｌ及びＳ）を特性長さスケールＲｐに整合させることによって、「設計された複合体」を生成する。 （もっと読む）

【解決手段】下記組成
Ra-T¹b-Bc(RはY及びScを含む希土類元素、T¹はFe及び/又はCo、a、b、cは原子百分率を示し、12≦a≦20、4.0≦c≦7.0、残部b。)
からなる焼結体に対し、
R¹i-M¹j(R¹はY及びScを含む希土類元素、M¹はAl、Si、C、P、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Ag、In、Sn、Sb、Hf、Ta、W、Pb、Biから選ばれる1種又は2種以上、15＜j≦99、iは残部。)
からなり、かつ金属間化合物相を70体積％以上含む合金の粉末を、上記焼結体の表面に存在させた状態で、当該焼結体及び当該粉末を当該焼結体の焼結温度以下の温度で真空又は不活性ガス中において熱処理を施す希土類永久磁石の製造方法。
【効果】本発明によれば、生産性に優れると共に、高性能で、残留磁束密度の低減を抑制しながら保磁力を増大させたR-Fe-B系焼結磁石を提供できる。 （もっと読む）

【課題】耐酸性に優れ、かつ接触抵抗が低い燃料電池用金属セパレータおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る燃料電池用金属セパレータ１は、表面が平面の、または、表面の少なくとも一部に凹形状のガス流路が形成される金属基材２を用いて製造された燃料電池用金属セパレータであって、金属基材２の表面に、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種以上の非貴金属を含んでなる耐酸性金属皮膜３と、この耐酸性金属皮膜３の上にＡｕ、Ｐｔから選択される１種以上の貴金属、および、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種以上の非貴金属を含んでなる導電性合金皮膜４と、を有する構成とした。また、本発明に係る燃料電池用金属セパレータの製造方法は、耐酸性金属皮膜を成膜する工程Ｓ１と、導電性合金皮膜を成膜する工程Ｓ２と、を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】半導体の動作機能を保証するために障害となる不純物を低減する、すなわち特にＮａ、Ｋなどのアルカリ金属元素、Ｕ、Ｔｈなどの放射性元素、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ，Ｔａ、Ｖなどの遷移金属若しくは重金属又は高融点金属元素、さらにはＣ、Ｏ等のガス成分の含有量を極めて低減させた高純度ジルコニウム又はハフニウム及びこれらを安価に得ることのできる高純度ジルコニウム又はハフニウムの製造方法の提供。
【解決手段】酸素、炭素などのガス成分を除く不純物含有量が１００ｐｐｍ未満であることを特徴とする高純度ジルコニウム。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れ、かつ接触抵抗が低く、その低い接触抵抗を腐食雰囲気中においても長期間に渡って維持でき、さらに生産性に優れた燃料電池の金属セパレータ用合金皮膜およびその製造方法、金属セパレータ並びに燃料電池の提供。
【解決手段】ＡｕおよびＰｔから選ばれる少なくとも１種の貴金属元素と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、ＨｆおよびＴａからなる群から選ばれる少なくとも１種の非貴金属元素とを含み、前記の貴金属元素／非貴金属元素の含有割合が原子比で３５／６５〜９５／５であり、膜厚が２ｎｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ジルコニウム基合金の最適化したシートメタルの製造方法であって、中性子線に曝されたときに、少なくとも一の方向で小さな成長を示す最適化したシートメタルを、β焼入れを使用せずに製造する方法を提供すること。
【解決手段】ジルコニウム基合金の最適化したシートメタル（１）の製造方法を開示する。最適化したシートメタル（１）は、シート平面（ＢＡ）を画定する。前記製造方法は、ジルコニウム基合金のシートメタル（２）を提供するステップを備え、シートメタル（２）は、少なくとも準備冷間圧延および最終冷間圧延を施され、準備冷間圧延および最終冷間圧延は、共に、同一の圧延方向で行われ、ジルコニウム基合金が部分再結晶化するように、準備冷間圧延と最終冷間圧延との間においてシートメタル（１）に熱処理を施す。本発明による最適化したシートメタル（１）を使用するスペーサ格子の製造方法をも開示する。 （もっと読む）