【課題】 ＤＩ加工等の成形性の確保を前提に、より高温化短時間化された高速化熱処理に対しても、塗装熱処理時の熱変形を防止し、熱処理後の缶強度を確保するとともに、真円度が高いボトル缶を得ることができる、高温特性に優れたボトル缶用アルミニウム合金冷延板を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｍｎ：０．７〜１．５％、Ｍｇ：０．８〜１．７％、Ｆｅ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｃｕ：０．１〜０．６％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有し、かつ、結晶粒組織を、板厚方向中央部の上面観察による結晶粒の平均アスペクト比が３以上の圧延方向に伸長させた組織とし、この組織の０．５μｍ以上の分散粒子観察における分散粒子の平均粒子サイズが５μｍ以下であり、更に、アルミニウムの液相と固相の固液共存温度範囲を示すΔＴが４０℃以下であることとし、成形性を阻害せずに、高温特性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 塗装熱処理時の熱変形を防止し、熱処理後の缶強度を確保するとともに、真円度が高いボトル缶を得ることができる、高温特性に優れたボトル缶用アルミニウム合金板を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｍｎ：０．７〜１．５％、Ｍｇ：０．８〜１．７％、Ｆｅ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｃｕ：０．１〜０．６％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有し、かつ、結晶粒組織を、板厚方向中央部の上面観察による結晶粒の平均アスペクト比が３以上の圧延方向に伸長させた組織とし、更に、圧延方向に対して０°、４５°、９０°の各方向の引張強度の内、最大値と最小値との差が２５MPa 以下であり、圧延方向に対して０°、４５°、９０°の各方向の引張り試験によるｎ値の内、最大値と最小値との差が０．０３以下であることとし、成形性を阻害せずに、高温特性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 曲げ加工性を劣化させること無く、優れた伸びフランジ性を有するAl合金板と、このAl合金板を確実に得ることのできる製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 Si:0.1〜2.5%、Mg:0.1〜3.0%を含み、残部がAlおよび不純物からなるアルミニウム合金板であって、このアルミニウム合金板のｒ値の内、圧延方向に対して各々、0 °方向のｒ値をｒ₀ 、45°方向のｒ値をｒ₄₅、90°方向のｒ値をｒ₉₀とした時、Δｒ＝（ｒ₀ −２×ｒ₄₅＋ｒ₉₀）／２で表され、r₀とr₉₀ に対するr₄₅ の異方性を示す指標であるΔｒが0.2 〜0.6 であるとともに、（ｒ₀ ＋２×ｒ₄₅＋ｒ₉₀）／４で表されるｒ値の平均値が0.5 以上であり、更に、このアルミニウム合金板の圧延方向に対して45°方向の均一伸びが24％以上であることとし、伸びフランジ性および曲げ加工性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 ＳＡ工程での製造方法であっても材料強度に影響せず安定して低耳の缶蓋材を得る。
【解決手段】 Ｓｉ：０．１〜０．３％、Ｍｎ：０．２〜０．７％、Ｃｕ：０．０５〜０．１５％、Ｆｅ：０．１〜０．５％ 、Ｍｇ：２．０〜２．５％を含有するアルミニウム合金鋳塊を、含有するＭｎ量に応じて、（４１０＋２００×Ｍｎ［ｍａｓｓ％］）℃で３〜１２時間の均質化処理後、熱間圧延を施し、コイル状に巻き取った直後のコイル側面温度を３１０〜３４０℃とし、板の断面における０．５〜３．５μｍの大きさの第２相粒子を１ｍｍ^２中に５０００〜２００００個存在させ、その後中間熱処理をすることなく圧延率８６〜９０％の冷間圧延を施し、総絞り率４８％にて円筒状深絞り容器にしたときの耳率が８％以下となるようにする。
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【課題】 冷延ままの板か、この冷延板を焼鈍した板であって、高強度でかつ成形性に優れ、優れた伸びフランジ性を有するAl合金板を提供することを目的とする。
【解決手段】 質量% で、Si:0.1〜2.5%、Mg:0.1〜3.0%を含み、残部がAlおよび不純物からなるアルミニウム合金板であって、このアルミニウム合金板の板厚方向の平均結晶粒径が20μm 以下、平均導電率が45〜65%IACS 、ビッカース硬度が40〜65Hvであることとし、伸びフランジ性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 高いプレス成形性を有する高Mg含有Al-Mg 系アルミニウム合金板を提供することを目的とする。
【解決手段】 質量% で、Mg:8% を超え14% 以下、Fe:1.0% 以下、Si:0.5% 以下を含み、残部Alおよび不可避的不純物からなるAl-Mg 系アルミニウム合金板であって、この板の融解過程における熱的変化を示差熱分析により測定して得られた固相からの加熱曲線の50〜100 ℃の間の吸熱ピーク高さｈが50.0μW 以上であることとして、強度延性バランスを高くし、プレス成形性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 冷間圧延工程におけるβ相発生の傾向が複合化して強くなる傾向に対し、これを抑制して、冷間圧延性を向上させた高MgのAl-Mg 系合金板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 質量% で、Mg:8% を超え14% 以下、Fe:1.0% 以下、Si:0.5% 以下を含み、残部Alおよび不可避的不純物からなるAl-Mg 系アルミニウム合金板を冷間圧延する方法であって、冷間圧延を複数の圧延パスで行うとともに、各冷間圧延時に前記アルミニウム板を冷却することを含み、前記各圧延パスの圧下率を30% 以下にするとともに、前記各圧延パス間における前記アルミニウム板の温度を150 ℃以下にし、冷間圧延性を向上させる。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、２００℃を超える温度で発泡する材料を、該発泡性材料の融点までは熱的に安定であり、３Ｋ^-1未満、好ましくは１Ｋ^-1未満の膨張係数を有する鋳型中に入れ；鋳型上にあるいは鋳型を通して適用される、エネルギー照射が制御されている放射線照射装置を用い、発泡中鋳型内の発泡材料を制御加熱し；こうして発泡された発泡製品を鋳型から取り出すことにより、発泡性で、粉末冶金法で製造され、２００℃を超える融点を有する金属半完成品で作成された寸法の正確な金属発泡体の製造方法に関する。本発明はまた、金属発泡体の融点で安定であり、３Ｋ^-1未満の膨張係数を有する壁厚の薄い鋳型、制御可能な照射装置、および放射線測定装置によって与えられる測定値に基づいて照射装置を制御する制御器からなる、寸法の正確な、熱発泡された金属発泡部品の製造装置に関する。
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【課題】原料として廉価な回収アルミニウム合金屑を用いることを可能とし、コスト低減を図った塗装後耐食性に優れた自動車ボディ用アルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】連続鋳造工程と、熱処理のみ、あるいは圧延と熱処理の組み合わせを施す下工程とにより得られた自動車ボディ用アルミニウム合金板である。Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｇ：０．２〜２．０％、Ｆｅ：１．５％以下を含有する成分組成を有し、表層領域におけるＦｅ、Ｓｉ、Ｍｇの各元素の平均濃度が、成分組成における含有量よりも高く、それぞれ、Ｆｅ：３％以下、Ｓｉ：４％以下、Ｍｇ：４％以下であり、表層領域における最大濃度がＦｅ：４％以下、Ｓｉ：５％以下、Ｍｇ：５％以下であり、内部領域におけるＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物のセル境界被覆率が６０％以下であると共に、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物の個々の長さが４０μｍ以下であり、酸化皮膜厚さが２００ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 磁気ディスク用基板のＮｉＰメッキ膜表面が高い平滑性となると共に、優れた耐衝撃性を有する磁気ディスク用アルミニウム合金基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｇ：７質量％以上１５質量％以下、Ｓｉ：０．００５質量％以上０．１質量％以下、Ｆｅ：０．００５質量％以上０．１質量％以下、Ｃｒ：０．０２質量％以上０．３５質量％以下を含み、さらに、Ｃｕ：０．０１質量％以上０．２質量％以下、Ｚｎ：０．０１質量％以上０．４質量％未満のうち少なくとも１種以上を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成され、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物が最大長さ７μｍ以下のものからなり、かつ、Ｍｇ−Ｓｉ系金属間化合物が最大長さ４μｍ以下のものからなる磁気ディスク用アルミニウム合金基板。 （もっと読む）