【課題】本発明の課題は、少ないエネルギーで効率よくパルプの濾水度を低下させることのできるパルプの調成方法を提供することである。
【解決手段】本発明によって、刃幅が２．０ｍｍ以下、刃角度が２０°以上である叩解プレートを用いてパルプを叩解するパルプの調成方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】生産効率が良好な微細植物繊維の製造方法および高強度を有する微細植物繊維含有紙シートを提供する。
【解決手段】微細植物繊維の製造において、カナダ標準濾水度（ＪＩＳ Ｐ８１２１）２０ｍｌ以下を有する０．１〜４質量％のパルプ懸濁液を予め準備し、該懸濁液を用いて、重さ加重平均繊維長が０．３０ｍｍ〜０．８０ｍｍ、平均繊維幅が２５μｍ以下になるように高速回転式分散機による微細化を行い、微細植物繊維を得る方法ならびに該微細植物繊維を含有する紙シート。 （もっと読む）

【課題】短繊維化した化学パルプに酵素を処理し機械的に解繊することによって、直径が１ｎｍ〜１０００ｎｍの微細繊維状セルロースを容易に得ることができる微細繊維状セルロースの製造方法を提供する。
【解決手段】化学パルプを機械的処理することで短繊維化し、短繊維化した化学パルプをセルラーゼ系酵素による処理を行った後に、高速回転式解繊機または高圧ホモジナイザーで微細化処理を行うことを特徴とする微細繊維状セルロースの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ミクロンオーダーの繊維を含まず、平均繊維径がナノメータサイズで均一な繊維径を有する微小繊維を提供する。
【解決手段】原料繊維１を溶媒に分散させて分散液を調製する分散液調製工程、破砕型ホモバルブシート２を備えたホモジナイザーで前記分散液をホモジナイズ処理するホモジナイズ工程を含む製造方法により微小繊維７を得る。前記破砕型ホモバルブシートにおける中空円筒状凸部の下流端の内径ｄとリング状端面の厚みｔとの比は、前者／後者＝１００／１〜５／１程度であってもよい。得られた微小繊維は、平均繊維径が１００ｎｍ以下であり、かつ最大繊維径が１μｍ以下のセルロース系繊維であってもよい。 （もっと読む）

【解決手段】
本発明はセルロースファイバをデフィブリル化する方法及び装置に関し、未加工あるいは前処理された、好ましくは固体材料稠度の範囲が３５％〜５５％のセルロースファイバスラリを１回もしくは複数回二軸スクリュファイバ処理機に通すことによって達成する。この処理操作中に、ファイバスラリは追加のファイバやミネラル添加物により選択的にさらに強められ、特定の最終目的に適うよう材料の機能を最適にする。著しくデフィブリル化されたファイバスラリ生製物は７５°ＳＲと８５°ＳＲ間のショッパー・リグラー（ＳＲ）レベルに到達するものとして、及び／又は好ましくは少なくとも８５０ｋｇ／ｍ³の密度を有する圧縮乾燥ボードを製造するものとして定義される。 （もっと読む）

本発明は、紙または板紙を作製する方法であって、カットパルプが、基本セルロース系繊維パルプを少なくとも２５％のコンシステンシーで切断することによって調製され、その結果、基本パルプの平均繊維長が２５％を超えて減少し、カットパルプのＳＲ数が基本パルプのＳＲ数より多くとも２０％までで高くなり、カットパルプが、ストックの調製において原材料として使用される方法に関する。 （もっと読む）

【課題】
繊維スラリー中の繊維フレークを減少させるためのデフレーカーに使用されるデフレーカープレートを提供する。
【解決手段】
デフレーカープレートは、複数の歯から成る少なくとも一つの円環状リングを備え得る。少なくとも一つの歯は、リーディング面、トレーリング面、およびインパクト発生サイド面を備える。インパクト発生サイド面は、運転の際にインパクト力を発生するように適応させ得るので、その力は、デフレーカーの中央部に向かってスラリーを半径方向に押す第一力ベクトルとリーディング面に向かってスラリーを接線方向に押す第二力ベクトルとに対応する。 （もっと読む）

【課題】セルロース系の繊維原料から、十分に微細化されたナノファイバーを効率よく製造することが可能なナノファイバーの製造方法、および、該方法により製造される、十分に微細化されたナノファイバーを提供する。
【解決手段】(ａ)セルロース系の繊維原料を湿式で離解し、(ｂ)離解された繊維原料を予備的に解繊して粗繊維化した後、(ｃ)予備解繊された繊維原料に超音波を印加して微細繊維化する超音波処理を行うとともに、(ｃ)の超音波処理工程が終了するまでのいずれかの時点で、繊維原料に酵素を作用させる。
(ａ)の離解工程，(ｂ)の予備解繊工程，(ｃ)の超音波処理工程の少なくとも１つの工程を酵素を作用させつつ実施する。
酵素として、セルラーゼ系酵素、キシラナーゼ系酵素、ヘミセルラーゼ系酵素の少なくとも１種を用いる。 （もっと読む）

【課題】連続的に効率良く紙料を叩解・離解処理することができるようにする。
【解決手段】本発明に係るパルプの処理装置において、二軸スクリュ押出機Ｅ₁ は、シリンダ８と、シリンダ内に回転自在に配設された２本のスクリュ７と、２本のスクリュ７を回転させる回転駆動機構６とを備えている。シリンダの上流側に設けられ供給口８ａには、計量・排出手段４によって定量供給された紙料１をシリンダ内へ送り込む強制投入手段５が付設されている。シリンダには供給口８ａと叩解スクリュ９との間に第１の液体添加ノズル１１ａが、叩解スクリュ９と離解スクリュ１０との間に第２の液体添加ノズル１１ｂがそれぞれ配設されている。供給口より投入された紙料に水を添加して叩解させて繊維を分離・フィブリル化し、ついで多量の水を添加して離解させて繊維を水に均一に分散させた抄紙用パルプスラリー１５をスラリー排出手段１４より排出させる。 （もっと読む）

【課題】抄紙性及び／又は保水性に優れ、繊維径が小さくても繊維長が長い微小繊維状セルロースを提供する。
【解決手段】本発明の微小繊維状セルロースは、（１）平均繊維長（Ｌ）が０．７〜２ｍｍであり、（２）平均繊維径（Ｄ）が０．０１〜１μｍであり、（３）２重量％濃度で水に懸濁させた懸濁液の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上である。前記微小繊維状セルロースは、カナディアンフリーネス値が０〜４００ｍｌであってもよい。また、前記微小繊維状セルロースは、平均繊維径（Ｄ）に対する平均繊維長（Ｌ）の比（Ｌ／Ｄ）が７００〜２×１０^５であってもよい。前記微小繊維状セルロースは、繊維長が５〜２５ｍｍのセルロース繊維をミクロフィブリル化して得ることができる。前記セルロース繊維は、木材パルプ又はコットンリンターであってもよい。 （もっと読む）