【課題】低コストでエコに優れたポリアクリロニトリル系繊維束を耐炎化する熱処理炉および耐炎化繊維の製造方法並びに炭素繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】炉本体部が、前記被処理物の走行方向に対して交差方向に熱風を吹き込む熱風導入部と、同熱風を排出する熱風排出部を有する熱処理室と、前記被処理物の走行方向に対して交差方向に熱風の循環機構を有するシール室と、室内の気体を排出する排出部と前記気体を排ガス処理設備へ排出する排出手段を有するシール排気室から構成され、前記熱処理室の熱風排出部と熱風導入部は加熱手段と送風手段を有する熱風循環路により連結され、前記熱風循環路の途中には、排ガス処理設備へ分岐する枝路と新鮮熱風を導入する枝路を有し、前記シール排気室の排出部から排出された気体の少なくとも一部を還送する岐路を有し、前記熱風循環路、または、前記新鮮熱風を導入する枝路につながる導入路に接続される熱処理炉。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維束の製造方法において、単繊維の構造的欠陥が少ない炭素繊維束を提供することが可能な耐炎化繊維束を製造する製造方法を得ること。また、炭素繊維束の生産時の強度安定化、特に生産スタート時強度安定化を図ることができる炭素繊維束の製造方法を提供すること。
【解決手段】糸条繊度１００〜３００００ｄｔｅｘ、フィラメント数５００〜７００００のポリアクリロニトリル系繊維束を、酸化性気体を循環する熱処理炉内で酸化性雰囲気下で２００〜３００℃で加熱する耐炎化繊維束の製造方法であって、前記熱処理炉内及び／または前記熱処理炉の循環ダクト部に体積基準で９７〜１００％が粒径２mm〜８０mmであるセラミック粒又は金属粒の集合体をその内部に充填した濾材ユニットを有する濾過装置が設置され、該濾過装置を通して酸化性気体を循環させる耐炎化繊維束の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高品質な炭化綿を量産することができる炭化綿製造装置を提供する。
【解決手段】 炭化炉２と、炭化炉２内に長尺布巾状の木綿３を搬送する搬送部４と、炭化炉２内に搬送された木綿３に、加熱水蒸気を透過させる水蒸気供給部５と、加熱水蒸気を排気する水蒸気排気部６と、木綿に水を供給し冷却する冷却部７と、各部を制御する制御部９とを備え、搬送部４は、木綿３を炭化炉２の全長に亘って搬送する第１の搬送部２１と、第１の搬送部２１の搬送方向と反対の搬送方向に折返し搬送する第２の搬送部２２とを有し、第１及び第２の搬送部２１、２２は、加熱水蒸気を透過するとともに、木綿３を水蒸気供給部５からの加熱水蒸気が供給される方向に対し、所定の角度傾斜する方向に搬送する。 （もっと読む）

【課題】耐炎化炉の稼働率向上、及びメンテナンス費用低減を図りつつ、高品質の炭素繊維を生産するための耐炎化炉と、これを用いた炭素繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】その内部で、炭素繊維前駆体繊維束を複数回走行させ、かつ熱風を吹き付けて耐炎化処理する熱処理室と、前記熱処理室内の熱風を循環させる熱風循環路と、初期走行域の熱風の風速を、その他走行域の風速の１０〜５０％に調整する調整機構と、前記初期走行域を通過した熱風を、前記熱処理室と前記熱風循環路からなる熱風循環系の外に排出する排出路と、を備えた耐炎化炉。 （もっと読む）

【課題】外気流入による熱処理炉の温度むら、およびエネルギー効率の低下を解決する熱処理炉を提供する。
【解決手段】被処理物が出入りする横型スリット状の開口部３を、対向する２つの側壁の上下方向に複数段有する熱処理室２と、前記熱処理室の上部または下部に被処理物の走行方向に対して交差方向に加熱気体を供給する加熱気体吹き出し口５と、前記加熱気体吹き出し口と対向する側に熱処理室内の加熱気体を吸入する加熱気体吸い込み口６とを有し、前記２つの側壁の外側には、被処理物が出入りする横型スリット状の開口部を外側側壁の上下方向に複数段有するシール室１１を設けてなる熱処理炉１であって、前記熱処理室の加熱気体の流れと同一方向となるよう、前記シール室の上部または下部に気体を供給する気体吹き出し口と、該気体吹き出し口と対する方向に気体を吸入する気体吸い込み口を有することを特徴とする熱処理炉。 （もっと読む）

【課題】ローラーに特殊な溝を形成することによって、繊維束の扁平性を阻害しないで、繊維束ピッチだけを密とすることのできる溝付きローラーを提供すること。
【解決手段】ローラーの外周面に周方向に独立した複数の溝を有する溝付きローラーにおいて、該複数の溝は、交互に配置された浅い溝と深い溝とからなり、該浅い溝の深さをｈ１とし、該深い溝の深さをｈ２とするとき、２×ｈ１≦ｈ２≦３×ｈ１の関係を満足しており、該深い溝の底面からｈ１の高さまでの断面形状と該浅い溝の断面形状はほぼ同一形状であり、かつ、該深い溝の溝頂部からｈ１の深さまでの壁部は、該浅い溝の壁部を兼ねていることを特徴とする溝付きローラー。本発明のローラーを用いることで、糸の扁平性を妨げることなく糸条（繊維束）の収束密度を上げることができ、その結果、品質、品位、安全性を下げることなく生産性だけを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】シール性能に優れる上に、炭化炉内の圧力が上昇した場合でも炭化炉からのガスの流出を抑制できる炭素繊維製造用炭化炉のシール装置を提供する。
【解決手段】本発明のシール装置１０は、炭化炉２０の繊維束導出入孔２１に接続される炭化炉接続孔１１ｂと外気雰囲気３０に開放された開放孔１１ｄとが形成され、内部に繊維束Ａが走行するシール装置本体１１を有し、シール装置本体１１の内部には、繊維束Ａの走行方向に沿って１０段以上３０段未満の膨張室１２が設けられ、開放孔１１ｄ側から数えて８段目の膨張室１２より炭化炉接続孔１１ｂ側の膨張室１２の少なくとも１つに、繊維束Ａの走行方向に対して略直交方向に不活性気体を吐出する気体吐出手段１６が設置されている。 （もっと読む）

【課題】熱処理室への外気の流入と同熱処理室の気体の過度の流出を防止し、熱処理室内の温度分布の均一性と制御性とを向上させ、しかも熱エネルギーを効率的に使用する糸条の横型熱処理炉及び炭素繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】横型熱処理装置１は、走行糸条の入口部及び出口部を有し、熱処理室２と該熱処理室の内外に加熱処理気体を循環させるファン室とを有し、前記ファン室は、循環処理気体排気口と加熱器と循環ファンとを有し、前記熱処理室内で糸条を連続的に熱処理する。前記熱処理室は、前記加熱処理気体を循環使用するための吹出し口及び吸気口を有し、糸条入口部及び出口部にそれぞれ隣接して第１シール室５ａ、５ｂを配し、各第１シール室の外側には第２シール室６ａ、６ｂを配している。前記第１及び第２シール室はそれぞれが糸条走行方向に連設され、且つシール気体用排気口５ａ-１〜５ｂ-３;６ａ-１〜６ｂ-３９を有している。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維前駆体繊維束の接続作業などに要する作業動線を確保すると共に、供給領域を省スペース化され、かつ連続生産性にも優れた炭素繊維製造設備を目的とする。
【解決手段】炭素繊維の前駆体である前駆体繊維束Ｆを焼成する製造装置と、前駆体繊維束Ｆを供給する供給領域２とを備えた設備であって、供給領域２に、供給箱１０ａおよび待機箱１２ａが交互に並べられた第１の箱列１６ａと、第１の箱列１６ａに隣接し、かつ供給箱１０ａおよび待機箱１２ａに隣接する箱が同種の箱となるように供給箱１０ｂおよび待機箱１２ｂが並べられた第２の箱列１６ｂとからなる箱群１８が、箱列１６ａ、１６ｂの長手方向が供給領域２から製造装置に向かう前駆体繊維束Ｆの進行方向に対して垂直方向となるように、かつ隣り合う箱群１８が前記進行方向に間隔を開けて、複数群配置されている炭素繊維製造設備。 （もっと読む）

【課題】熱分解ガスのスムーズな抜出しができ、良好な品質の炭素繊維の製品率が高い炭素化炉及びその運転方法を提供する。
【解決手段】炉全長Ｌｔに対して、出口から５〜４５％の範囲に、炉幅Ｌｗ方向に３個以上の排気口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを１列に形成してなり、前記排気口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは流量調整弁を具備することを特徴とする炭素化炉２。運転方法は、炉幅方向に３個以上１列に形成された排気口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄであって両端側の排気口１０ａ、１０ｄにおける排気平均流速に対する両端側以外の排気口１０ｂ、１０ｃにおける排気平均流速の比が０．９０〜１．１０倍であることが好ましい。 （もっと読む）