【課題】軽量でしかも低コストで製造できる着脱式バルブ操作装置、及びこの着脱式バルブ操作装置を弁箱に容易に位置決めできる取付構造を提供する。
【解決手段】着脱式バルブ操作装置１は、弁箱に位置決めされ弁軸２１の径方向に延出するベースアーム３と、弁軸２１に着脱自在に係合し弁軸２１の径方向へ延出する可動アーム７と、ベースアーム３に回転自在に支持され可動アーム７に螺合した螺子棒１１とを備え、螺子棒１１に作業者が入力する回転力により、ベースアーム３に対して可動アーム７と共に弁軸２１を回動させる。また、着脱式バルブ操作装置の取付構造は、弁軸２１に設けられた鉤部と、弁軸２１の鉤部を掛止する爪と、鉤部に爪を押し付ける付勢手段と、可動アーム７の係合孔２７に弁軸２１を進入させる過程で前記爪を前記鉤部から退く方向へ案内する案内手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 弁本体の傾斜タイプにおいて、全開時の圧力損失を極めて小さく抑えることのできるＥＧＲバルブを提供する。
【解決手段】 ＥＧＲ流路１内においてシャフト４を分断することと、円板弁７、第１、第２弁支持部８、９の３者をプレス成形品でＺ字形に設けて弁本体３を極めて薄くすることにより、全開時における流路抵抗を極めて小さくすることができ、超低圧損を実現できる。また、従来において総切削に近い制作技術によって作られていた弁本体３をプレス成形品で設けるため、弁本体３のコストを低く抑えることができる。なお、弁本体３をプレス成形品で設けることによる精度低下は、円板弁７の外周縁に設けたシールリング１２が径方向へズレることで吸収される。 （もっと読む）

【課題】シートリングとステムとの間に隙間が生じることを防いでシール性を確保し、ステムの回動によるシートリングの捩れを軽減させて耐久性を向上させたバタフライバルブを提供する。
【解決手段】このバタフライバルブは、短円筒形のボデー２内にシートリング３を装着し、シートリング３内にステム４を介して弁体５を回転自在に設けている。そして、シートリング３に形成したステム貫通孔１０の外周縁部１３に装着溝１１を形成し、装着溝１１にバックアップリング６のリング部２０を装着し、リング部２０の上部外方に突起部２１を突設し、突起部２１のステム貫通孔１０側に支受面２２、支受面２２の反対側に係合面２３を形成し、弁体５が流体圧で加圧されてステム４が加圧方向へ移動した際に、ステム４がステム貫通孔１０内でシール保持された状態で、係合面２３がボデー２の内周側に形成した段部面１６に係合され、かつ、支受面２２でステム４を支受けする。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性を犠牲にすることなく、シートリングの弛みを防止する。
【解決手段】シートリング７のプラグガイド５に対向する面７ｂに係合孔７ｃを形成する。プラグガイド５のシートリング７に対向する面５ａに係合孔５ｂを形成する。シートリング７は弁本体１の隔壁１ｃの開口部１ｃ１に螺合する。プラグガイド５は弁本体１に固定する。このシートリング７およびプラグガイド５の組み付け時、シートリング７とプラグガイド５との間に、その一端９ａを係合孔７ｃにその他端９ｂを係合孔５ｂに差し込んで剛性の高い連結部材９を設ける。 （もっと読む）

【課題】 バルブ本体とバルブ支持手段との間隙に固着要因物質が侵入することを抑制した内燃機関のバルブ装置を提供する。
【解決手段】 バルブシャフト１４は、その軸心に高圧気体供給孔１４ａを有するとともに、隣接するバルブ本体１３（シャンク１３ｂ）間に高圧気体供給孔１４ａに連通する高圧気体導入孔１４ｂが１８０°の角度間隔をもって一対ずつ穿設されている。バルブシャフト１４の高圧気体供給孔１４ａに導入された吸入空気は、高圧気体導入孔１４ｂからバルブホルダ１１の軸受１１ａとバルブ本体１３のシャンク１３ｂとの間隙に導入された後、バルブボディ３のボア９内に噴出する。これにより、油滴や固着要因物質は、噴出する吸入空気に妨げられて軸受１１ａとシャンク１３ｂとの間隙に侵入しにくくなる。 （もっと読む）

【課題】グランドパッキンの種類に拘わらず、簡単に、かつ定量的に、調節弁の漏洩診断を行う。
【解決手段】ポジショナ２に流体漏洩診断部２−３を設ける。流体漏洩診断部２−３は、開度制御部２−１へ駆動指令を送って、弁軸１−３を摺動移動させ、この弁軸１−３の摺動移動中に検出されるシール力Ｆ（軸力センサＳ２が検出する軸方向荷重Ｗ）の時間変化に基づいて、摺動移動時間ｔｓを１周期とするｍ個の周期の各々についてその１周期中のシール力Ｆの時間変化の波形の特徴を示す複数の特徴量を抽出し、この抽出した各周期の特徴量のデータ群の「閾値Ｄｔｈの作成時に使用した全ての特徴量のデータ群の重心」からの乖離を示すマハラノビス距離Ｄ１’〜Ｄｍ’を求め、このマハラノビス距離Ｄ１’〜Ｄｍ’の平均値Ｄａｖ’とメモリＭ２中の閾値Ｄｔｈとの比較結果に基づき、グランドパッキン１−４から流体が漏洩しているか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】弁棒とブッシュとの間隙よりも狭いシール部材を新たに設けて大気側への漏洩蒸気量を低減することにある。
【解決手段】蒸気入口部及び蒸気出口部を有する蒸気弁本体と、この蒸気弁本体の上面開口部を閉塞する上蓋２０２と、この上蓋の大気側から蒸気弁本体内の蒸気室に貫通させて設けられ先端部に有する弁体により蒸気出口部より流出する蒸気流量を制御する弁棒２０５と、この弁棒が貫通する上蓋２０２の貫通穴に弁棒２０５が軸方向に往復動するに適正な間隙を存するように設けられたブッシュ２０１とを備えた蒸気弁装置において、弁棒２０５とブッシュ２０１との間隙からの漏洩蒸気量を低減するため、上蓋２０２の蒸気室側に貫通する弁棒の周囲に、弁棒２０５とブッシュ２０１との間隙よりも狭く、好ましくは弁棒２０５の外表面に接触するように配置された環状のシール部材３０１を備える。 （もっと読む）

【課題】駆動モータの直動軸の原点位置と弁体の全閉位置とを整合させるように、弁体を弁軸に簡便に組み付けるのに有利な構造をもつモータ搭載バルブを提供する。
【解決手段】バルブ１は、弁口２３をもつボディ２と、ストッパ面４２をもつと共に開弁方向に直動する直動軸４１を有する駆動モータ４と、ストッパ面４２に突き当て可能な被当接部５１をもつ弁軸５と、弁軸５の被当接部５１を直動軸４１のストッパ面４２に突き当てるバネ部材６と、弁軸５の先端部５３に嵌合される嵌合部９０をもち且つボディ２の弁座２４に着座可能な弁体９とをもつ。固定要素７は、弁軸５の先端部５３と弁体９の嵌合部９０とが嵌合された状態で、且つ、ボディ２の弁座２４に弁体９が着座した状態で、弁体９を弁軸５の先端部５３に固定させる。 （もっと読む）

【課題】弁軸の軸方向への熱膨張が、電動モータ側の作動軸に伝達されにくいようにする。
【解決手段】弁箱５内に、弁孔３を挟んで一次側弁室１１と二次側弁室１２とが設けられ、前記弁箱５に支持された弁軸４と弁体６とが備えられており、前記弁体６は、前記弁軸４の軸方向一方への移動により前記弁孔３を閉鎖し、他方への移動により開放するアングル弁において、前記弁軸４は、電動モータＭの駆動力によって軸方向に進退する作動軸２４と同軸上に配置され、前記作動軸２４と前記弁軸４との間に、前記作動軸２４に対して前記弁軸４を軸方向一方へ付勢する弾性部材２１が配置され、前記弁軸４が軸方向へ熱膨張した際に、その熱膨張によって前記弁軸４が前記作動軸２４を押さないように、前記作動軸２４と前記弁軸４との間に、前記作動軸２４に対する前記弁軸４の軸方向一方への相対移動を許容するための隙間ｗを設けた構成とした。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で粉粒体の飛散や汚染を低減し、洗浄性が良好な粉粒体供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体供給部６０と粉粒体受給部７０との間に挿入される粉粒体供給装置１０であって、粉粒体供給部６０に設置され、回転軸１５ａを持つバタフライ弁１５ｂを支持する第１のケーシング管１４と、粉粒体受給部７０に設置され、回転軸３５ａを持つバタフライ弁３５ｂを支持する第２のケーシング管３６と、２つのケーシング管１２、３６に接続する接続管２５と、から成り、接続管２５に２つのケーシング管を接続した際に構成される２つのバタフライ弁１５ｂ、３５ｂで区切られた空間を洗浄する洗浄ノズル２６を備え、第１のケーシング管の回転軸１５ａに、洗浄ノズル２６から供給される乾燥空気を排気する孔１１と、第２のケーシング管の回転軸３５ａに、洗浄ノズル２６から供給される乾燥空気と洗浄水とを排気又は排水する孔３３と、を有するようにした。 （もっと読む）