【課題】各ケーブルを容易かつ確実に接続可能であるとともに、屈曲した場合でも確実な接続状態を保持する複合ケーブルおよび複合ケーブルの製造方法を提供すること。
【解決手段】基板１上に配置された複数の接続部に対してそれぞれ接続する複数のケーブル３と、複数のケーブル３を覆う外皮２０とによって構成された複合ケーブル２であって、複数のケーブル３の長手方向を互いに平行な位置関係で固定した位置固定部２１と、位置固定部２１の端部から延びる複数のケーブル３を撚り合わせた撚合部２２と、を備え、位置固定部２１は、複数のケーブル３のケーブル端面Ｓにおける配置パターンが複数の接続部の配置パターン１０と鏡像対称となるようにケーブル３を配置する。 （もっと読む）

【課題】両端部が固定された複数の電線を、なるべく全体的にかつなるべく均一に撚り合わせること。
【解決手段】複数の電線１２を撚り合わせる撚り合せ電線の製造装置２０であって、複数の電線１２の端部を固定する一対の電線端固定部３０と、一対の電線端固定部３０間で複数の電線１２を保持可能な第１及び第２電線中間保持部４０Ａ、４０Ｂと、これらを回転駆動する第１及び第２撚り合せ回転駆動部５０Ａ、５０Ｂと、第１及び第２撚り合せ回転駆動部５０Ａ、５０Ｂを複数の電線１２の端部から中央部に向けて接近移動駆動する撚り合せ移動機構部８０と、第１電線中間保持部４０Ａによる電線保持状態を解除する電線保持解除機構部７０とを備える。第１及び第２電線中間保持部４０Ａ、４０Ｂを回転させつつ接近移動させた後、第１電線中間保持部４０Ａによる電線１２の保持状態を解除した状態で第２電線中間保持部４０Ｂを回転させる。 （もっと読む）

【課題】設備負担が小さくて済み且つ被覆樹脂で外径が大きくなってしまうことがない無空隙集合撚り線を製造する。
【解決手段】少なくとも最外層は被覆樹脂層が無い素線１になるように複数本の被覆樹脂層が無い素線１と１本または複数本の被覆樹脂層２が有る素線１’とを撚り合わせ、集合撚り線１０を作製し、その集合撚り線１０を加熱しながら圧縮撚りし、被覆樹脂層２が軟化変形した樹脂で素線１，１’の間の隙間を埋め、無空隙集合撚り線１１を作製する。
【効果】素線間の隙間を被覆樹脂層を変形させた樹脂で埋めるので、被覆樹脂を軟化させるのにそれほど高温にする必要がなく、設備負担が小さくて済む。集合撚り線の少なくとも最外層は被覆樹脂層が無い素線１とするので、無空隙集合撚り線の外径を決める部分が樹脂で被覆されることがなく、外径が大きくなってしまうことがない。 （もっと読む）

【課題】 複数の線材ｗ１を案内させるための初期作業が簡便に行え、また撚り合わせピッチを簡便に変更すること。
【解決手段】 長さ途中に開放部４６ａを形成された少なくとも２つの金属管４６には、金属管４６を摺動する摺動体５１が設けられる。引出ロッド４９は、摺動体５１に枢結され開放部４６ａを覆うように位置されるロッド５０と、金属管４６に枢結された支柱２とからなり、ロッド５０と支柱２とは互いに枢結されている。ロッド５０の内面にはロッド５０が開放部４６ａを覆った閉鎖状態のときに金属管４６の内周面に添うように位置される環状部５３とを備えられる。 （もっと読む）

【課題】自動車搭載に好適な絶縁電線を提供する。
【解決手段】中心線Ｃ₁ と６本の外層線Ｃ₅ から成る同心撚りの撚線の外径をＤ₀ とし、縮径加工後の圧縮撚線導体２の外径をＤ₁ とすると、Ｄ₁ / Ｄ₀ の値が0.88〜0.98となるように、縮径加工を行って、外層線Ｃ₅ に中心線Ｃ₁ よりも十分大きく塑性加工を施して、圧縮撚線導体２を製造する。 （もっと読む）

【課題】自動車搭載に好適な耐屈曲性と耐衝撃性に優れた電線の製造方法を提供する。
【解決手段】軟化温度が相違する素線（Ａ）、（Ｂ）の各々を伸線加工１、２する工程と、上記素線（Ａ）、（Ｂ）を撚り合わせ、撚り線中間体５を作製する撚線工程３と、上記軟化温度と同じ又は異なる熱処理温度（α）で、上記撚り線中間体５を熱処理する熱処理工程７を、順に備えていることを特徴とする電線導体の製造方法、および該製造方法により作製された電線、絶縁電線である。 （もっと読む）

【課題】撚り合わせ電線に貼付し、異常発熱を検知して撚り合わせ電線の素線切れの危険性を検知する検知具及びそれを用いた効率的な撚り合わせ電線の温度検知方法の提供。
【解決手段】特定の温度で熔解するワックスの設定温度超過を不可逆的に表示する方形の発色形示温片１１の複数枚が、長方形のシート状の基材１の表面側に間隔をあけて長手方向に一列に配置され、発色形示温片群の長手方向における両端間の距離は、撚り合わせ電線８−１〜８−１９の１撚りピッチ内において、撚り合わせ電線の最外層を構成している全素線と発色形示温片１１とが少なくとも一箇所以上で接する長さ以上にし、隣接する発色形示温片間には水抜き用の窓状の切り抜きが形成され、前記発色形示温片の上面は透明フィルムで被覆され、基材の裏面側には粘着材層が形成され、撚り合わせ電線の下面側にそれぞれの長手方向を一致させて貼り付けられる様になっている。 （もっと読む）

【課題】高速度な回転による電線の撚り合わせを可能とし、ツイスト線の製造に係る生産効率の向上を図ることが可能なツイスト線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ツイスト線の製造方法として、ツイスト線製造装置１を用い、２本の電線２、２の一端を一端側回転保持部材３に取り付けるとともに、２本の電線２、２の他端をそれぞれ一対の他端側回転保持部材４に取り付け、移動部材５に２本の電線２、２の各電線自体の回転を許容するとともに移動部材５における２本の電線２、２の連れ回りを規制した状態で２本の電線２、２を保持させる。さらに、移動部材５の他端側回転保持部材４側における２本の電線２、２の間に電線接触防止部材６を設けた上で一端側回転保持部材３及び他端側回転保持部材４を各々回転させて、移動部材５をスライド移動させるとともに、移動部材５の一端側回転保持部材側３で２本の電線２、２の撚り合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】素線に発生する傷を軽減できる撚線装置の弓状部材を提供する。
【解決手段】弓状部材１は、弓状に形成され、かつ、一端部１ａから他端部１ｂに向かって複数の素線５が掛け渡されて、一端部１ａと他端部１ｂとを結ぶ線分Ｌに平行な中心軸を中心に回転することによって複数の素線５を撚り合わせる。弓状部材１は、本体部２とガイド４とを備えている。本体部２は、中心軸から離れる方向に湾曲した凸面２０に複数の素線５が掛け渡される。ガイド４は、凸面２０に本体部２の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられ、凸面２０に掛け渡された前記複数の素線５を凸面２０に保持する。 （もっと読む）

導管コード／電力導管コードのためのＳＺ撚り機械（１）が記載されている。入口端部を基点として、機械は、細長い要素の供給部（１１）それぞれからほぼ直線的に進む第１組の細長い要素（１０ａ〜１０ｃ）を受けかつ集める第１ダイと、細長い要素の供給部（１６）それぞれからほぼ直線的に進む第２組の細長い要素（１０ｄ〜１０ｆ）を受けかつ集める第２ダイであって、この第２組が第１組と互いに合わせて組まれた束（１８）になる、第２ダイと、組まれた束（１８）を径方向で所定位置に維持する少なくとも１つの支持手段（５）と、オシレートＳＺ法で後方及び前方に捻転により束（１８）を捩れ回転させることが可能な回転デバイス（６）と、回転デバイス（６）のすぐ近傍にあるテープまたはバンド巻回装置（７）であって細長い要素（１０ａ〜１０ｆ）からなるＳＺ撚りされた束（１８）の周囲にバンドまたはテープを付与する巻回装置と、を有する。
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