【課題】破損することなく土砂の流入を防止できる鋼管矢板の継手構造を提供する。
【解決手段】鋼管矢板２，３の外側に軸方向に沿って継手材２１，３１が取り付けられ、一方の鋼管矢板２の継手材２１と他方の鋼管矢板３の継手材３１とが互いに嵌め合わされて連結される鋼管矢板の継手構造Ｓである。
そして、一方の継手材２１又は他方の継手材３１には、嵌め合わされた際に生じる隙間を塞ぐように軸方向に連続してワイヤブラシ４，４が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】従来の鋼矢板における複雑形状の継手部がなくとも地中連続壁体の構築が可能であり、さらには経済性、施工性に優れた地中連続壁体用部材を提供すること。
【解決手段】鋼矢板１０における一方のアーム部１５に、雄型継手５が設けられる。鋼矢板１０における他方のアーム部１６に、嵌入溝形成用部材７と、嵌入溝形成用部材７が取り付けることによって形成される嵌入溝５９とを有する雌型継手９が設けられる。雌型継手の嵌入溝に対しては、雄型継手が嵌入係止可能とされている。雌型継手９を構成する嵌入溝形成用部材７は、他方のアーム部１６に対して着脱可能とされている。このため、地中連続壁体３の構築後において、地中からこの嵌入溝形成用部材７を取り除くことができる。このように、従来の鋼矢板における複雑形状の継手がなくとも、鋼矢板の打設作業が可能であり、経済性、施工性に優れたものとなっている。 （もっと読む）

【課題】 高いせん断耐力を有しつつ、継手嵌合空間内の土砂を十分に除去・洗浄し、充填材を充填する作業を効率的に行うことのできる、鋼管矢板の連結構造を提供する。
【解決手段】 鋼管矢板本管１０に取り付けた継手１１，１２を介して鋼管矢板どうしを接続し、継手１１，１２の内側に形成される空間内にモルタルを充填する。一方の継手１１は一対のＬ型鋼材１１ａからなり、他方の継手１２は閉断面の継手用鋼管１２ａからなる。鋼管矢板本管１０の外周面のＬ型鋼材１１ａ，１１ａで挟まれた部分にはモルタルとの付着のための突起１４を設け、さらに継手用鋼管１２ａの外周面にも突起１５を設ける。
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【課題】 管軸方向に高いせん断耐力を有しつつ、さらに継手嵌合空間内の土砂を十分に除去・洗浄し充填材を充填する作業を効率的に行うことのできる、鋼管矢板及び鋼管矢板の連結構造を提供する。
【解決手段】 鋼管矢板本管１０に、第１の継手部材１１及び第２の継手部材１２を設ける。第１の継手部材１１はＬ型であって、その一辺１１ｂが鋼管矢板本管１０の外面に対向するように、他の一辺１１ａの先端部を鋼管矢板本管１０に取り付け、第２の継手部材１２との間にスリット１３を形成する。第１の継手部材１１と鋼管矢板本管１０の対向する面に、突起１４、１５及び／又は凹凸を形成する。
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【課題】鋼管矢板の管端部の真円度を確保しつつ、更に、管端部の平面度にも優れた鋼管矢板とその製造方法を提供すること。
【解決手段】その外周上に鋼管同士を接続するための鋼管１の長手方向に溶接された爪２を有する鋼管矢板において、前記鋼管矢板の管端部の内周部に、少なくとも爪が溶接された最も熱収縮の影響を受ける部位と、それ以外の熱収縮の影響を受けない部位とを互いに固定するリブ３を接合したことを特徴とする鋼管矢板。また、鋼管矢板の製造方法は、リブを鋼管矢板の原管となる鋼管の管端部に取り付け、次に、前記原管の管端部内周面における前記リブの接合位置方向に前記爪を仮付け溶接し、その後、前記爪を本溶接することよりなる。 （もっと読む）

【課題】施工を多数回行う場合においても鋼矢板の変形を抑制可能であり、断面性能にも優れ、さらには経済性にも優れたハット形鋼矢板を提供する。
【解決手段】ウェブ部１１の両端に一対のフランジ部１２が連設され、フランジ部１１の他端にアーム部１３が連設されていると共に、そのアーム部１３の先端部に継手部１４を設けた断面ハット型形状であり、熱間圧延加工により製造されるハット形鋼矢板において、ハット形鋼矢板１枚の幅が７００ｍｍ以上である場合において、ハット形鋼矢板1枚当たりの弱軸方向の断面剛性(I)と継手部１４の１個における弱軸方向の断面剛性(Ij)ならびに継手部の板厚(tj)との関係が（1）式を満足することを特徴とする。
Ij/I×tj³＞0.0345% ・・・ (1) （もっと読む）

【課題】打設時におけるＣ字状継手部材のスリットからの土砂等の流入を極力抑え、継手部の遮水性能を向上させる鋼管矢板の施工方法を提供する。
【解決手段】特に、水によりゲル状に反応する被梱包材８を、水により溶解または分解される段ボールシート７にて梱包してなる複数の柱状部材６をＣ字状継手部材４内に充填した後、一方の鋼管本体２ａと共にＣ字状継手部材４を打設するので、Ｃ字状継手部材４内に充填された各柱状部材６により、Ｃ字状継手部材４内への土砂等の流入を極力抑え、ひいては、継手部１の遮水性能を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】遮水用の充填材の流出を防止する遮水部材の取り付けなどの施工が簡単にでき、充填材の流出も確実に防止することができる鋼管継手の遮水継手構造を提供すること。
【解決手段】頂部および外側の３つの遮水部用継手部材１２、１３、１３で構成されるポケット１５内に充填材１６を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造１０で、Ｔ字状継手部材１１のフランジ部１１ｂの裏面に、長手方向に沿って係止用突条部１７を設ける一方、このＴ字状継手部材１１のフランジ部１１ｂを覆って係止用突条部１７に係止固定され、両端部が頂部遮水用継手部材１２の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材１８を設ける。 これにより、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減でき、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができるようになる。 また、充填材１６の流出を確実に防止できるようになる。 （もっと読む）

【課題】遮水材の継手部の止水性能を評価することが可能な漏水監視システム及び漏水検知方法を提供する。
【解決手段】第１の遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂと、この雌継手部１０２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル１０２の断面Ｃ字形状の雄継手部１０２ｃとが係合し、遮水性を有する継手部１０６を構築している。雄継手部１０２ｃの内周面１０２ｅと雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆとの間、及び雄継手部１０２ｃの外周面１０２ｇの先端部と雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆとの間から形成される係合部１０７内に光ファイバケーブル１０５が設置されている。本実施形態においては、光ファイバケーブル１０５は、係合部１０７内の縦方向、つまり鉛直方向に略Ｕ字型となるように設置されている。 （もっと読む）

【課題】断面略Ｙ字状の組み合わせ鋼矢板と断面略Ｔ字状の組み合わせ鋼矢板とを組み合わせたコーナー部の壁体構造を提供すること。
【解決手段】断面略Ｕ字状部を備えた鋼矢板２の溝側と反対側のフランジ７の外面に断面略Ｈ字状の形鋼６を固着した断面略Ｙ字状の組み合わせ鋼矢板１をコーナー部壁体８に接続させるために端部に備えた一方および他方の鋼矢板壁１６，１７と、コーナー部壁体８とを接続するコーナー部の壁体構造であって、前記コーナー部壁体８に、断面略Ｕ字状部を備えた鋼矢板２の溝側のフランジ外面に断面略Ｈ字状の形鋼６を固着した断面略Ｔ字状の組合せ矢板９が用いられ、前記一方および他方の鋼矢板壁１６，１７の断面略Ｙ字状の組み合わせ鋼矢板１Ａ（１）、１Ｂ（１）の継ぎ手と、コーナー部壁体８における断面略Ｔ字状の組合せ矢板９の継ぎ手とが、嵌合されて接続されている。 （もっと読む）