【課題】鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延と巻取りとの間に、珪素鋼板の板幅方向にレーザビームを通板方向で所定の間隔をあけて複数回照射し溝を形成する溝形成工程を有し、前記レーザビームの平均強度をＰ（Ｗ）、前記レーザビームの集光スポットの前記通板方向の集光径をＤｌ（ｍｍ）、前記板幅方向の集光径をＤｃ（ｍｍ）、前記レーザビームの前記板幅方向の走査速度をＶｃ（ｍｍ／ｓ）、前記レーザビームの照射エネルギー密度Ｕｐを下記式１、前記レーザビームの瞬時パワー密度Ｉｐを下記式２としたとき、下記の式３及び式４を満たす。Ｕｐ＝（４／π）×Ｐ／（Ｄｌ×Ｖｃ）…（式１）。Ｉｐ＝（４／π）×Ｐ／（Ｄｌ×Ｄｃ）×（１／１０００）…（式２）。１≦Ｕｐ≦１０（Ｊ／ｍｍ^２）…（式３）。１００（ｋＷ／ｍｍ^２）≦Ｉｐ≦２０００（ｋＷ／ｍｍ^２）…（式４）。 （もっと読む）

【課題】設備を大型化させることなく、鉄損の少ない方向性電磁鋼板を製造することができる製造ラインを提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板を製造するための製造ラインにおいて、コイルボックス３と、誘導加熱装置４とを備える。コイルボックス３は、熱間圧延ラインの粗圧延工程２と仕上げ圧延工程５との間に設けられる。コイルボックス３は、トランスファーバーを、中心部が中空の円筒状に巻き取る。誘導加熱装置４は、コイルボックス３によって成形されたトランスファーコイル８ｂを、円筒状のまま加熱する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、時効熱処理によって強度上昇を図ることができ、高周波での鉄損が低く、かつ製造性に優れた時効熱処理用無方向性電磁鋼板ならびに無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０％以上１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：２％以上４％以下、Ｎｉ：０．１以上２％以下およびＣｕ：１％超３％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有することを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】中間焼鈍において、従来技術よりも効率よく脱炭することができ、薄物でも安定して低鉄損が得られる方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：２．０〜７．０％、Ｍｎ：０．００５〜０．３％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１２％、ＳおよびＳｅのうちから選ばれる１種または２種を合計で０．０５％以下を含有する鋼スラブを熱間圧延し、１回以上の中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、その後、仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、上記いずれかの中間焼鈍において、鋼板表面に鉄系酸化物層を形成し、必要に応じて還元して純鉄層を形成した後、脱炭することを特徴とする方向性電磁鋼板の有利な製造方法。 （もっと読む）

【課題】コギングトルクを低減しつつ効率を高めることを可能とする永久磁石式回転電機を提供する。
【解決手段】電動機１は、電磁鋼板としての珪素鋼板が積層されて構成された固定子鉄心１１を有する固定子１０と、固定子１０と対向して回転自在に設けられた回転子鉄心２１を有する回転子２０とを備え、珪素鋼板の板厚をｄ（mm）、珪素鋼板のＳｉ含有量をｓ（質量％）、固定子鉄心全体における占積率をｒ（％）としたときに、珪素鋼板は、ｄ≧０．０５、ｓ≧５ｄ、ｓ≦（５／３）ｄ＋（１／５）ｒ−１８．１の３式を同時に満たすように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 環境に配慮してＰｂを無添加とし、かつ、鋼材のドリル穿孔性をＰｂ並とし、かつＳの添加量を最小限とし、Ｔｅを極微量として、被削性および磁化特性に優れたＳ添加型の高固有抵抗の電磁鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：≦０．０２％、Ｓｉ：１．９〜３．２％ 、Ｍｎ：０．２〜０．５％、Ｐ：≦０．０３０％、Ｓ：０．０１０〜０．０４０％、Ｃｒ：６〜１０％、Ａｌ：≦０．８％、Ｔｉ：＜０．０２、Ｎ：≦０．０１％、Ｔｅ：０．００６〜０．０２０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、かつ、ＳｉとＡｌ、ＴｅとＳの関係が、Ｓｉ＋Ａｌ＝１．９〜３．２％、Ｔｅ／Ｓ＝０．２〜１．０およびＳ＋（Ｔｅ／４）＝０．０１０〜０．０４０％の３式を共に満足することを特徴とする固有抵抗が高く、被削性および磁化特性に優れた電磁鋼。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延における脆性を懸念する必要がなくかつ磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：７ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．０３〜３ｍａｓｓ％、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：３ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、冷間圧延し、仕上焼鈍する一連の工程からなる無方向性電磁鋼板の製造方法において、上記熱延板焼鈍後の結晶粒径ｄが下記式；５０≦ｄ≦１３５−（０．７×ρ）（ここで、ｄ：平均結晶粒径（μｍ）、ρ：鋼の固有抵抗ρ（μΩ・ｃｍ））を満たすよう制御し、冷間圧延後の再結晶焼鈍における７４０℃までの平均昇温速度を１００℃／ｓｅｃ以上とする無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高周波鉄損が低く直流磁気特性の良好な電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0030％以上0.02％未満、Si：２％以下、Mn：0.05〜0.5％、Ｐ：0.01％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.002〜0.01％およびＮ：0.01％以下、残部Feおよび不可避的不純物の組成を満足し、かつオーステナイト相となる温度まで加熱され、このオーステナイト相の状態から室温まで冷却して得られた組織になる板厚中央層と、質量％で、Ｃ：0.0030〜0.02％、Si：２％超7.5％以下、Mn：0.05〜0.5％、Ｐ：0.01％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.002〜0.01％およびＮ：0.01％以下、残部Feおよび不可避的不純物の組成を満足し、かつフェライト単相からなる表層よりなるクラッド型の電磁鋼板とし、さらに該表層に加わる内部応力を50〜150MPaの範囲の面内引張応力とする。 （もっと読む）

【課題】｛２００｝面がより高集積化されており、さらに、高い電気抵抗が付与されたＦｅ系金属板を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】α−γ変態成分系のＦｅ系金属よりなり、加工組織を有する母材金属板を準備し、その片面あるいは両面にフェライト生成元素を付着する工程と、フェライト生成元素の付着した母材金属板を、キューリー温度以下では磁場を印加させながら母材のＡ_３点まで加熱して、母材金属板内のフェライト生成元素を拡散させ、合金化させる工程と、母材金属板をＡ_３点以上１３００℃以下の温度に加熱、保持して、フェライト生成元素の拡散によって合金化されたα−Ｆｅ相の｛２００｝面集積度を増加させるとともに｛２２２｝面集積度を低下させる工程とよりなる、Ｆｅ系金属板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】｛１１０｝面または｛２２２｝面がより高集積化されており、さらに、高い磁気特性や加工性が付与されたＦｅ系金属板を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．８％未満を含有し、α−γ変態成分系のＦｅ系金属よりなる鋳片を熱間圧延し、さらに、圧下率が２０％以上９５％以下で冷間圧延して、母材金属板を製造し、該母材金属板の表面にα生成元素を付着し、この母材金属板を母材金属のＡ３点まで加熱して、母材金属板内にα生成元素を拡散させ、合金化させ、母材金属板をＡ３点以上１３００℃以下の温度に加熱、保持して、α生成元素の拡散によって合金化されたα−Ｆｅ相の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度をさらに増加させ、その後母材金属板をＡ３点未満の温度へ冷却し、母材金属板の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度が３０％〜９５％となるようにするＦｅ系金属板の製造方法。 （もっと読む）