【課題】所望するツイストピッチのツイスト電線を精度よく製造することができるツイスト電線製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】ツイスト電線製造装置１は、２本並列した電線Ａ，Ａの両端部を一対の電線保持部３，３により保持した後、一対の電線保持部３，３の相対回転により電線Ａ，Ａを撚り合わせしながら、電線Ａ，ＡのツイストピッチＰを撮影カメラ７により撮影して監視するとともに、撮影カメラ７により撮影した画像情報に基づいて、所定ピッチであるか否かを判定装置８により判定し、所定ピッチであると判定されるまで、電線Ａ，Ａを撚り合わせする撚り合せ動作と、電線Ａ，Ａを撚り戻りさせる撚り戻り動作とを何回か繰り返して、所望するツイストピッチＰのツイスト電線Ｂを製造する。 （もっと読む）

【課題】設備長が短くなり、また、ツイスト部分のピッチ精度も良く、さらには、製造性もよいツイスト線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】第一工程は、ツイストするための一対の電線２２、２２の各々を、所望の間隔Ｈの配置となる電線通過部２６、２６を通過させつつドラム２４に向けて引き出すようになっている。第二工程は、一対の電線２２、２２の各一端側の部分を一括してドラム２４に固定するようになっている。固定は電線固定具３１が用いられ、ドラム２４の側面２９においてなされるようになっている。第三工程は、ドラム２４を、直交する二つの軸Ａ、Ｂを中心に各々回転させてツイスト及び巻き取りを行うようになっている。 （もっと読む）

【課題】通信品質の低下がなく製造性もよいツイスト線の製造方法及び製造装置を提供する。また、設備長が短くなるツイスト線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】第一捻り送り出し機構３５と第二捻り送り出し機構３６とを作動させ、電線３２、３２に各々捻りを加えつつ送り出す。送り出した電線３２、３２は、恰も交差するような状態で接触し合う。電線３２、３２自体は、これに捻りが加わっていることから、自然と電線３２、３２同士の撚り合わせが開始する。ツイスト部分３９は、電線３２、３２の送り出し量に応じて出来上がる。ツイスト部分３９及び回転体３４は、電線３２、３２の捻り方向と同じ方向に回転しながら移動する。電線３２、３２が完全に送り出されるとツイスト線３３の製造が完了する。 （もっと読む）

【課題】 通信品質の低下がなく製造性もよいツイスト線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 ツイスト線製造方法として、ツイストするための一対の電線２２を並べ、この並べた一対の電線２２の一端２７から他端３３へ向けて回転移動部材２５を回転移動させる。回転移動部材２５を回転移動させると、回転移動部材２５と一端２７との間で電線撚り合わせが行われる。また、回転移動部材２５と他端３３との間で電線捻れ除去が行われる。一端２７は、固定となる端部となり、他端３３は、電線間隔を保った状態で回転自在となる端部となる。この回転自在となる他端３３は、回転移動部材２５と同期して回転する。他端３３における電線２２自体は、回転移動部材２５と逆方向に回転する。 （もっと読む）

【課題】最終線径０．０２５ｍｍ以下の極細線で、高強度特性と低抵抗特性（高導電性）を両立し、かつ熱的な負荷においても強度の低下が生じにくく、高い耐熱性をも兼ね備えた極細銅合金線、極細銅合金撚線及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】純銅に銀を１〜３重量％添加して銅合金を生成し、伸線加工を行って線径が０．０１０〜０．０２５ｍｍの極細銅合金線を作製後、３００〜５００℃の温度で０．２〜５秒の熱処理を施し、引張強さが８５０ＭＰａ以上、導電率が８５％ＩＡＣＳ以上、伸びが０．５〜３．０％であり、かつ、温度３５０℃以下、時間５秒以下の加熱処理において、加熱処理前の引張強さ（σ_ｈ０）に対する加熱処理後の引張強さ（σ_ｈ１）の低下率［（１−σ_ｈ１／σ_ｈ０）×１００％］を２％以下とする。 （もっと読む）

【課題】 設備費を抑えつつ小さなスペースにて効率良く高品質の極細撚線を製造することが可能な極細撚線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明の極細撚線の製造方法は、複数本の極細導体Ｓａ，Ｓｂを撚り合わせて極細撚線Ｙとする極細撚線の製造方法であって、極細導体Ｓａ，Ｓｂが巻かれた複数個のサプライリール２１をクレードル１２の上に配置し、クレードル１２を回転させながらキャプスタン３１で各サプライリール２１から極細導体Ｓａを引き出し、各サプライリール２１から繰り出される極細導体Ｓａ，Ｓｂを、目板２４に形成された導体ガイド孔２６及び中心線ガイド孔２５を通してダイス２７で集線させて撚り合わせ、極細撚線Ｙとする。 （もっと読む）

【課題】撚線におけるより一層の細径化且つ生産性を向上する。
【解決手段】撚線装置１は、長手方向がほぼ水平方向に配置されて回転駆動される筒体３と、この筒体３の内部に設けた複数の素線ボビン５と、各素線ボビン５に対応して設けられて素線ボビン５から送り出された素線７を通過せしめる素線通路管７５であって、その一端が前記素線ボビン５付近に臨むと共にその他端側が前記筒体３の外周を経て筒体３の前方端側に延びる複数の素線通路管７５と、前記複数の素線通路管７５から送り出された複数の素線７を集合して撚り合わせる撚口９と、から構成する。その結果、筒体３が高速回転であっても、各素線通路管７５の内部を通過する素線７の張力の上昇を極力抑えると共に素線７が筒体３の外側までふくらまないように抑えられ、より一層の細径化且つ生産性が向上する。 （もっと読む）

【課題】ケーブルのコアレイ長がケーブルの長さに沿って変化する通信ケーブルを提供する。
【解決手段】ケーブルには、コアレイ長が異なる様々なセグメントが設けられている。一つのケーブル内の隣接したコアレイ長は、２の倍数の係数で異なるのが望ましい。コアレイ長が異なるケーブルのセグメントは、ケーブルの長さに沿って周期的に離間されており、間隔の周期性をジター距離によって変化してもよい。ジターをセグメントの間隔に導入することにより、二本又はそれ以上のケーブルを互いに側部と側部とを向き合わせて設置する場合にコアレイ長が有利に配置される可能性を高くする。 （もっと読む）

【課題】 小型化が可能でしかも高速回転による線条体の撚り合わせができる撚線性に優れたチューブラー撚線機を提供する。
【解決手段】 本発明のチューブラー撚線機１１は、線条体１４を繰り出すための複数のサプライリール１３を筒型ロータ１２の内側に直列に配置し、各サプライリール１３に巻回された線条体１４をそれぞれ通線ガイド１５により筒型ロータ１３の内面に沿ったパスラインを経てサプライリール１３の直列方向の一端側の撚り合わせ点に導いて、線条体１４を撚り合わせるチューブラー撚線機であって、サプライリール１３は、その回転軸が筒型ロータ１２の中心軸に直交する方向に配置されるとともに、筒型ロータ１２の中心軸と同軸回転するように筒型ロータ１２の中心軸方向の一方側のみで支持されており、サプライリール１３から通線ガイド１５によって筒型ロータ１２の内面へ向けて線条体１４を送り出す角度θが、筒型ロータ１２の中心軸に対して６０°以上である。 （もっと読む）

本発明は、略円筒形状の回転体を用いた長尺巻線材の撚りに関するものである。この回転体には、第１巻線材（１０２）をこの円筒状回転体内でガイドするための第１貫通孔（１１０）および、第２巻線材（１０３）をこの円筒状回転体内でガイドするための第２貫通孔（１２０）が備えられている。第１貫通孔はこのとき、回転体の第１面（１４０）の第１偏心入口（１１１）を、回転体の第１面の向かい側にある面（１４１）の第１偏心出口（１１２）に接続している。第２貫通孔（１２０）は、回転体の２つの面の間に広がる表面に配置された第２入口（１２１）を、回転体の第２または第１面の第２の偏心出口（１２２）に接続している。
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