【課題】延性向上のために最終熱処理を施しても、圧延集合組織が優先方位となり、１以上の平均ランクフォード(r)値を得ることを可能とする絞り成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板材を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：3.5〜7.0％、Ｍｎ：0.30〜0.8％を含み，さらに、Zr：0.1〜0.3％、Cr: 0.1〜0.3％のうち１種又は２種を含み，残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を有し、溶体化処理後、熱間圧延し、あるいは溶体化処理後、熱間圧延および冷間圧延して得られたＡｌ−Ｍｇ系合金板材であって、圧延集合組織の結晶方位分布関数(ODF)が方位密度10以上、方位差15°以下の小角粒界の比率が60％以上で、平均ランクフォード(r)値が1.0以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 天然の御影石に替わって、低廉で成形加工が容易な御影石面模様を有するアルミニウム素材およびその製造法を提供する。
【解決手段】 円相当径で4000μm〜400μmである再結晶粒の占める面積が90.0〜99.5%であり、円相当径で250μm〜100μmである再結晶粒の占める面積が10.0〜0.5%であることを特徴とし、粗大再結晶粒と微細再結晶粒をマクロ的視覚感覚で分散均一に存在させることにより、表面が御影石面模様を有するアルミニウム素材および歪導入と焼鈍による製造。 （もっと読む）

本発明の対象は、マンガンおよびクロムと共に他の本質的な添加剤として１つ以上の希土類金属を含有するタイプＡｌＭｇＳｉのアルミニウム合金である。この合金は、好ましい強度値を有し、ダイカスト鋳造法およびこれに関連する方法に使用するために設けられている。 （もっと読む）

【課題】プレス成形性、放熱性に優れた両面プレコートアルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ系アルミニウム合金板よりなる基板１０と、基板１０の一方の面に形成した潤滑性塗膜２と、基板１０の他方の面に形成された放熱性塗膜３とよりなる。潤滑性塗膜２は、インナーワックスを含有させた第１の有機樹脂系塗料を塗布して硬化させることにより形成してあり、放熱性塗膜３は、酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、酸化ジルコニウムの１種または２種以上よりなる放熱性物質３５を含有させた第２の有機樹脂系塗料を塗布して硬化させることにより形成してある。潤滑性塗膜２には、酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、酸化ジルコニウムの１種または２種以上よりなる放熱性物質を含有させていることが好ましい。 （もっと読む）

【目的】深絞り成形性に優れ、とくに自動車外板など輸送機部材として好適に使用されるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金板材を提供する。
【構成】Ｍｇ：０．２〜０．８％、Ｓｉ：０．５〜１．６％、Ｃｕ：０．４〜１．０％を含有し、Ｓｉ含有量とＭｇ含有量との比（Ｓｉ％／Ｍｇ％）が１．５以上であり、不純物としてのＦｅ元素を０．４％以下に規制し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金のＴ４調質板材であって、Ｃｕｂｅ方位の方位密度がランダム比で７以下、Ｇｏｓｓ方位の方位密度がランダム比で７以上で、かつＧｏｓｓ方位の方位密度とＣｕｂｅ方位の方位密度の比（Ｇｏｓｓ方位の方位密度／Ｃｕｂｅ方位の方位密度）が２．０以上の集合組織を有し、さらに圧延方向に対して０度，４５度，９０度方向のランクフォード値がいずれも０．５５以上であり、平均結晶粒径が１００μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温で成形を行っても結晶粒の粗大化が起こりにくいため材料強度が低下する恐れが少なく、かつキャビテーションが発生しにくく、生産性が良く、高い成形性が得られるアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｍｇを２．２質量％以上３．９質量％以下、Ｃｒを０．３５質量％以下、Ｍｎを１．０質量％以下、Ｚｒを０．２質量％以下含有し、残部が不可避的不純物およびＡｌよりなる合金組成のアルミニウム合金鋳塊を押出加工して得られた高温成形用アルミニウム合金押出材。 （もっと読む）

【目的】十分な接合強度をもって接合しうるとともに、接合により得られる接合材のプレス成形性を効果的に高めることができるプレス成形用アルミニウム合金材の製造方法を提供する。
【構成】Ｔ４調質され、またはＴ４調質後に人工時効処理されたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材同士を互いに突き合わせ、突き合わせ部に回転工具を圧入し、突き合わせ部を攪拌して接合する摩擦攪拌接合により突き合わせ部を接合する工程と、４５０℃以上の温度で、かつ次式（１）にて得られる温度Ｔ（℃）以下の温度域で溶体化処理する工程と、続いて焼入れする工程を含むことを特徴とする。Ｔ(℃)＝５１０＋([Ｍｎ％]＋２．５×[Ｃｒ％]＋５×[Ｚｒ％])×４０ 式(１)（[Ｍｎ％]、[Ｃｒ％]、[Ｚｒ％]はいずれも各元素の質量％） （もっと読む）

【課題】 簡略な工程によって、再結晶粒径が１００μｍ以下であり、再結晶温度以下の鍛造加工に優れた、鍛造加工用アルミニウムもしくはマグネシウムまたはこれらの合金素材を製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 断面積５ｍｍ^２以上であり温度が０℃以上溶融温度未満のアルミニウムもしくはマグネシウムまたはこれらの合金鋳塊へ、相当歪みε_Ｎが０．１５以上の高剪断歪みを付与し、再結晶温度以下の所定の温度まで０．５℃／分以上の昇温速度で加熱し、前記所定の温度を２４時間以下の時間保持して、再結晶粒径を１００μｍ以下とする再結晶温度以下の鍛造加工用アルミニウムもしくはマグネシウムまたはこれらの合金素材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状の物品の高伸長成形のために、マグネシウム及びマンガン含有アルミニウム合金の比較的低コストなシート材料を製造する方法を提供すること。
【解決手段】シート金属を成形するためのマグネシウム及びマンガン含有アルミニウム合金のシート材料の製造方法であって、重量基準で、3.5〜5.5%のマグネシウム、0.4〜1.6%のマンガン及び残部アルミニウム及び不可避的不純物からなる組成物を連続的に鋳造し、鋳造スラブを少なくとも１つの熱間ローラースタンドを通して熱間圧延し、熱間圧延されたストリップを直ちに巻き、巻かれたストリップをアニーリングし、アニーリングされたストリップを、中間のアニーリングなしで、冷間圧延し、冷間圧延されたシート材料を加熱して、10マイクロメートル以下の結晶粒によって特徴付けられる微細構造にそのシート材料を再結晶することを含む方法。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの小さいアルミニウム合金の高温での変形量の大きい成形方法を提案する。
【解決手段】 アルミニウム合金に、温度域４００℃以上６５０℃以下、保持時間１秒以上１０分以下の溶体化熱処理工程を施し、続く降温時の２００℃以上６００℃以下の温度にて１×１０^-1／秒以下の歪速度で成形する溶体化熱処理工程を兼ねたアルミニウム合金板の成形方法。成形後５０℃以上２５０℃以下の温度域にて１０分以上保持することが好ましい。成分は、Ｍｇを２．０％以上８．０％以下を含み、残部がアルミニウム、または、Ｍｇを０．１％以上１．０％以下、Ｓｉを０．２％以上２．０％以下を含み、残部がアルミニウムであることが好ましい。 （もっと読む）