【課題】 強度、しごき成形性、トリミング性、ネッキング性及び飲み口部の曲げ性に優れたボトル形状の飲料缶用のアルミニウム合金板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 缶底部・胴部・飲み口部が一体成形され、胴部にネッキング部を有するとともに、飲み口部にカール加工がされてなるボトル形状の飲料缶に用いられるアルミニウム合金板において、Ｍｇ：0.8〜1.5質量％、Ｍｎ：0.7〜1.5質量％、Ｃｕ：0.10〜0.25質量％、Ｓｉ：0.1〜0.4質量％、Ｆｅ：0.2〜0.6質量％を含有し残部Ａｌと不可避不純物からなり、結晶粒径の板幅方向の平均値が40μｍ以下であり、さらにランクフォード値（ｒ値）の式（１）による平均値が0.7以上であり、かつｒ値の式（２）による面内異方性Δｒが−0.15以上、＋0.05以下であるアルミニウム合金板。
ｒ_ave＝（ｒ_0°＋ｒ_90°＋２ｒ_45°）/４ 式（１）
Δｒ＝（ｒ_0°＋ｒ_90°）/２−ｒ_45° 式（２） （もっと読む）

【課題】 ボトル缶用Ａｌ合金板として、ネッキング加工性に優れ、かつキャップ取付時の荷重による座屈の発生のないものを提供する。
【解決手段】 Ｓｉ０．１８〜０．４％、Ｍｇ０．７〜１．２％、Ｍｎ０．７〜１．２％、Ｃｕ０．１０〜０．３％、Ｆｅ０．３〜０．７％、残部実質的にＡｌよりなり、Ｍｎ固溶量が０．１〜０．１７％、０．２％耐力が２６５Ｎ／ｍｍ²未満のボトル缶用アルミニウム合金板。またその製造方法として、均質化処理条件およびその後の熱間圧延のための再加熱時における温度履歴を厳密に制御し、中間焼鈍なしで冷間圧延を行なう。 （もっと読む）

【課題】 樹脂フィルムの密着性に優れた表面形態を有する樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板は、Ｓｉを０．１〜０．５質量％、Ｆｅを０．２〜０．７質量％、Ｍｎを０．５〜１．５質量％、Ｍｇを０．５〜２．０質量％、およびＣｕを０．１〜０．４質量％含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金板であって、アルミニウム合金板の圧延方向に直角な方向での算術平均粗さＲ_aを０．３０〜０．５５μｍ、アルミニウム合金板の圧延方向に平行な方向でのろ波中心線うねりＷ_CAを０．２〜０．８μｍ、最大長が１０μｍ以上であるＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物の単位面積当たりの個数密度を７０個／ｍｍ²以下、アルミニウム合金板の表面に形成される酸化皮膜の平均膜厚を２５ｎｍ以下とした。 （もっと読む）

【課題】 加工後の突き刺し強度を満たすような強度、延性を有しボトル缶用素材として好適なアルミニウム合金板を得る。
【解決手段】 Ｓｉ０．１〜０．３％、Ｆｅ０．３〜０．８％、Ｃｕ０．１〜０．３％、Ｍｎ０．８〜１．４％、Ｍｇ０．８〜１．８％、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム鋳塊を均質化処理し、熱間圧延および冷間圧延を施したアルミニウム合金板で、その圧延板の空焼き（２１０℃×１０分）後の耐力が２５０〜３００ＭＰａ、且つJIS-Z2247に順ずる張り出し成形性を評価する試験方法（Ａ法）にて測定したときに、材料が破断するまでの押し込み冶具のストローク量が３．０ｍｍ以上である。
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【課題】 ボトル型缶においてベーク後強度(缶耐圧)を十分確保しつつ、口部のネック成形やその後のねじ切り加工およびカール成形で、しわ及び割れを発生させない。
【解決手段】 Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｇ：０．８〜１．５％、Ｍｎ：０．７〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．５％、Ｆｅ：０．２〜０．７％を含み、さらにＣｒ：０．０１〜０．３％、Ｔｉ：０．０１〜０．３％のうち１種または２種を含有したアルミニウム基合金であり、１５μｍ以上の径の第２相粒子が３個／ｍｍ^２以下で、０．７５〜２μｍの第２相粒子が１００００個／ｍｍ^２以上存在し、２１０℃×１０分処理後の引張り耐力が２３０〜２６０Ｎ／ｍｍ^２ の範囲にあるようにする。
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【課題】高温ブロー成形において結晶粒の異常成長が生じず、かつキャビテーションも少ないアルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｍｇ４〜５％、Ｍｎ０．３５〜０．５％、Ｃｒ０．００１〜０．０５％、Ｓｉ＋Ｆｅ０．６％以下、Ｃｕ０．１５％以下、残部実質的にＡｌよりなるＡｌ合金板。特に４００〜５５０℃で１０^-2／ｓ以上の歪み速度での高温引張試験の伸びが１５０％以上、また１００％引張変形時のキャビテーション面積率が２％以下であり、１００μｍ以上の異常成長粒が存在しないもの。また４００〜５５０℃で板厚減少率６５％以下のブロー成形時のキャビテーション面積率が２％以下で、１００μｍ以上の異常成長粒がないもの。 （もっと読む）

【課題】 樹脂被覆の際の熱処理後の強度（耐力等）低下を最小限に抑え、かつ、成形性を向上させた、Ａｌ−Ｍｎ系合金から構成される樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板は、Ｃｕを０．２０〜０．４０質量％、Ｍｇを１．３０〜１．６０質量％、Ｍｎを０．８０〜１．３０質量％、Ｆｅを０．２５〜０．５０質量％、Ｓｉを０．１０〜０．５０質量％それぞれ含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物から構成される樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板であって、前記Ｃｕ及び前記Ｍｇの含有量が、１．５０（質量％）≦｛Ｃｕ（質量％）＋Ｍｇ（質量％）｝≦１．８０（質量％）の関係を満足し、かつ、２５０〜２８０℃で、２０秒間の熱処理を施したときの耐力が２２５〜２５５Ｎ／ｍｍ²であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絞りカップの耳率が低く、かつ成形性を損なわない範囲で高強度化することにより、製造したキャップにおけるネジ部の剛性向上と天面のドーミング防止が可能となるように耐圧強度を向上することができる、Ａｌ−Ｍｇ−Ｍｎ系の広口ボトル缶キャップ用高強度アルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】Ｍｇ：０．８％（重量％、以下同じ）超え、２．５％未満、および、Ｍｎ：０．３％以上、１．５％以下を含み、残部が不可避的不純物とアルミニウムからなる化学組成を有する広口ボトル缶キャップ用のアルミニウム合金板である。アルミニウム合金板の元板の引張強さが２００〜３００ＭＰａ、耐力が１５０〜２５０ＭＰａであり、かつ、元板に対して、２００℃の温度で１０分間保持する熱処理を施した空焼板の引張強さが２００〜３００ＭＰａ、耐力が１４０〜２４０ＭＰａ、伸びが５％以上である。 （もっと読む）

溶融アルミニウム合金をスラブに鋳造するために、連続鋳造機を使用して例えば溶融アルミニウム合金からアルミニウム車両用構造部品又は部材を製造するための方法が記載されている。方法は、本質的に、２．７〜３．６重量％のＭｇ、０．１〜０．４重量％のＭｎ、０．０２〜０．２重量％のＳｉ、０．０５〜０．３０重量％のＦｅ、最大０．１重量％のＣｕ、最大０．２５重量％のＣｒ、最大０．２重量％のＺｎ、及び、最大０．１５重量％のＴｉを含有し、残余がアルミニウム、不要成分、及び、不純物から成る溶融アルミニウム合金を提供するステップと、溶融アルミニウム合金を連続的に鋳造するためのベルト鋳造機、ロール鋳造機のような連続鋳造機を提供するステップとを含む。溶融アルミニウム合金は、スラブに鋳造され、スラブはシート製品に圧延され、次に、焼きなまされる。シートは、金属間粒子（Ａｌ−Ｆｅ、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ、又は、Ｍｇ_２Ｓｉ）の改良された分布を有する。然る後、シート製品は、自動車業界によって求められる十分な強度及び成形性を備える車両用構造部品又は部材に成形される。
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【課題】 アルマイトムラの少ないアルミニウム合金熱間仕上げ厚板およびこの厚板を切削加工してアルマイト処理するアルマイトムラの少ない部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 ０．０４％≦Ｓｉ≦０．５０％、０．０１％≦Ｔｉ≦０．１０％、１．５％≦Ｍｇ≦３．０％を含み、残部が不純物及びＡｌであり、且つ、Ｓｉ含有量とＴｉの含有量の比が（Ｓi含有量）／（Ｔｉ含有量）≦５以下とすることにより筋状模様の少ないアルマイト処理用アルミニウム合金熱間仕上げ厚板を提供でき、それを用いたアルミニウム合金部品の製造方法を提供できる。
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