【課題】 アルミニウム以外の元素が過剰に添加されたとしても、高成形性および高耐食性を有するボトル缶用アルミニウム合金板を得る。
【解決手段】 Ｓｉ０．３６〜０．８％、Ｆｅ０．５〜１．２％、Ｍｎ０．８〜１．４％、Ｍｇ０．８〜１．８％、Ｃｕ０．１〜０．３％を含み、残部がＡｌ及び不可避不純物からなり、アルミニウムのマトリックス中に径が０．１〜１μｍの金属間化合物を１ｍｍ² あたり１００００個以下分散させる。熱間圧延と冷圧延延の間に１００℃／分以上の加熱速度で３５０℃〜５００℃の温度範囲に昇温し、前記温度範囲に０秒〜２分間保持したのち、１００℃／分以上の冷却速度で冷却する焼鈍処理を施すことが有効である。 （もっと読む）

【課題】 潤滑材を低減しても高速鋳造を安定して円滑に行うことができ、ブレークアウトや潤滑材反応生成物の発生も抑制して、鋳塊不良を大幅に減らすことができるようにする。
【解決手段】 この発明は、タンディッシュ２５０内の合金溶湯２５５を水平状に配置した鋳型２０１の一端から鋳型２０１内に供給してアルミニウム合金鋳造棒を製造する水平連続鋳造装置において、タンディッシュ２５０と鋳型２０１の一端との間に配置された断熱部材２（２ａ，２ｂ）に形成されタンディッシュ２５０と鋳型２０１とを連通する注湯用通路２１１と、鋳型２０１との位置関係を、注湯用通路内径下部位置が、鋳型内径下部位置に対して鋳型内径の８％以上上方となるようにした、ことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 施工が容易で、接合強度が高い高い鉄鋼−アルミニウム溶接継手およびそれを容易に製作することができるアーク溶接法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼板２は溶接線に沿って複数の貫通穴４が設けられ、前記貫通穴４にはアルミニウム溶接材が溶融充填され凝固したアルミニウム接合部７が形成される。前記アルミニウム接合部７は、その下端部がアルミニウム板３の表面に溶け込み、その上端部が前記鉄鋼板２の表面に被覆形成された溶接ビード５に溶融接合している。前記アルミニウム板３の板厚をＴａ、前記アルミニウム接合部７の最大溶け込み深さをＤ、前記溶接ビード５の溶接線における平均厚さをＴｂ、前記貫通穴４の円相当半径をＲとしたとき、Ｄ／Ｔａを０．１０以上、Ｔｂ／Ｒを０．５０以上とする。 （もっと読む）

【課題】 高い平滑性を有する磁気ディスク用Ａｌ合金板を、生産性良くかつ再現性高く製造することができる磁気ディスク用Ａｌ合金板の製造方法などを提供する。
【解決手段】 Ｍｇ３．０〜６．０質量％、Ｃｒ０．０２〜０．３５質量％、Ｆｅ０．００５〜０．０５質量％、Ｓｉ０．００５〜０．０５質量％を含み、更にＣｕ０．０１〜０．２質量％、Ｚｎ０．０１〜０．４質量％のうち少なくとも１種を含み、かつ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるＡｌ合金のスラブを作製する第１工程、１回目の均質化熱処理（５００〜５８０℃、４〜２０ｈ）を行う第２工程、５０℃／時間以上の冷却速度で２００℃以下まで冷却する第３工程、面削する第４工程、２回目の均質化熱処理（３５０〜４５０℃、２ｈ以上）を行う第５工程、３５０〜４５０℃の開始温度で熱間圧延する第６工程、冷間圧延する第７工程でなる。 （もっと読む）

【課題】 食缶用材料として用いられるAl-Mn-Mg-Cu系合金の鋳造割れ性を改善する。
【解決手段】 Mg量0.1〜2.8％、Ｃｕ量0.1〜0.5％を含み、
かつMn量0.8〜1.5％、Fe量0.1〜0.3％、Si量0.1〜0.25％の範囲において、
Fe＜0.2％かつMn＞2Fe+0.8を同時に満足する領域、および
Ｓｉ＜0.12％かつＳｉ＜Ｆｅ＜Ｓｉ+0.2を同時に満たす領域を除いたＭｎ、Ｆｅ、Ｓｉ量を含有し、
残部はＡｌおよび不可避不純物からなることを特徴とする鋳造割れ性に優れた食缶用アルミニウム合金。
さらにTiを単独で、もしくはB量0.0001〜0.2％あるいはC量0.0001〜0.2％と併用してTi濃度を0.015%〜0.20%含有させると好ましい。
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【課題】含浸法によるアルミニウム合金-セラミックス質複合体の製造において、発生する廃棄物が低減し、従来よりも生産効率が大幅に向上するアルミニウム合金-セラミックス質複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】含浸法によるアルミニウム合金-セラミックス質複合体の製造において、（１）治具に積層したセラミックス多孔質体に、アルミニウムを主成分とする金属を含浸する工程、（２）５５０〜８００℃の温度において、溶融したアルミニウムを主成分とする金属を取り除く工程、（３）冷却後に、積層したアルミニウム合金-セラミックス質複合体を離型する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】溶体化処理及び焼き入れを不要化し得るアルミニウム合金の鋳造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金から成る溶湯を成形型のキャビティに注湯して冷却し、前記成形型から鋳造製品を取り出す際に、該アルミニウム合金として、前記アルミニウム合金の状態図において、純アルミニウムの近傍の固相領域を形成するアルミニウムから成るα晶に固溶する固溶成分が、純アルミニウムに対して５重量％以上添加され、且つ前記固溶成分の添加量が、前記α晶から成るα晶領域と、前記α晶と固溶成分から成るβ晶とが共晶する共晶領域との境界を形成する固溶度線に対応する範囲内であるアルミニウム合金を用い、前記成形型に充填した溶湯の冷却速度を８００℃／分以上とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 塗装焼付けに相当する熱履歴で自動車等の構造部材に適用可能な耐力を確保することができる塗装焼付け硬化性に優れたアルミニウム押出形材を提供する．
【解決手段】 質量％でマグネシウムを０．３〜０．７％、シリコンを０．７％〜１．５％、銅を０．３５％以下、鉄を０．３５％以下、チタンを０．００５〜０．１％含有し、さらに、マンガンを０．０５〜０．３０％、クロムを０．１０％以下、ジルコニウムを０．１０％以下とし、これらマンガン、クロム、及びジルコニウムから選択される遷移元素の１種以上を合計で０．０５〜０．４０％含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物であることを特徴とする６０００系アルミニウム押出材。 （もっと読む）

【課題】 意匠性を付与した素材として、適切な処理を施すことによって微細再結晶粒からなるマトリクスに独立した粗大再結晶粒を発現できるアルミニウム素材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Mg:0.8〜5.0wt%、Mn+Cr:0.15〜0.80wt%、更にTi:0.005〜0.15wt%またはTi:0.005〜0.15wt%およびB:0.0005〜0.05wt%、残部Alからなるアルミニウム合金鋳塊の塑性加工材をＯ材処理後に1〜6%の歪を付与する。前記歪付与済みアルミニウム加工材に、前記1〜6%の付与歪量をX%で、前記合金の0.8〜5.0wt%のMg含有量をM%で表した時、次式Z₀=(-0.7M+0.55)X+3.2M+5およびZ₁=(-0.3M+0.05)X+0.8M+4で計算される値Z₀およびZ₁を、夫々独立略円形粗大再結晶粒発生開始温度を表す式T₀=10Z₀+352 および全面再結晶粒発生開始温度を表す式T₁=20Z₁+414に代入して計算される値T₀℃以上でT₁℃未満の温度範囲に、昇温速度40〜120℃/時間で1〜3時間保持して再結晶化処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 板厚を薄肉化されても、ボトル缶を製造する際にネック成形性に優れると共に、製造されたボトル缶が十分な座屈強度を有するボトル缶用アルミニウム合金板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 Ｃｕを０．１〜０．４質量％、Ｍｇを０．８〜１．７質量％、Ｍｎを０．５〜１．０質量％、Ｆｅを０．４〜０．８質量％、Ｓｉを０．１〜０．４質量％含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物から構成されるアルミニウム合金板であって、前記Ｍｎ、ＭｇおよびＦｅの含有量が、５．４５＜｛５．６６×Ｍｎ（質量％）＋０．６６７×Ｍｇ（質量％）＋２．１７×Ｆｅ（質量％）｝＜７．５５の関係を満足し、かつ、２１０℃で１０分の熱処理を施した後の０．２％耐力が２４０〜２７０Ｎ／ｍ²であり、板表面の圧延直角方向の平均結晶粒径が４０μｍ以下であるボトル缶用アルミニウム合金板として構成した。 （もっと読む）