鋼管矢板の遮水継手構造
【課題】遮水用の充填材の流出を防止する遮水部材の取り付けなどの施工が簡単にでき、充填材の流出も確実に防止することができる鋼管継手の遮水継手構造を提供すること。
【解決手段】頂部および外側の３つの遮水部用継手部材１２、１３、１３で構成されるポケット１５内に充填材１６を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造１０で、Ｔ字状継手部材１１のフランジ部１１ｂの裏面に、長手方向に沿って係止用突条部１７を設ける一方、このＴ字状継手部材１１のフランジ部１１ｂを覆って係止用突条部１７に係止固定され、両端部が頂部遮水用継手部材１２の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材１８を設ける。 これにより、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減でき、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができるようになる。 また、充填材１６の流出を確実に防止できるようになる。
【解決手段】頂部および外側の３つの遮水部用継手部材１２、１３、１３で構成されるポケット１５内に充填材１６を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造１０で、Ｔ字状継手部材１１のフランジ部１１ｂの裏面に、長手方向に沿って係止用突条部１７を設ける一方、このＴ字状継手部材１１のフランジ部１１ｂを覆って係止用突条部１７に係止固定され、両端部が頂部遮水用継手部材１２の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材１８を設ける。 これにより、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減でき、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができるようになる。 また、充填材１６の流出を確実に防止できるようになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼管矢板の遮水継手構造に関し、弾性遮水部材の取り付けが簡単にでき、しかも充填材の流出を確実に防止できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、埋立地の護岸壁、防波堤等を構築するために、複数本の鋼管を並べて連続して打設することにより構成する鋼管矢板が使用されている。鋼管矢板の隣り合う鋼管を相互に接続する継手として種々の形式のものがあるが、例えばＰ−Ｔ型（パイプ―Ｔ型）継手が用いられている。
【０００３】
このＰ−Ｔ型継手は、図４に部分平面状態を示すように、隣り合う１対の鋼管Ａ，Ｂの継手部の頂部の対向部において、一方の鋼管Ｂに、この鋼管Ｂに沿ってＣＴ形鋼ａが溶接固定され、他方の鋼管Ａに、ＣＴ形鋼挿入溝ｃが長手方向に形成されたパイプｂがこの鋼管Ａに沿って溶接固定され、ＣＴ形鋼ａがパイプｂ内に収容されて構成されている。
【０００４】
この継手では、ＣＴ形鋼ａをパイプｂに対し固定するとともに鋼管Ａ，Ｂ間を遮水するためにパイプｂ内にコンクリートｄなどの充填材を流し込むことが行われるが、この充填材の流出を防止するため遮水構造が設けられる。
【０００５】
この遮水構造としては、例えば特許文献１には、ＣＴ形鋼ａのフランジ部の両側にそれぞれ可撓性の漏洩防止板ｅを押え金具ｆを介して固定具ｇで固定するようにしたものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１６７７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この鋼管矢板の遮水継手構造では、固定具としてＣＴ形鋼に、例えば２００ｍｍピッチにスタッドボルトを溶接しているため、固定具の取り付け工数が多く、漏洩防止板にもボルト孔を加工する必要があり、取り付けの際にも多くのナットで締め付けなければならず、施工に多大の時間と工数がかかるという問題がある。
【０００７】
特に、最近、研究開発が進められているＰ−Ｔ型継手に加え、２つのパイプにみぞ形鋼を取り付けてできる略３角形状のポケットに充填材を充填する鋼管矢板の遮水継手構造（図１〜図３参照）では、遮水箇所が増大し、一層施工が大変になるという問題が顕著になる。
【０００８】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、遮水用の充填材の流出を防止する遮水部材の取り付けなどの施工が簡単にでき、充填材の流出も確実に防止することができる鋼管継手の遮水継手構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、
前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の溝内にＵ形鋼状のＵ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部が前記溝に係止可能に取り付け、
これら頂部および外側の３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造であって、
前記Ｔ字状継手部材のフランジ部の裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を設ける一方、このＴ字状継手部材の前記フランジ部を覆って前記係止用突条部に係止固定され両端部が前記頂部遮水用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設けてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、頂部および外側の３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造で、Ｔ字状継手部材のフランジ部の裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を設ける一方、このＴ字状継手部材の前記フランジ部を覆って前記係止用突条部に係止固定され両端部が前記頂部遮水用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設けており、係止用突条部を設けてこれに頂部弾性遮水部材を係止固定することで取り付けることができ、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減できるとともに、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができるようになる。また、確実に頂部弾性遮水部材を取り付けることで、充填材の流出を確実に防止できるようになる。
【００１１】
また、この発明の請求項２記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１記載の構成に加え、前記係止用突条部を、金属製丸材を長手方向の所々を前記フランジ部に溶接して構成してなることを特徴とするものである。
【００１２】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記係止用突条部を、金属製丸材を長手方向の所々を前記フランジ部に溶接して構成してなり、金属製の丸材を所々溶接して係止用突条部とすることで、簡単に取り付けができるようになる。
【００１３】
さらに、この発明の請求項３記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記頂部弾性遮水部材の前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなることを特徴とするものである。
【００１４】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記頂部弾性遮水部材の前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなり、傾斜面によって接触面積を増大でき、確実に遮水できるようになる。
【００１５】
また、この発明の請求項４記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記頂部弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該頂部弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記頂部弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該頂部弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成しており、厚肉状にすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止して確実に遮水でき、薄肉状の部分で可撓性を確保できるようにしている。
【００１７】
さらに、この発明の請求項５記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端に、長手方向に沿って外側弾性遮水部材を係止固定する係止部材を取り付け、この係止部材に前記外側遮水用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を取り付けてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端に、長手方向に沿って外側弾性遮水部材を係止固定する係止部材を取り付け、この係止部材に前記外側遮水用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を取り付けており、係止部材を設けてこれに外側弾性遮水部材を係止固定することで取り付けることができ、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減できるとともに、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができるようになる。また、確実に外側弾性遮水部材を取り付けることで、充填材の流出を確実の防止できるようになる。
【００１９】
また、この発明の請求項６記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項５記載の構成に加え、前記係止部材を、前記Ｕ字状継手部材のフランジ部から左右両側に突出する金属製板材で構成し、長手方向の所々を溶接して構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記係止部材を、前記Ｕ字状継手部材のフランジ部から左右両側に突出する金属製板材で構成し、長手方向の所々を溶接して構成しており、金属製の板材を所々溶接して係止部材とすることで、簡単に取り付けができるようになる。
【００２１】
さらに、この発明の請求項７記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項５または６記載の構成に加え、前記外側弾性遮水部材の前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなることを特徴とするものである。
【００２２】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材の前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成しており、傾斜面によって接触面積を増大でき、確実に遮水できるようになる。
【００２３】
また、この発明の請求項８記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項５または６記載の構成に加え、前記外側弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該外側弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したことを特徴とするものである。
【００２４】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該外側弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成しており、厚肉状にすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止して確実に遮水でき、薄肉状の部分で可撓性を確保できるようにしている。
【発明の効果】
【００２５】
この発明の請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、
前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の溝内にＵ形鋼状のＵ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部が前記溝に係止可能に取り付け、
これら頂部および外側の３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造で、Ｔ字状継手部材のフランジ部の裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を設ける一方、このＴ字状継手部材の前記フランジ部を覆って前記係止用突条部に係止固定され両端部が前記頂部遮水用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設けたので、係止用突条部を設けてこれに頂部弾性遮水部材を係止固定することで取り付けることができ、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減することができるとともに、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができる。また、確実に頂部弾性遮水部材を取り付けることで、充填材の流出を確実に防止することができる。
【００２６】
また、この発明の請求項２記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記係止用突条部を、金属製丸材を長手方向の所々を前記フランジ部に溶接して構成したので、金属製の丸材を所々溶接して係止用突条部とすることで、簡単に係止用突条部を取り付けることができる。
【００２７】
さらに、この発明の請求項３記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記頂部弾性遮水部材の前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成したので、傾斜面によって接触面積を増大することができ、確実に遮水することができる。
【００２８】
また、この発明の請求項４記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記頂部弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該頂部弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したので、厚肉状にすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止することができるとともに、薄肉状の部分で可撓性を確保して確実に遮水することができる。
【００２９】
さらに、この発明の請求項５記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端に、長手方向に沿って外側弾性遮水部材を係止固定する係止部材を取り付け、この係止部材に前記外側遮水用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を取り付けたので、係止部材を設けてこれに外側弾性遮水部材を係止固定することで簡単に取り付けることができ、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減することができるとともに、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができる。また、確実に外側弾性遮水部材を取り付けることで、充填材の流出を確実に防止することができる。
【００３０】
また、この発明の請求項６記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記係止部材を、前記Ｕ字状継手部材のフランジ部から左右両側に突出する金属製板材で構成し、長手方向の所々を溶接して構成したので、金属製の板材を所々溶接して係止部材とすることで、簡単に係止部材を取り付けることができる。
【００３１】
さらに、この発明の請求項７記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材の前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成したので、傾斜面によって接触面積を増大することができ、確実に遮水することができる。
【００３２】
また、この発明の請求項８記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該外側弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したので、厚肉状にすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止することができるとともに、薄肉状の部分で可撓性を確保して確実に遮水することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明の鋼管矢板の遮水継手構造の一実施の形態にかかる平面図および部分拡大平面図である。
【００３４】
まず、この鋼管矢板の遮水継手構造１０の基本的な継手構造について説明すると、図１(ａ)に示すように、隣り合う鋼管矢板Ａ，Ｂの継手部の対向部の最も間隔が狭い部分である頂部近傍の一方の鋼管矢板ＡにＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を構成するＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａの端部が溶接されてＴ字状に突き出すようにしてこの鋼管矢板Ａに沿って取り付けてある。そして、対向部の他方の鋼管矢板Ｂには、ＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａが挿入される長手方向の溝１２ａを備えた横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を構成するパイプ１２が溶接されて溝１２ａが鋼管矢板Ａ側に位置するようにして鋼管矢板Ｂに沿って取り付けてあり、このパイプ１２によってＣＴ形鋼１１を単独で包囲できるようにしてある。
【００３５】
また、この鋼管矢板の継手構造では、隣り合う鋼管矢板Ａ，Ｂの継手部の対向部の外側部である頂部より鋼管矢板Ａ，Ｂの間隔の広い部分に対向させて長手方向に溝１３ａを備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を構成するパイプ１３がそれぞれ配置されて溶接して鋼管矢板Ａ、Ｂに沿って取り付けてあり、それぞれの溝１３ａが鋼管矢板Ａ，Ｂの半径方向外側に向けられ当該溝１３ａ．１３ａ同士を略対向させて取り付けてある。そして、これら２つの外側遮水部用継手部材を構成するパイプ１３、１３の溝１３ａ，１３ａ内にＵ形鋼状のＵ字状継手部材を構成するみぞ形鋼１４の両端フランジ部１４ａ，１４ａが収納されるとともに、ウエブ部１４ｂが溝１３ａ，１３ａに挿入され、これらの溝１３ａ、１３ａによって係止され外れないように取り付けてある。
【００３６】
したがって、これら頂部および外側の３つの遮水部用継手部材を構成するパイプ１２，１３，１３およびＣＴ形鋼１１，みぞ形鋼１４で略３角形状のポケット１５が形成されて継手構造が構成される。そして、この継手構造のポケット１５内に充填材１６を充填して遮水するようにしてある。
【００３７】
このような継手構造を遮水するこの発明の鋼管矢板の遮水継手構造１０では、Ｔ字状継手部材を構成するＣＴ形鋼１１のフランジ部１１ｂの裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を構成する金属丸棒１７が外側縁に沿って２本配置され、長手方向の所々をフランジ部１１ｂに溶接することで設けてある。
【００３８】
そして、このＴ字状継手部材を構成するＣＴ形鋼１１のフランジ部１１ｂの表面を覆って係止用突条部を構成する２本の金属丸棒１７,１７に被せるようにして係止固定されるリップ溝形鋼状の取付部１８ａを備えるとともに、この取付部１８ａと一体に形成されて斜め前方に突き出して両端部１８ｂ，１８ｂがそれぞれ頂部遮水用継手部材を構成するパイプ１２の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材１８が設けられる。
【００３９】
この頂部弾性遮水部材１８を２本の金属丸棒１７、１７で構成した係止用突条部に被せるようにして係止固定するようにして取り付けることができ、従来のスタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前のスタッドボルトの取り付けや遮水部材へのボルト孔加工などの加工の工数を削減することができるとともに、取り付け時もスタッドボルトにナットを締め付けるのに替え、金属丸棒１７、１７に取付部１８ａを被せるだけで良く、大幅に工数を削減して簡単に取り付けることができる。
【００４０】
また、この頂部弾性遮水部材１８を取り付けてパイプ１２の内面に両端部１８ｂ，１８ｂを接触させてシールすることで、パイプ１２の内面とＣＴ形鋼１１のフランジ部１１ｂとで密閉された空間１９が形成でき、この空間１９内に充填される袋詰めモルタルなどの充填材２０の流出を確実に防止することができる。
【００４１】
さらに、この鋼管矢板の遮水継手構造１０では、係止用突条部を構成する金属丸棒１７，１７を長手方向の所々をフランジ部１１ｂに溶接して取り付けるようにしたので、金属丸棒１７，１７の所々を溶接して簡単に取り付けることができるとともに、所定ピッチのスタッドボルト・ナットによる取り付けでは、締付部分とその間の部分で締付圧力が異なるが、この金属丸棒１７，１７に被せるように取り付けることで、全体を均一の締付圧力で取り付けることができる。
【００４２】
また、この鋼管矢板の遮水継手構造１０では、頂部弾性遮水部材１８の両端部１８ｂの先端部を厚肉状に形成して厚肉部１８ｃするとともに、パイプ１２の内面との接触面を傾斜面１８ｄに形成してあり、厚肉部１８ｃ、１８ｃと取付部１８ａとの間が薄肉状に形成した薄肉部１８ｅとしてある。
【００４３】
このような頂部弾性遮水部材１８とすることで、厚肉状の厚肉部１８ｃにすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止することができるとともに、薄肉状の薄肉部１８ｅを設けることで可撓性を確保して確実に遮水することができる。
【００４４】
さらに、この鋼管矢板の遮水継手構造１０では、パイプ１３、１３とみぞ形鋼１４との間にも外側弾性遮水部材２１が設けられる。このためＵ字状継手部材であるみぞ形鋼１４のフランジ部１４ａの先端に左右両側に突出する係止部材を構成する金属製板材２２が長手方向の所々を溶接して取り付けてある。このように金属製板材２２の所々を溶接して係止部材とすることで、Ｕ形矢板14の全長に渡って係止部材となる金属製板材２２を取り付ける場合、簡単に取り付けることができる。
【００４５】
この係止部材となる金属製板材２２を介して取り付ける外側弾性遮水部材２１は、Ｕ形矢板１４および金属製板材２２の形状に対応して略Ｔ字状の溝が形成された取付部２１ａを備え、この取付部２１ａと一体に外側遮水用継手部材であるパイプ１３の内面と接触して遮水する突出部２１ｂを備えて構成されており、この外側弾性遮水部材２１では、突出部２１ｂが厚肉状の厚肉部２１ｃとされて先端の接触面が傾斜面２１ｄとしてある。そして、厚肉部２１ｃと取付部２１ａとの間に薄肉状の薄肉部２１ｅが形成して外側弾性遮水部材２１が構成される。
【００４６】
このような外側弾性遮水部材２１をＵ形矢板１４の両端部のフランジ部１４ａ，１４ａに取り付けてパイプ１３，１３の内面に突出部２１ｂを接触させてシールすることで、パイプ１３の内面とＵ形矢板１４のフランジ部１４ａとでポケット１５の略三角形の底面部分を密閉することができ、すでに説明したＣＴ形鋼１１とパイプ１２および頂部弾性遮水部材１８で略三角形の頂点部分を密閉することと協働してこのポケット１５内に充填されるアスファルトマスチックなどの充填材１６の流出を確実に防止することができる。
【００４７】
また、この外側弾性遮水部材２１に厚肉部２１ｃを設けることで剛性を高めてしわなどの発生を防止して確実に遮水することができるとともに、薄肉部２１ｅで可撓性を確保して確実にパイプ１３の内面に接触させて遮水することができる。
【００４８】
このような鋼管矢板の遮水継手構造１０は、施工に際して、パイプ１２およびパイプ１３が溶接された鋼管矢板Ｂを打設した後、もう一方の鋼管矢板ＡにＣＴ形鋼１１とパイプ１３とを溶接した状態とし、頂部弾性遮水部材１８をフランジ部１１ｂと金属丸棒１７に被せるようにして接着剤を塗布して取り付けたＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａがパイプ１２の溝１２ａに挿入されるとともに、パイプ１３が鋼管矢板Ｂのパイプ１３と対向するように打設する。そして、Ｕ形矢板１４のフランジ部１４ａの金属製板材２２に被せるように外側弾性遮水部材２１を接着剤を塗布して取り付けた状態として２つのパイプ１３、１３の溝１３ａ、１３ａにウエブ部１４ｂが挿入されるように吊り降ろして打設する。
【００４９】
こののち、パイプ１２に形成された空間１９に袋詰めモルタルなどの充填材２０を充填するとともに、略三角形状のポケット１５内にアスファルトマスチックなど充填材１６を充填することで、施工が完了する。
【００５０】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図２により説明するが、すでに説明した上記実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、重複する説明は省略する。
【００５１】
この鋼管矢板の遮水継手構造１０Ａでは、頂部弾性遮水部材２３と外側弾性遮水部材２４の形状が異なる。
【００５２】
頂部弾性遮水部材２３では、ほぼ一定の肉厚で構成されており、頂部弾性遮水部材１８と同一形状の取付部２３ａと一体に斜め後方に突き出す屈曲部２３ｂを介して前方に突き出す遮水部２３ｃが設けられて、先端に傾斜面２３ｄが形成してある。
【００５３】
また、外側弾性遮水部材２４も、ほぼ頂部弾性遮水部材２３の片側と同一形状とされ、取付部２４ａと斜め後方に突き出す屈曲部２４ｂを介して前方に突き出す遮水部２４ｃが設けられて、先端に傾斜面２４ｄが形成してある。
なお，他の構成は、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一である。
【００５４】
このような頂部弾性遮水部材２３と外側弾性遮水部材２４を備えた鋼管矢板の遮水継手構造１０Ａによれば、屈曲部２３ｂ，２４ｂを設けることによってパイプ１２、１３、１３との接触面積を一層増大することで、遮水性を向上することができるとともに、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一の作用効果を奏する。
【００５５】
次ぎに、この発明のさらに他の一実施の形態について、図３により説明するが、すでに説明した上記実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、重複する説明は省略する。
【００５６】
この鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｂでは、頂部弾性遮水部材２５と外側弾性遮水部材２６の形状が異なる。
【００５７】
頂部弾性遮水部材２５では、ほぼ一定の肉厚で構成されており、頂部弾性遮水部材１８と同一形状の取付部２５ａと一体に斜め前方に突き出す湾曲した遮水部２５ｂが設けられて、先端に傾斜面２５ｃが形成してある。
【００５８】
また、外側弾性遮水部材２６も、頂部弾性遮水部材２５の片側とほぼ同一形状とされ、取付部２６ａと斜め前方に突き出す湾曲した遮水部２６ｂが設けられて、先端に傾斜面２６ｃが形成してある。
なお，他の構成は、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一である。
【００５９】
このような頂部弾性遮水部材２５と外側弾性遮水部材２６を備えた鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｂによれば、頂部弾性遮水部材２５と外側弾性遮水部材２６の形状を単純にすることで製作が容易となるとともに、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一の作用効果を奏する。
【００６０】
なお、上記実施の形態では、頂部遮水用継手部材や外側遮水用継手部材を、溝を形成した円形断面のパイプで構成したが、山形鋼などのＬ字状の鋼材を２つ向かい合わせて鋼管や板に溶接し、鋼管や板の外表面を利用してＴ字状継手部材やＵ字状継手部材をほぼ環状に包囲するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の一実施の形態にかかる平面図および部分拡大平面図である。
【図２】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の他の一実施の形態にかかる平面図および部分拡大平面図である。
【図３】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造のさらに他の一実施の形態にかかる平面図および部分拡大平面図である。
【図４】従来の鋼管矢板の遮水継手構造の平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ，Ｂ 鋼管矢板
１０ 鋼管矢板の遮水継手構造
１１ ＣＴ形鋼（Ｔ字状継手部材）
１１ａ ウエブ部
１１ｂ フランジ部
１２ パイプ（頂部遮水部用継手部材）
１２ａ 溝
１３ パイプ（外側遮水部用継手部材）
１３ａ 溝
１４ みぞ形鋼（Ｕ字状継手部材）
１４ａ フランジ部
１４ｂ フエブ部
１５ ポケット
１６ 充填材
１７ 金属丸棒（係止用突条部）
１８ 頂部弾性遮水部材
１８ａ 取付部
１８ｂ 両端部
１８ｃ 厚肉部
１８ｄ 傾斜面
１８ｅ 薄肉部
１９ 空間
２０ 充填材
２１ 外側弾性遮水部材
２１ａ 取付部
２１ｂ 両端部
２１ｃ 厚肉部
２１ｄ 傾斜面
２１ｅ 薄肉部
２２ 金属製板材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼管矢板の遮水継手構造に関し、弾性遮水部材の取り付けが簡単にでき、しかも充填材の流出を確実に防止できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、埋立地の護岸壁、防波堤等を構築するために、複数本の鋼管を並べて連続して打設することにより構成する鋼管矢板が使用されている。鋼管矢板の隣り合う鋼管を相互に接続する継手として種々の形式のものがあるが、例えばＰ−Ｔ型（パイプ―Ｔ型）継手が用いられている。
【０００３】
このＰ−Ｔ型継手は、図４に部分平面状態を示すように、隣り合う１対の鋼管Ａ，Ｂの継手部の頂部の対向部において、一方の鋼管Ｂに、この鋼管Ｂに沿ってＣＴ形鋼ａが溶接固定され、他方の鋼管Ａに、ＣＴ形鋼挿入溝ｃが長手方向に形成されたパイプｂがこの鋼管Ａに沿って溶接固定され、ＣＴ形鋼ａがパイプｂ内に収容されて構成されている。
【０００４】
この継手では、ＣＴ形鋼ａをパイプｂに対し固定するとともに鋼管Ａ，Ｂ間を遮水するためにパイプｂ内にコンクリートｄなどの充填材を流し込むことが行われるが、この充填材の流出を防止するため遮水構造が設けられる。
【０００５】
この遮水構造としては、例えば特許文献１には、ＣＴ形鋼ａのフランジ部の両側にそれぞれ可撓性の漏洩防止板ｅを押え金具ｆを介して固定具ｇで固定するようにしたものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１６７７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この鋼管矢板の遮水継手構造では、固定具としてＣＴ形鋼に、例えば２００ｍｍピッチにスタッドボルトを溶接しているため、固定具の取り付け工数が多く、漏洩防止板にもボルト孔を加工する必要があり、取り付けの際にも多くのナットで締め付けなければならず、施工に多大の時間と工数がかかるという問題がある。
【０００７】
特に、最近、研究開発が進められているＰ−Ｔ型継手に加え、２つのパイプにみぞ形鋼を取り付けてできる略３角形状のポケットに充填材を充填する鋼管矢板の遮水継手構造（図１〜図３参照）では、遮水箇所が増大し、一層施工が大変になるという問題が顕著になる。
【０００８】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、遮水用の充填材の流出を防止する遮水部材の取り付けなどの施工が簡単にでき、充填材の流出も確実に防止することができる鋼管継手の遮水継手構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、
前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の溝内にＵ形鋼状のＵ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部が前記溝に係止可能に取り付け、
これら頂部および外側の３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造であって、
前記Ｔ字状継手部材のフランジ部の裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を設ける一方、このＴ字状継手部材の前記フランジ部を覆って前記係止用突条部に係止固定され両端部が前記頂部遮水用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設けてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、頂部および外側の３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造で、Ｔ字状継手部材のフランジ部の裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を設ける一方、このＴ字状継手部材の前記フランジ部を覆って前記係止用突条部に係止固定され両端部が前記頂部遮水用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設けており、係止用突条部を設けてこれに頂部弾性遮水部材を係止固定することで取り付けることができ、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減できるとともに、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができるようになる。また、確実に頂部弾性遮水部材を取り付けることで、充填材の流出を確実に防止できるようになる。
【００１１】
また、この発明の請求項２記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１記載の構成に加え、前記係止用突条部を、金属製丸材を長手方向の所々を前記フランジ部に溶接して構成してなることを特徴とするものである。
【００１２】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記係止用突条部を、金属製丸材を長手方向の所々を前記フランジ部に溶接して構成してなり、金属製の丸材を所々溶接して係止用突条部とすることで、簡単に取り付けができるようになる。
【００１３】
さらに、この発明の請求項３記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記頂部弾性遮水部材の前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなることを特徴とするものである。
【００１４】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記頂部弾性遮水部材の前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなり、傾斜面によって接触面積を増大でき、確実に遮水できるようになる。
【００１５】
また、この発明の請求項４記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記頂部弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該頂部弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記頂部弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該頂部弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成しており、厚肉状にすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止して確実に遮水でき、薄肉状の部分で可撓性を確保できるようにしている。
【００１７】
さらに、この発明の請求項５記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端に、長手方向に沿って外側弾性遮水部材を係止固定する係止部材を取り付け、この係止部材に前記外側遮水用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を取り付けてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端に、長手方向に沿って外側弾性遮水部材を係止固定する係止部材を取り付け、この係止部材に前記外側遮水用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を取り付けており、係止部材を設けてこれに外側弾性遮水部材を係止固定することで取り付けることができ、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減できるとともに、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができるようになる。また、確実に外側弾性遮水部材を取り付けることで、充填材の流出を確実の防止できるようになる。
【００１９】
また、この発明の請求項６記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項５記載の構成に加え、前記係止部材を、前記Ｕ字状継手部材のフランジ部から左右両側に突出する金属製板材で構成し、長手方向の所々を溶接して構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記係止部材を、前記Ｕ字状継手部材のフランジ部から左右両側に突出する金属製板材で構成し、長手方向の所々を溶接して構成しており、金属製の板材を所々溶接して係止部材とすることで、簡単に取り付けができるようになる。
【００２１】
さらに、この発明の請求項７記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項５または６記載の構成に加え、前記外側弾性遮水部材の前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなることを特徴とするものである。
【００２２】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材の前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成しており、傾斜面によって接触面積を増大でき、確実に遮水できるようになる。
【００２３】
また、この発明の請求項８記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項５または６記載の構成に加え、前記外側弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該外側弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したことを特徴とするものである。
【００２４】
この鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該外側弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成しており、厚肉状にすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止して確実に遮水でき、薄肉状の部分で可撓性を確保できるようにしている。
【発明の効果】
【００２５】
この発明の請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、
前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の溝内にＵ形鋼状のＵ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部が前記溝に係止可能に取り付け、
これら頂部および外側の３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造で、Ｔ字状継手部材のフランジ部の裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を設ける一方、このＴ字状継手部材の前記フランジ部を覆って前記係止用突条部に係止固定され両端部が前記頂部遮水用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設けたので、係止用突条部を設けてこれに頂部弾性遮水部材を係止固定することで取り付けることができ、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減することができるとともに、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができる。また、確実に頂部弾性遮水部材を取り付けることで、充填材の流出を確実に防止することができる。
【００２６】
また、この発明の請求項２記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記係止用突条部を、金属製丸材を長手方向の所々を前記フランジ部に溶接して構成したので、金属製の丸材を所々溶接して係止用突条部とすることで、簡単に係止用突条部を取り付けることができる。
【００２７】
さらに、この発明の請求項３記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記頂部弾性遮水部材の前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成したので、傾斜面によって接触面積を増大することができ、確実に遮水することができる。
【００２８】
また、この発明の請求項４記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記頂部弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該頂部弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したので、厚肉状にすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止することができるとともに、薄肉状の部分で可撓性を確保して確実に遮水することができる。
【００２９】
さらに、この発明の請求項５記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端に、長手方向に沿って外側弾性遮水部材を係止固定する係止部材を取り付け、この係止部材に前記外側遮水用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を取り付けたので、係止部材を設けてこれに外側弾性遮水部材を係止固定することで簡単に取り付けることができ、スタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前の加工の工数を削減することができるとともに、取り付け時の工数も大幅に削減して簡単に取り付けることができる。また、確実に外側弾性遮水部材を取り付けることで、充填材の流出を確実に防止することができる。
【００３０】
また、この発明の請求項６記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記係止部材を、前記Ｕ字状継手部材のフランジ部から左右両側に突出する金属製板材で構成し、長手方向の所々を溶接して構成したので、金属製の板材を所々溶接して係止部材とすることで、簡単に係止部材を取り付けることができる。
【００３１】
さらに、この発明の請求項７記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材の前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成したので、傾斜面によって接触面積を増大することができ、確実に遮水することができる。
【００３２】
また、この発明の請求項８記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該外側弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したので、厚肉状にすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止することができるとともに、薄肉状の部分で可撓性を確保して確実に遮水することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明の鋼管矢板の遮水継手構造の一実施の形態にかかる平面図および部分拡大平面図である。
【００３４】
まず、この鋼管矢板の遮水継手構造１０の基本的な継手構造について説明すると、図１(ａ)に示すように、隣り合う鋼管矢板Ａ，Ｂの継手部の対向部の最も間隔が狭い部分である頂部近傍の一方の鋼管矢板ＡにＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を構成するＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａの端部が溶接されてＴ字状に突き出すようにしてこの鋼管矢板Ａに沿って取り付けてある。そして、対向部の他方の鋼管矢板Ｂには、ＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａが挿入される長手方向の溝１２ａを備えた横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を構成するパイプ１２が溶接されて溝１２ａが鋼管矢板Ａ側に位置するようにして鋼管矢板Ｂに沿って取り付けてあり、このパイプ１２によってＣＴ形鋼１１を単独で包囲できるようにしてある。
【００３５】
また、この鋼管矢板の継手構造では、隣り合う鋼管矢板Ａ，Ｂの継手部の対向部の外側部である頂部より鋼管矢板Ａ，Ｂの間隔の広い部分に対向させて長手方向に溝１３ａを備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を構成するパイプ１３がそれぞれ配置されて溶接して鋼管矢板Ａ、Ｂに沿って取り付けてあり、それぞれの溝１３ａが鋼管矢板Ａ，Ｂの半径方向外側に向けられ当該溝１３ａ．１３ａ同士を略対向させて取り付けてある。そして、これら２つの外側遮水部用継手部材を構成するパイプ１３、１３の溝１３ａ，１３ａ内にＵ形鋼状のＵ字状継手部材を構成するみぞ形鋼１４の両端フランジ部１４ａ，１４ａが収納されるとともに、ウエブ部１４ｂが溝１３ａ，１３ａに挿入され、これらの溝１３ａ、１３ａによって係止され外れないように取り付けてある。
【００３６】
したがって、これら頂部および外側の３つの遮水部用継手部材を構成するパイプ１２，１３，１３およびＣＴ形鋼１１，みぞ形鋼１４で略３角形状のポケット１５が形成されて継手構造が構成される。そして、この継手構造のポケット１５内に充填材１６を充填して遮水するようにしてある。
【００３７】
このような継手構造を遮水するこの発明の鋼管矢板の遮水継手構造１０では、Ｔ字状継手部材を構成するＣＴ形鋼１１のフランジ部１１ｂの裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を構成する金属丸棒１７が外側縁に沿って２本配置され、長手方向の所々をフランジ部１１ｂに溶接することで設けてある。
【００３８】
そして、このＴ字状継手部材を構成するＣＴ形鋼１１のフランジ部１１ｂの表面を覆って係止用突条部を構成する２本の金属丸棒１７,１７に被せるようにして係止固定されるリップ溝形鋼状の取付部１８ａを備えるとともに、この取付部１８ａと一体に形成されて斜め前方に突き出して両端部１８ｂ，１８ｂがそれぞれ頂部遮水用継手部材を構成するパイプ１２の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材１８が設けられる。
【００３９】
この頂部弾性遮水部材１８を２本の金属丸棒１７、１７で構成した係止用突条部に被せるようにして係止固定するようにして取り付けることができ、従来のスタッドボルト・ナットなどの固定具に比べ、取り付け前のスタッドボルトの取り付けや遮水部材へのボルト孔加工などの加工の工数を削減することができるとともに、取り付け時もスタッドボルトにナットを締め付けるのに替え、金属丸棒１７、１７に取付部１８ａを被せるだけで良く、大幅に工数を削減して簡単に取り付けることができる。
【００４０】
また、この頂部弾性遮水部材１８を取り付けてパイプ１２の内面に両端部１８ｂ，１８ｂを接触させてシールすることで、パイプ１２の内面とＣＴ形鋼１１のフランジ部１１ｂとで密閉された空間１９が形成でき、この空間１９内に充填される袋詰めモルタルなどの充填材２０の流出を確実に防止することができる。
【００４１】
さらに、この鋼管矢板の遮水継手構造１０では、係止用突条部を構成する金属丸棒１７，１７を長手方向の所々をフランジ部１１ｂに溶接して取り付けるようにしたので、金属丸棒１７，１７の所々を溶接して簡単に取り付けることができるとともに、所定ピッチのスタッドボルト・ナットによる取り付けでは、締付部分とその間の部分で締付圧力が異なるが、この金属丸棒１７，１７に被せるように取り付けることで、全体を均一の締付圧力で取り付けることができる。
【００４２】
また、この鋼管矢板の遮水継手構造１０では、頂部弾性遮水部材１８の両端部１８ｂの先端部を厚肉状に形成して厚肉部１８ｃするとともに、パイプ１２の内面との接触面を傾斜面１８ｄに形成してあり、厚肉部１８ｃ、１８ｃと取付部１８ａとの間が薄肉状に形成した薄肉部１８ｅとしてある。
【００４３】
このような頂部弾性遮水部材１８とすることで、厚肉状の厚肉部１８ｃにすることで剛性を高めてしわなどの発生を防止することができるとともに、薄肉状の薄肉部１８ｅを設けることで可撓性を確保して確実に遮水することができる。
【００４４】
さらに、この鋼管矢板の遮水継手構造１０では、パイプ１３、１３とみぞ形鋼１４との間にも外側弾性遮水部材２１が設けられる。このためＵ字状継手部材であるみぞ形鋼１４のフランジ部１４ａの先端に左右両側に突出する係止部材を構成する金属製板材２２が長手方向の所々を溶接して取り付けてある。このように金属製板材２２の所々を溶接して係止部材とすることで、Ｕ形矢板14の全長に渡って係止部材となる金属製板材２２を取り付ける場合、簡単に取り付けることができる。
【００４５】
この係止部材となる金属製板材２２を介して取り付ける外側弾性遮水部材２１は、Ｕ形矢板１４および金属製板材２２の形状に対応して略Ｔ字状の溝が形成された取付部２１ａを備え、この取付部２１ａと一体に外側遮水用継手部材であるパイプ１３の内面と接触して遮水する突出部２１ｂを備えて構成されており、この外側弾性遮水部材２１では、突出部２１ｂが厚肉状の厚肉部２１ｃとされて先端の接触面が傾斜面２１ｄとしてある。そして、厚肉部２１ｃと取付部２１ａとの間に薄肉状の薄肉部２１ｅが形成して外側弾性遮水部材２１が構成される。
【００４６】
このような外側弾性遮水部材２１をＵ形矢板１４の両端部のフランジ部１４ａ，１４ａに取り付けてパイプ１３，１３の内面に突出部２１ｂを接触させてシールすることで、パイプ１３の内面とＵ形矢板１４のフランジ部１４ａとでポケット１５の略三角形の底面部分を密閉することができ、すでに説明したＣＴ形鋼１１とパイプ１２および頂部弾性遮水部材１８で略三角形の頂点部分を密閉することと協働してこのポケット１５内に充填されるアスファルトマスチックなどの充填材１６の流出を確実に防止することができる。
【００４７】
また、この外側弾性遮水部材２１に厚肉部２１ｃを設けることで剛性を高めてしわなどの発生を防止して確実に遮水することができるとともに、薄肉部２１ｅで可撓性を確保して確実にパイプ１３の内面に接触させて遮水することができる。
【００４８】
このような鋼管矢板の遮水継手構造１０は、施工に際して、パイプ１２およびパイプ１３が溶接された鋼管矢板Ｂを打設した後、もう一方の鋼管矢板ＡにＣＴ形鋼１１とパイプ１３とを溶接した状態とし、頂部弾性遮水部材１８をフランジ部１１ｂと金属丸棒１７に被せるようにして接着剤を塗布して取り付けたＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａがパイプ１２の溝１２ａに挿入されるとともに、パイプ１３が鋼管矢板Ｂのパイプ１３と対向するように打設する。そして、Ｕ形矢板１４のフランジ部１４ａの金属製板材２２に被せるように外側弾性遮水部材２１を接着剤を塗布して取り付けた状態として２つのパイプ１３、１３の溝１３ａ、１３ａにウエブ部１４ｂが挿入されるように吊り降ろして打設する。
【００４９】
こののち、パイプ１２に形成された空間１９に袋詰めモルタルなどの充填材２０を充填するとともに、略三角形状のポケット１５内にアスファルトマスチックなど充填材１６を充填することで、施工が完了する。
【００５０】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図２により説明するが、すでに説明した上記実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、重複する説明は省略する。
【００５１】
この鋼管矢板の遮水継手構造１０Ａでは、頂部弾性遮水部材２３と外側弾性遮水部材２４の形状が異なる。
【００５２】
頂部弾性遮水部材２３では、ほぼ一定の肉厚で構成されており、頂部弾性遮水部材１８と同一形状の取付部２３ａと一体に斜め後方に突き出す屈曲部２３ｂを介して前方に突き出す遮水部２３ｃが設けられて、先端に傾斜面２３ｄが形成してある。
【００５３】
また、外側弾性遮水部材２４も、ほぼ頂部弾性遮水部材２３の片側と同一形状とされ、取付部２４ａと斜め後方に突き出す屈曲部２４ｂを介して前方に突き出す遮水部２４ｃが設けられて、先端に傾斜面２４ｄが形成してある。
なお，他の構成は、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一である。
【００５４】
このような頂部弾性遮水部材２３と外側弾性遮水部材２４を備えた鋼管矢板の遮水継手構造１０Ａによれば、屈曲部２３ｂ，２４ｂを設けることによってパイプ１２、１３、１３との接触面積を一層増大することで、遮水性を向上することができるとともに、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一の作用効果を奏する。
【００５５】
次ぎに、この発明のさらに他の一実施の形態について、図３により説明するが、すでに説明した上記実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、重複する説明は省略する。
【００５６】
この鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｂでは、頂部弾性遮水部材２５と外側弾性遮水部材２６の形状が異なる。
【００５７】
頂部弾性遮水部材２５では、ほぼ一定の肉厚で構成されており、頂部弾性遮水部材１８と同一形状の取付部２５ａと一体に斜め前方に突き出す湾曲した遮水部２５ｂが設けられて、先端に傾斜面２５ｃが形成してある。
【００５８】
また、外側弾性遮水部材２６も、頂部弾性遮水部材２５の片側とほぼ同一形状とされ、取付部２６ａと斜め前方に突き出す湾曲した遮水部２６ｂが設けられて、先端に傾斜面２６ｃが形成してある。
なお，他の構成は、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一である。
【００５９】
このような頂部弾性遮水部材２５と外側弾性遮水部材２６を備えた鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｂによれば、頂部弾性遮水部材２５と外側弾性遮水部材２６の形状を単純にすることで製作が容易となるとともに、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一の作用効果を奏する。
【００６０】
なお、上記実施の形態では、頂部遮水用継手部材や外側遮水用継手部材を、溝を形成した円形断面のパイプで構成したが、山形鋼などのＬ字状の鋼材を２つ向かい合わせて鋼管や板に溶接し、鋼管や板の外表面を利用してＴ字状継手部材やＵ字状継手部材をほぼ環状に包囲するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の一実施の形態にかかる平面図および部分拡大平面図である。
【図２】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の他の一実施の形態にかかる平面図および部分拡大平面図である。
【図３】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造のさらに他の一実施の形態にかかる平面図および部分拡大平面図である。
【図４】従来の鋼管矢板の遮水継手構造の平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ，Ｂ 鋼管矢板
１０ 鋼管矢板の遮水継手構造
１１ ＣＴ形鋼（Ｔ字状継手部材）
１１ａ ウエブ部
１１ｂ フランジ部
１２ パイプ（頂部遮水部用継手部材）
１２ａ 溝
１３ パイプ（外側遮水部用継手部材）
１３ａ 溝
１４ みぞ形鋼（Ｕ字状継手部材）
１４ａ フランジ部
１４ｂ フエブ部
１５ ポケット
１６ 充填材
１７ 金属丸棒（係止用突条部）
１８ 頂部弾性遮水部材
１８ａ 取付部
１８ｂ 両端部
１８ｃ 厚肉部
１８ｄ 傾斜面
１８ｅ 薄肉部
１９ 空間
２０ 充填材
２１ 外側弾性遮水部材
２１ａ 取付部
２１ｂ 両端部
２１ｃ 厚肉部
２１ｄ 傾斜面
２１ｅ 薄肉部
２２ 金属製板材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、
前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の溝内にＵ形鋼状のＵ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部を前記溝に係止可能に取り付け、
これら頂部および外側の３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造であって、
前記Ｔ字状継手部材のフランジ部の裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を設ける一方、このＴ字状継手部材の前記フランジ部を覆って前記係止用突条部に係止固定され両端部が前記頂部遮水用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設けてなることを特徴とする鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項２】
前記係止用突条部を、金属製丸材を長手方向の所々を前記フランジ部に溶接して構成してなることを特徴とする請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項３】
前記頂部弾性遮水部材の前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなることを特徴とする請求項１または２記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項４】
前記頂部弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該頂部弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したことを特徴とする請求項１または２記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項５】
前記Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端に、長手方向に沿って外側弾性遮水部材を係止固定する係止部材を取り付け、この係止部材に前記外側遮水用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を取り付けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項６】
前記係止部材を、前記Ｕ字状継手部材のフランジ部から左右両側に突出する金属製板材で構成し、長手方向の所々を溶接して構成したことを特徴とする請求項５記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項７】
前記外側弾性遮水部材の前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなることを特徴とする請求項５または６記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項８】
前記外側弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該外側弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したことを特徴とする請求項５または６記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項１】
隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、
前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の溝内にＵ形鋼状のＵ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部を前記溝に係止可能に取り付け、
これら頂部および外側の３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造であって、
前記Ｔ字状継手部材のフランジ部の裏面に、長手方向に沿って係止用突条部を設ける一方、このＴ字状継手部材の前記フランジ部を覆って前記係止用突条部に係止固定され両端部が前記頂部遮水用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設けてなることを特徴とする鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項２】
前記係止用突条部を、金属製丸材を長手方向の所々を前記フランジ部に溶接して構成してなることを特徴とする請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項３】
前記頂部弾性遮水部材の前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなることを特徴とする請求項１または２記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項４】
前記頂部弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記頂部遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該頂部弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したことを特徴とする請求項１または２記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項５】
前記Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端に、長手方向に沿って外側弾性遮水部材を係止固定する係止部材を取り付け、この係止部材に前記外側遮水用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を取り付けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項６】
前記係止部材を、前記Ｕ字状継手部材のフランジ部から左右両側に突出する金属製板材で構成し、長手方向の所々を溶接して構成したことを特徴とする請求項５記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項７】
前記外側弾性遮水部材の前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面で構成してなることを特徴とする請求項５または６記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項８】
前記外側弾性遮水部材の先端部を厚肉状に形成して前記外側遮水用継手部材の内面との接触面を傾斜面に形成するとともに、当該外側弾性遮水部材の基端取付部との間を薄肉状に形成して構成したことを特徴とする請求項５または６記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−８４９４９（Ｐ２００９−８４９４９Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５８７２７（Ｐ２００７−２５８７２７）
【出願日】平成１９年１０月２日（２００７．１０．２）
【出願人】（０００１９６６２４）西武ポリマ化成株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２日（２００７．１０．２）
【出願人】（０００１９６６２４）西武ポリマ化成株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
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