【課題】 簡単な作業で安定したガス管継手の保護を維持できるようにする。
【解決手段】本発明は、例えば何らかの理由で、ガス管の継手部を保護しなければならない場合の継手部の保護方法に関する。一般的に、屋外で使用した場合、または、高温多湿で使用される継手は、継手部より水分が浸入し、内部に水などが入り、継手内部に錆が発生し、又、メカニカル継手の場合、内部のパッキンやＯ―リングを劣化させる場合がある。従来、これらの継手を保護するためには、テープで巻いたり、専用カバーで保護する方法が一般的であるが、粘着テープが長期の屋外暴露により、粘着テープの粘着力が低下してテープが剥がれ落ちたり、カバーを特注するため大きなコストがかかるという問題点がある。従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、簡単に安定し継手の保護状態を維持する継手保護方法を提供するところにある。発明の特許構成は、ガス管継手部に光硬化性シートを巻きつけて、硬化させ、継手部を保護する。 （もっと読む）

【課題】異種材料で構成される金属管の接合部を腐食から保護する金属管の接合部の被覆構造および被覆方法を提供する。
【解決手段】金属管の接合部９の被覆構造は、接合された異種材料である第１の金属管７および第２の金属管８と、金属管の接合部９の外周を覆うように設けられるシリコン系接着剤１１と、このシリコン系接着剤１１の外周に密着して設けられる熱収縮チューブ１２と、を備えたものである。また、被覆方法は、金属管の接合部９にシリコン系接着剤１１を塗布し、シリコン系接着剤１１が十分に固化する前に熱収縮チューブ１２をシリコン系接着剤１１にかぶせ、熱収縮チューブ１２を加熱することにより、シリコン系接着剤１１の形状を保持しながら熱収縮チューブ１２を収縮させてシリコン系接着剤１１に密着させるものである。 （もっと読む）

【課題】メカニカル式管継手で接続する内外面被覆鋼管の切断端部が直角でなくても、金属の露出部分を確実に覆うことができる管端防食コアを提供する
【解決手段】管端防食コア１０は挿入筒部１２と鍔部１１とから成る。挿入筒部１２の基端部側外径ｄ２を管内径Ｄ以上とする。挿入筒部１２には複数の環状襞部１３及び環状突部１４と、最も鍔部１１に近い位置の環状凸構造１５とを形成する。防食コア１０を管１内へ押し込むと環状襞部１３が環状突部１４の表面に覆い被さるよう撓み変形し、さらに環状凸構造１５位置で挿入筒部１２が縮径して、基端部１２ｂから環状凸構造１５までの領域が円錐台状に変形し鍔部１１が傘状に変形する。さらに押圧すると鍔部１１が管１の端面１ａに密着する。装着状態において鍔部１１の周縁部１１ａに管端面１へ圧接させる力が常時働くため、管端面１ａが傾斜面であっても鍔部１１を密着させることができる。 （もっと読む）

【課題】解決しようとする問題点は、消雪管に使用されている黒ガス管内面と水との直接接触する面を無くし管の腐食に歯止めをかけ、既設配管の耐用年数を、大巾に延長させることを目的とする。
【解決手段】管内の錆、スケール、水あかを除去するため、対象管内にはがね付き固形物を通過させ、また高圧水洗浄することによって管内のクリーニングを行い、その後エポキシ樹脂を同様に塗装用固形物を対象管内を通過させることによって、塗膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】防食部材あるいは挿口部に対して工具等により手を加えることなく、容易且つ確実に挿口部に防食手段を保持できる管継手を提供すること。
【解決手段】防食部材９よりも弾性変形しにくい材質から成り、防食部材９の端面被覆部９ａを挟んで挿口部４の端面の少なくとも一部に対向する保持面１０ｃと、保持面１０ｃに連続して挿口部４の内周面４ｂ若しくは外周面４ａに対向する対向周面１０ｅと、を有する保持部１０が、防食部材９の周方向に沿って設けられ、保持部１０は、対向周面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂ若しくは外周面４ａに向かう径方向の弾性復帰力を利用して挿口部４に装着され、保持面１０ｃにより、防食部材９の端面被覆部９ａが挿口部４の端面４ｃを被覆する被覆状態を保持すること。 （もっと読む）

【課題】水道管の切断面の防食処理において、その切断面を上記水道管を流通する水で濡らさないようにする。
【解決手段】管状体４の外周面４ａに溝７を形成し、この溝に環状の弾性体５を設け、この管状体をこの弾性体とともに切断した水道管１の開口部に嵌め込む。この管状体の先端をこの水道管の切断面３よりも突出して設けることにより、この水道管を流通する水６はこの切断面にかかることなく、上記管状体を通って排出される。しかも、この管状体と水道管との間は上記弾性体の嵌め込み圧によって水密が維持されているので、両者の隙間から水が滲み出してこの切断面を濡らすことがない。そのため、この水道管の切断面の防食のための塗装を円滑に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂の熱伝導性を改善し、熱エネルギーのロスを低減し、熱効率を上げることによって加熱所要時間の短縮を図る事ができる管更生材料とその管更生材料を用いた管更生工法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂をフィルムコーティングされたフェルトからなるライニング材６を管路４に反転挿入し、熱硬化性樹脂を加熱硬化させて、管路４をライニングする。ライニング材のフェルトに含浸させる熱硬化性樹脂に、少なくともカーボンナノチューブを含んだフィラーを添加する。フェルトに含浸させた樹脂に少なくともカーボンナノチューブを含むフィラーを添加することで、従来の工法よりもフェルトの熱伝導性を改善し、熱のロスを低減し、樹脂を効率よく加熱して均一に硬化させ、運転時間の短縮を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】ライニング材に用いられる繊維やエポキシ樹脂に無駄がなく経済性に優れた枝管のライニング処理を円滑に行うことができる枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法の提供。
【解決手段】枝管と略同径の管状不織布を、該不織布と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるインナーフィルムに挿入し、該管状不織布に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなり、該ライニング材の終端部に、インナーフィルムを管状不織布より長くしてなる、管状不織布の挿入されていない余長部を設け、該ライニング材の終端を、該余長部で封止した枝管のライニング材として、予め枝管の管路長を測定し、前記のライニング材を該枝管に挿入したとき余長部の全体が本管内に突出する寸法とし、該ライニング材を流体圧で反転しつつ該枝管に挿入し硬化せしめた後、インナーフィルムを剥離し、前記ライニング材の本管内に突出する部分を切断する枝管のライニング処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】内径の大きい粉体ライニング鋼管、又は内径の小さい塩ビライニング鋼管の何れのライニング鋼管を接続する場合でも、破損を防ぎつつ高いシール性を発揮しながら接続して接続部位からの流体漏れを確実に防ぐことができる製作容易な管端防食継手を提供すること。
【解決手段】筒状部２２の先端外周に樹脂製シールリング３０を装着し、このシールリング３０は、リング本体３１の外周面３１ａの接続開口側にシール用フィン３２を、このフィン３２の奥側外周面に支持用フィン３３を突設形成し、シール用フィン３２は、粉体ライニング鋼管５０の内径ｄ_５０より大きく、支持用フィン３３は、同鋼管５０の内径ｄ_５０より小さく形成した管端防食継手である。 （もっと読む）

【課題】管体１０のフランジ部１２の全域に振り掛け法で樹脂被覆を形成する。
【解決手段】加熱されて適温まで熱くなったフランジ付き管体１０が回転装置４３にて水平に保持されて軸心回転している状態で、その管体１０の管体部１１の内周面に対しては外周面振り掛け装置４１による振り掛け法にて仕上がり良好な樹脂被覆が形成され、管体部１１の外周面に対しては内周面振り掛け装置４２による振り掛け法にてやはり仕上がり良好な樹脂被覆が形成されると同時に、管体フランジ用ライニング装置５０によって粉体樹脂が管体１０のフランジ部１２にも振り掛けられてフランジ部１２の内向き端面と外周面と外向き端面とに粉体樹脂適用ホッパー６０で三方から擦り付けられるので、フランジ部１２の全面にも振り掛け法にて仕上がり良好な樹脂被覆が形成される。 （もっと読む）