超硬構造体(12)と硬結炭化物基板(14)との間に配置された少なくとも1つの中間層(161、162、163)によって硬結炭化物基板(14)に接合された超硬構造体(12)を含んでなる回転工作機械用チップ(20)であって、中間層(161、162、163)は、金属バインダー材料に分散した超硬材料の結晶粒と、金属炭化物材料の結晶粒とを含む。 （もっと読む）

【課題】切刃部が局部的な高温に曝される鋼や鋳鉄等の高速切削加工において、すぐれた耐熱塑性変形性を備えることにより、長期の使用に亘ってすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 ５５〜９０質量％のＣｕと残部がＣｏおよび不可避不純物からなる配合組成を有する結合材４〜１２質量％を含有し、あるいはさらに、ＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣのいずれかを合計０．１〜２質量％含有し、または、ＴｉＮ、（Ｔｉ，Ｗ）ＣＮとともにＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ、（Ｎｂ，Ｔａ）Ｃおよび（Ｔｉ，Ｗ）Ｃのいずれかを合計５〜３０質量％含有（但し、Ｎ含有成分は必須）し、残部がＷＣおよび不可避不純物からなる配合組成を有する圧粉体の焼結体で構成されたＷＣ基超硬合金製切削工具基体の表面（表面に結合材成分の富化層が形成されているものを含む）に、硬質被覆層として、Ｔｉ化合物からなる下部層と酸化アルミニウムからなる上部層とを蒸着形成した表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具。 （もっと読む）

少なくとも１つの焼結した多結晶超硬構造（２２、２４）と、超硬合金を含む支持体（３０）とを接触させて、プレコンパクトアセンブリー（４０）を形成することと、プレコンパクトアセンブリー（４０）を超硬材料が熱力学的に安定的な圧力および温度に曝露し、超硬先端部のためのプレフォーム体を形成することと、プレフォーム体を処理し、超硬先端部を形成することとを含む、回転機械ツールのための超硬先端部を作製する方法。
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【課題】 突発欠損しやすい切削加工においても安定した切削加工が可能な切削工具を提供する。
【解決手段】 ＷＣ相２と、ＷＣ以外の周期表第４、５、６族金属の１種以上の炭化物または炭窒化物からなるＢ１型固溶相４と、鉄族金属の１種以上よりなる結合相３との基体１を基体とする切削工具であって、基体１基体の表面からの深さが５〜１００μｍまでの領域にＢ１型固溶相が存在しない表面領域５が存在し、表面領域５の直下におけるＢ１型固溶相４の平均粒径が基体１の内部におけるＢ１型固溶相４の平均粒径よりも大きい切削工具である。 （もっと読む）

【課題】接合強度が大きく、接合の位置精度が高い超硬合金接合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金を含有し、第１の接合面５を有する第１の金属部材２と、第１の金属部材２の第１の接合面５に接合された、鉄を主成分とし炭素を含むとともに銅が拡散している接合層４と、第２の接合面６を有し、第２の接合面６が、接合層４の第１の金属部材２が接合された面とは反対側の面に接合された、炭化タングステン基超硬合金を含有する第２の金属部材３とを備える超硬合金接合体１。 （もっと読む）

本発明はＷＣ粒、ＣｏまたはＣｏおよびＮｉから選択された３ｗｔ％〜２０ｗｔ％のバインダー、ならびに粒成長抑制剤を含む超硬合金であって、ＷＣの平均粒径が１８０ｎｍおよび２３０ｎｍの範囲にあり、少なくとも１０±２％のＷＣ粒が５０ｎｍよりも微細であり、かつ、７±２％のＷＣ粒が５０〜１００ｎｍの径を有する超硬合金に関するものである。本発明はさらに、３．０ｍ^２／ｇ以上の比表面積（ＢＥＴ）を有するＷＣ粉末をバインダーおよび粒成長抑制剤と破砕する工程と、圧粉部品をプレス成形する工程と、圧粉部品を、Ｈ２中、４００℃〜９００℃で、５〜３０分間予備焼結する工程と、真空中、１３４０℃〜１４１０℃の温度で、３分〜２０分間焼結する工程と、Ａｒ中、４０〜１００ｂａｒの圧力で、１３４０℃〜１４１０℃の温度で、１〜２０分間ＨＩＰ焼結する工程とを含む超硬合金の製造方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】抗折強度に優れた超硬合金、および長寿命な切削工具を提供する。
【解決手段】コバルトおよび／またはニッケル５〜１０質量％と、所定の炭化物、窒化物および炭窒化物から選ばれる少なくとも１種０〜１０質量％とを含有し、残部が炭化タングステンで構成され、炭化タングステン粒子を主体とし、前記炭化物等から選ばれる少なくとも１種のβ粒子を含有する硬質相を、前記コバルト等を主体とする結合相で結合し、表面に厚みが０．１〜５μｍの結合相富化層を有し、前記表面のＸ線回折パターンにおける前記炭化タングステンの（００１）面ピーク強度をＩ_ＷＣ、前記コバルト等の（１１１）面ピーク強度をＩ_Ｃｏとしたとき、０．０２≦Ｉ_Ｃｏ／（Ｉ_ＷＣ＋Ｉ_Ｃｏ）≦０．５である超硬合金１であり、それを用いた切削工具１０である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐欠損性に優れたサーメットを提供する。
【解決手段】硬質相と結合相とからなるサーメットであって、硬質相は、第１硬質相、第２硬質相、第３硬質相の２種または３種と、ＷＣ相とから構成され、第１硬質相はＴｉを含み金属元素に対するＷ量が１０原子％未満であり、第２硬質相はＴｉを含み金属元素に対するＷ量が１０原子％以上であり、第３硬質相はコアとリムからなり、第３硬質相のコアはＴｉを含み金属元素に対するＷ量が１０原子％未満であり、第３硬質相のリムはＴｉを含み金属元素に対するＷ量が１０原子％以上であり、サーメットの断面組織における、第２硬質相の面積率Ｖ₂と、第３硬質相のリムの面積率Ｖ_3Rと、第１硬質相と第２硬質相と第３硬質相の面積率の総合計Ｖ₁₂₃は、（（Ｖ₂＋Ｖ_3R）／Ｖ₁₂₃）＜０．４を満足するサーメット。 （もっと読む）

【課題】切刃部が局部的に高温に曝されるようなＴｉ基合金、Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金等の耐熱合金の切削加工において、すぐれた耐熱塑性変形性を備えることにより、長期の使用に亘ってすぐれた切削性能を発揮する切削工具を提供する。
【解決手段】 ５５〜９０質量％のＣｕと残部がＣｏおよび不可避不純物からなる配合組成を有する結合材を４〜１２質量％含有し、あるいはさらに、ＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣのうちの１種以上を合計０．１〜２質量％含有し、残部がＷＣおよび不可避不純物からなる配合組成を有する圧粉体の焼結体で構成され、必要に応じて、その表面を、Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物、ＴｉとＡｌの複合窒化物のいずれか１種または２種以上の単層、複層からなる硬質被覆層が蒸着形成されてなる切削工具。 （もっと読む）

【課題】靭性を低下させずに高硬度化させて耐摩耗性および耐欠損性に優れた超硬合金、および長寿命な切削工具を提供する。
【解決手段】コバルトおよび／またはニッケル５〜７質量％と、所定の炭化物、窒化物および炭窒化物から選ばれる少なくとも１種０〜１０質量％とを含有し、残部が炭化タングステンで構成され、炭化タングステン粒子を主体とし、前記炭化物等から選ばれる少なくとも１種のβ粒子を含有する硬質相を、前記コバルト等を主体とする結合相で結合し、前記硬質相の平均粒径が０．６〜１．０μｍ、飽和磁化が９〜１２μＴｍ^３／ｋｇ、抗磁力が１５〜２５ｋＡ／ｍであり、かつ酸素含有量が０．０４５質量％以下である超硬合金１であり、それを用いた切削工具１０である。 （もっと読む）