【課題】 ＪＩＳ ５０８３系のＡｌ−Ｍｇ系合金からなる溶接構造用熱延板の製造方法として、従来の熱間圧延−焼なまし−引張矯正のプロセスで得られる熱延板と同程度以上の強度および平坦度を有する熱延板を確実かつ安定して得られるようにする。
【解決手段】 Ｍｇ4.0〜4.9％、Ｍｎ0.4〜1.0％、Ｃｒ0.05〜0.25％、Ｔｉ0.005〜0.15％、Ｂ0.0001〜0.05％を含有し、かつＳｉ量が0.4％以下、Ｆｅ量が0.4％以下、Ｃｕ量が0.1％以下、Ｚｎ量が0.25％以下に規制され、残部が実質的にＡｌよりなるＡｌ合金の鋳塊に、５００〜５５０℃で１〜１５時間の均質化処理を施し、４５０℃以上で熱間圧延を開始し、その熱間圧延を、最終パス圧延時の圧下率が１０％以上、終了温度が３４０℃以上の条件で終了させ、直ちに３５℃／ｈｒ以下の冷却速度で１５０℃以下まで冷却し、これにより平坦度が、いずれの方向でも長さ２０００mm当り７mm以下の熱延板を得る。 （もっと読む）

【課題】 より高い強度延性バランスと深絞り性を持つ高MgのAl-Mg 系アルミニウム合金板を提供することを目的とする。
【解決手段】 双ロール式連続鋳造法により鋳造および冷間圧延された板厚0.5 〜3mm のAl-Mg 系アルミニウム合金板であって、質量% で、Mg:8% を超え14% 以下、Fe:1.0% 以下、Si:0.5% 以下を含み、残部Alおよび不可避的不純物からなり、板厚中心部の平均結晶粒径が２０μｍ以下であり、板表層部から１／４ｔ部までの平均結晶粒径が、板厚中心部から１／４ｔ部までの平均結晶粒よりも大きいこととし、強度延性バランスと深絞り性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 自動車のアウタパネルやインナパネルへの適用が可能な、プレス成形性と均質性とを向上させた高MgのAl-Mg 系合金板を提供することを目的とする。
【解決手段】 双ロール式連続鋳造法により鋳造および冷間圧延された板厚0.5 〜3mm のAl-Mg 系アルミニウム合金板であって、質量% で、Mg:8% を超え14% 以下、Fe:1.0% 以下、Si:0.5% 以下を含み、残部Alおよび不可避的不純物からなり、アルミニウム合金板の平均導電率が20IACS% 以上、26IACS% 未満の範囲であり、アルミニウム合金板の材質特性として、強度延性バランス（引張強度×全伸び）が11000 (MPa%)以上であることとし、板の均質性を含めたプレス成形性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造により得られた高Mg含有Al-Mg 系アルミニウム合金板であって、より高いプレス成形性を有するアルミニウム合金板を提供することを目的とする。
【解決手段】 双ロール式連続鋳造法により鋳造および冷間圧延された板厚0.5 〜3mm のAl-Mg 系アルミニウム合金板であって、質量% で、Mg:8% を超え14% 以下、Fe:1.0% 以下、Si:0.5% 以下を含み、残部Alおよび不可避的不純物からなり、この板の集合組織の内、Ｃｕｂｅ方位、回転Ｃｕｂｅ方位、Ｇｏｓｓ方位、Ｂｒａｓｓ方位、Ｓ方位、Ｃｕ方位、ＰＰ方位の各集合組織の方位成分の平均面積率の総和を３５％以下とし、プレス成形性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 防錆潤滑油塗油後成形され、接着剤で接合組み立てされる際の接着性に優れ、その後のアルカリ脱脂処理後の水濡れ性に優れた自動車ボディーシート用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】 Ａｌ−Ｍｇ系及びＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材表面が、ＧＤＳにより深さ方向のＭｇ発光強度を測定したときの最大発光強度と、ＦＴ−ＩＲで平板の偏光反射法にて測定したときのＯＨ伸縮振動によるＯＨ吸収率が、｛（Ｍｇ最大発光強度）＋０．４３８×（ＯＨ吸収率）｝≦３．５の関係にあり、且つＭｇ最大発光強度＞０、ＯＨ吸収率＞０の領域に入ること。
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【目的】 高強度でありながら蛇腹変形しても亀裂が発生し難く、エネルギー吸収特性に優れ、リインフォースメントおよび車体構造部に取り付けるためのフランジも一体成形可能なアルミニウム合金製衝突エネルギー吸収部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の熱間鍛造材からなる。Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金を熱間鍛造し、溶体化処理および人工時効処理を施すことにより製造する。 （もっと読む）

【課題】耐食性および腐食疲労強度に優れたアルミニウム熱間鍛造品を製造する。
【解決手段】アルミニウム熱間鍛造品の製造方法は、Ｓｉ：０．６〜１．５質量％およびＭｇ：０．８〜１．５質量％を含み、残部がＡｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金で構成された基材を熱間鍛造し、この基材の表面に２〜５０ｇ／ｍ²のＺｎを付与した後、５００〜５８０℃で５〜１８０分保持する溶体化処理を施し、さらに２５０℃までは１０℃／秒以上の冷却速度で冷却する焼入処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塩化物イオンを有する弱酸性または弱アルカリ性溶液のような高い腐食環境下でも高い耐孔食性を有するボトル缶用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】缶の胴体部材と蓋部材がネジ部により嵌合され、リシールが可能となるボトル缶のうち、その胴部に対する口部の絞り比が３０％以上であるボトル缶に用いられるアルミニウム板であって、Ｓｉ０．１〜０．３％、Ｆｅ０．３〜０．８％、Ｍｎ０．８〜１．４％、Ｍｇ１．４〜２．８％、Ｃｕ０．１〜０．３％を含み、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金板。 （もっと読む）

【課題】 潤滑材を低減しても高速鋳造を安定して円滑に行うことができ、ブレークアウトや潤滑材反応生成物の発生も抑制して、鋳塊不良を大幅に減らすことができるようにする。
【解決手段】 この発明は、タンディッシュ２５０内の合金溶湯２５５を水平状に配置した鋳型２０１の一端から鋳型２０１内に供給してアルミニウム合金鋳造棒を製造する水平連続鋳造装置において、鋳型２０１の一端寄りの鋳型内周壁に設けられている潤滑材供給口２２４を鋳型２０１の他端寄りまで拡張した、ことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 高い平滑性を有する磁気ディスク用アルミニウム合金板を生産性良くかつ再現性高く製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｇ：３．０〜６．０質量％、Ｃｒ：０．０２〜０．３５質量％、Ｆｅ：０．００５〜０．０５質量％、Ｓｉ：０．００５〜０．０５質量％を含み、Ｃｕ：０．０１〜０．２質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．４質量％のうち少なくとも１種を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物を含んでなるＡｌ合金のスラブを作製する第１工程、これを面削する第２工程、１段階目の均質化熱処理（５００〜５８０℃、４〜２０ｈ）を行う第３工程、５０℃／ｈ以上の冷却速度で３５０〜４５０℃まで冷却する第４工程、２段階目の均質化熱処理（３５０〜４５０℃、２〜２０ｈ）を行う第５工程、３５０〜４５０℃の開始温度で熱間圧延する第６工程、冷間圧延して磁気ディスク用Ａｌ合金板を製造する第７工程でなる。 （もっと読む）