【課題】均一かつ高精細なモスアイ構造を賦形可能な反射防止フィルム製造用金型、及び反射防止フィルム製造用金型の製造方法を提供する
【解決手段】反射防止フィルム製造用金型１００は、ステンレス鋼により形成される基材部１１０と、基材部上に層状に形成された中間部１３０と、アルミニウムにより形成され表面に可視光領域の光の波長よりも短い周期で配列された凹状の複数の微細孔１２１を有する酸化皮膜を有する賦形部１２０とを備え、微細孔が開口部から底部に向かってその径が小さくなるテーパー形状を有するものとした。反射防止フィルム製造用金型の製造方法は、中間部形成工程と、アルミニウム層形成工程と、微細孔形成工程とを有し、微細孔形成工程は、陽極酸化工程と、第１エッチング工程と、第１エッチング工程のエッチングレートよりも高いエッチングレートでエッチングを行う第２エッチング工程とを備え、これらの工程を順次繰り返すものとした。 （もっと読む）

【課題】製造工程を削減し、製造作業の効率化が可能なアルミニウム製品の印刷方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム製の本体の表面に、微細孔を有する陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程Ｓ１と、この陽極酸化被膜を形成した表面に、ＵＶインクを用いて印刷機により印刷を施す印刷工程Ｓ３と、この印刷後に陽極酸化被膜の微細孔を封孔する封孔処理工程Ｓ５とを備える。陽極酸化被膜を形成した後、ＵＶインクにより印刷機を用いて直接印刷を行うため、製作工程を簡略化することができ、しかも、陽極酸化被膜の複数の微細孔によりＵＶインクを本体の表面に一体化することができる。また、印刷機としてインクジェットプリンターを用いれば、一層効率よく印刷を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】可視光反射率の高いＬＥＤ用絶縁反射基板の提供。
【解決手段】アルミニウム層上に孔を有する陽極酸化処理層を備えるＬＥＤ用絶縁反射基板であって、少なくとも一つの孔内に波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの光に対して純アルミニウムよりも高い平均反射率を有する高反射素材が充填された充填層を備え、前記高反射素材の下記式で示される充填率が、１０％以上９８％以下であるＬＥＤ用絶縁反射基板：ここで、充填率（％）＝（高反射素材の孔の底部からの平均充填高さ／陽極酸化処理層の孔の平均深さ）×１００である。 （もっと読む）

【課題】スイング特性と放熱性に優れた内燃機関を構成するエンジンバルブの製造方法を提供する。
【解決手段】内燃機関の燃焼室に臨む傘部１と、傘部１と一体となって吸気バルブもしくは排気バルブ内に延設する軸部２と、からなり、鉄系材料から形成されてなるエンジンバルブ１０の製造方法であって、エンジンバルブ３の全周にアルミニウムめっき被膜４を形成する第１のステップ、陽極酸化処理してアルミニウムめっき被膜４を陽極酸化被膜５とする第２のステップ、傘部１において、陽極酸化被膜５の表面に封孔処理をおこなって封孔被膜６を形成する第３のステップからなり、第１のステップでは、アルミニウムめっき被膜４の膜厚ｔ１を、形成したい陽極酸化被膜６の膜厚ｔ２の１／２以下に調整しておく。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム及びアルミニウム合金表面に電気的に生成させた多孔質な陽極酸化皮膜を封孔処理するための、ニッケル・コバルト・フッ素化合物及びクロムを含まず、低温処理が可能で、地球環境に優しく、省エネルギーな封孔処理液及び封孔処理方法を提供する。
【解決手段】リチウムイオンを０．１ｇ／Ｌ以上含有し、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等から選択された反応促進剤（Ａ）とポリビニルアルコール等から選択された反応促進剤（Ｂ）とを、それぞれ処理液中の合計濃度が０．５〜１０．０ｇ／Ｌとなる割合で含有する封孔処理液を用い、好ましくは封孔処理液をｐＨ８．０〜１０．０、液温５５℃以下に保持して、これにアルミニウム陽極酸化皮膜を浸漬する。 （もっと読む）

【課題】皮膜硬さを向上させることができ、皮膜に耐傷付き性及び耐摩耗性を付与することができる、陽極酸化皮膜の封孔処理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成された陽極酸化皮膜の表面を、封孔処理液で処理した後に、該封孔処理された陽極酸化皮膜を水中に浸漬させることを特徴とする陽極酸化皮膜の封孔処理方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】酸、アルカリなどの腐食性条件下においても優れた耐食性を有するアルミニウム材を提供する。
【解決手段】マグネシウム含有量が１重量％以上８重量％以下、ケイ素含有量が０．０００１重量％以上０．０２重量％以下、鉄含有量が０．０００１重量％以上０．０３重量％以下であり、アルミニウム、マグネシウム、ケイ素、鉄以外の元素の含有量が、それぞれ０．００５重量％以下であり、かつ、アルミニウム、マグネシウム以外の元素の含有量の合計が、０．１重量％以下であるアルミニウム合金を表面処理してなるアルミニウム材。該アルミニウム材は、酸、アルカリなどの腐食性条件下においても優れた耐食性を有すため、建築材料、自動車材料、電池、キャパシタなどの蓄電デバイス材料、燃料電池用セパレータや筐体などとして好適に使用できる。 （もっと読む）

【課題】陽極酸化処理されたアルミニウム部材の表面に、複数の色彩からなる模様を容易かつ低コストで形成する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、アルミニウム部材に対し陽極酸化処理を施して酸化皮膜を形成する酸化皮膜形成工程と、酸化皮膜が形成されたアルミニウム部材を所定時間染料に浸漬して表面に着色する着色工程と、着色処理後に、所定の模様を形成するように表面にマスキング処理を施すマスキング形成工程と、マスキング処理したアルミニウム部材に対し着色した色を脱色する脱色工程と、を有し、前記脱色工程の後に、前記着色工程、前記マスキング形成工程、前記脱色工程を順に繰り返し、最終的に複数回実行されたマスキングを剥離することで、アルミニウム部材の表面に複数の色彩からなる模様を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 自動車部品のような使用環境が苛酷な用途においても優れた耐食性を発揮する、ＭｇまたはＭｇ合金からなる基材に対する表面処理方法を提供すること。
【解決手段】 以下の工程を少なくとも含んでなることを特徴とする。
工程１：ＭｇまたはＭｇ合金からなる基材の表面に陽極酸化被膜を形成する工程
工程２：工程１において形成した陽極酸化被膜を２５０℃以上で加熱処理する工程
工程３：工程２において加熱処理した陽極酸化被膜の表面に膜厚が２０μｍ以上のＡｌ蒸着被膜を０．１μｍ／分〜０．５μｍ／分の成膜速度で形成する工程
工程４：工程３において形成したＡｌ蒸着被膜の表面に陽極酸化被膜を形成してからその表面を熱水処理する工程 （もっと読む）

【課題】 アルミ押出材の陽極酸化塗装複合皮膜を数μｍに薄膜化しつつ塗膜の耐傷性と塗膜性能を確保する。
【解決手段】 ガラス転移温度を３０〜６０℃として熱硬化時流動性を抑制したアクリル系電着塗料を用いた１次塗装と、分子量を５００〜２０００の低分子の同じくアクリル系電着塗料を用いた２次塗装を施すとともに１次塗装と２次塗装の樹脂塗着量を、１次塗装により９０〜９８ｗｔ％、２次塗装により１０〜２ｗｔ％として焼付による塗料の熱硬化を行う。１次塗装の塗料が陽極酸化皮膜１のダイスマークによる凹凸面に追従してこれを被覆した数μｍの塗膜厚の塗膜基体２１となって耐傷性を確保し、２次塗装の塗料が塗膜基体２１のピンホール２２を埋めた塗膜補修点２３となって塗膜性能を確保する。 （もっと読む）