【課題】 炭素繊維前駆体繊維ストランドの耐炎化処理炉であって、炉内循環風量が一定に保たれ、耐炎化繊維の生産性を向上させうる耐炎化処理炉を提供する。
【解決手段】 炉内を水平走行する前駆体繊維のストランド５の鉛直方向に熱風を送り前記ストランド５を耐炎化する熱処理室４と、熱処理室４の上方に形成した上方流路８と、熱処理室の下方に形成した下方流路１０と、前記上方及び下方流路とを連通する熱風循環路１２とからなる耐炎化処理炉２であって、前記熱風循環路内に異物除去手段１８ａ、１８ｂ、熱風循環手段１６、及び熱風風速センサー２０を設けると共に、前記熱風風速センサー２０からの検出信号を受け、熱風循環手段１６の出力制御信号に転換し、熱風循環手段１６に送る制御部２２を設けて耐炎化処理炉２を構成する。
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【課題】 炭素繊維前駆体繊維ストランドの耐炎化処理炉であって、ケバや粉末等の異物の蓄積を防止すること及び耐炎化繊維の汚染を防止するばかりでなく、熱処理室内を走行するストランドには均一な温度の熱風を与え、耐炎化繊維の安定した生産ができる耐炎化処理炉を提供する。
【解決手段】 炉内を水平走行する前駆体繊維のストランド６の鉛直方向に熱風を送り前記ストランド６を耐炎化する熱処理室４と、熱処理室４の上方に形成した上方流路１０と、熱処理室４の下方に形成した下方流路１２と、前記上方及び下方流路とを連通する熱風循環路１４と、前記下方流路から熱風循環路を経て上方流路までの熱風流路に加熱外気導入口２２と、前記熱風流路に熱風排出口２４と、前記加熱外気導入口２２を通して熱風流路内に加熱外気を供給する加熱外気供給手段２８と有することで耐炎化処理炉２を構成する。
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【課題】 熱処理炉内を水平走行するストランド群の厚みに応じて側壁に形成した開口幅を変えることができる熱処理炉を提供する。
【解決手段】 折返して水平走行するストランド群３が内外に出入する複数のスリット状開口部２５、２７を有する一対の側壁４、６を備えた熱処理室３１と、熱処理室３１内のストランド群３を加熱する手段とを備えた熱処理炉であって、前記側壁が、複数のスリット９、１１をその長手方向を水平に形成した有孔側壁５、７と、有孔側壁の外側に上下方向にスライド可能に重ねて配設した可動板であってその長手方向を水平に形成した複数のスリット１７、１９を有する可動板１３、１５とからなる熱処理炉。 （もっと読む）

【課題】 微細炭素繊維の流動性を向上させることができる熱処理装置を提供すること。
【解決手段】
解砕された微細炭素繊維を流動可能に収容する一の流路１４１が形成された筒体１４０と、流路１４１の排出側に設けられ圧力変動を生じさせる移送装置１５０とを備えるように熱処理装置１１０を構成する。そして、筒体１４０は、流路１４１の上流部に設けられ収容された微細炭素繊維を加熱精製するガス抜き炉１０３と、流路１４１の下流部に設けられ収容された微細炭素繊維を加熱改質するアニール炉１０４とを有している。 （もっと読む）

【課題】 炭素繊維前駆体繊維ストランドの耐炎化熱処理装置であって、スペースの節約が可能であり、且つ放熱面積を減少させ、熱効率を向上させうる耐炎化熱処理装置を提供する。
【解決手段】 ストランド走行方向に沿って鉛直方向に２分割されると共にストランドの上方から下方に熱風を送り前記ストランドを耐炎化する熱処理室１２ａ、１２ｂと、熱処理室の上方に形成された上方流路１４ａ、１４ｂと、熱処理室の下方に形成された下方流路１６ａ、１６ｂと、熱処理室の幅方向両側に設けられた前記上方及び下方流路とを連通する熱風循環路８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ、８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊとから耐炎化熱処理装置２を構成する。
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