【課題】活物質材料を含む塗布液の塗布により電池用電極を製造する技術において、パターン間の接触を回避しつつ、従来より狭い間隔でストライプ状パターンを形成する。
【解決手段】集電体となる基材１１上に、活物質材料を含む塗布液をノズルスキャン法により塗布して、互いに平行でＹ方向に沿って延びるストライプ状の活物質パターンＰ1，Ｐ3，Ｐ5，…，を形成する。塗布液から液体成分を揮発させてパターン裾部分の広がりを収縮させてから、既設パターンの間に塗布液をストライプ状に塗布して、パターンＰ2，Ｐ4，Ｐ6，…，を形成する。これにより、隣接パターンを同時に形成した場合に裾部分同士が近接しパターンが接触するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】集電体に電極塗工液を間欠塗工するときに、未塗工部に発生する液ダレや、膜厚の不均一を抑制し、生産性を向上させる電極の製造方法を提供する。
【解決手段】ａ）集電体の表面の電極塗工液を塗らない未塗布部の形成予定位置に、少なくとも下面が平面状で、内部に空隙を有し、弾性体からなるマスキング板を配置する工程と、ｂ）マスキング板を配置した集電体の表面に、前記マスキング板の表面を含めて、電極塗工液を塗工し、乾燥する工程と、ｃ）前記マスキング板の内部の空隙に流体を流入させて、前記マスキング板の端部を前記集電体の表面より浮き上がらせ、前記マスキング板を除去して、前記集電体の表面に前記電極塗工液を塗らない未塗布部を形成する工程とを、有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極合材層中の結着材の分布を煩雑な手段を用いて調べることなく、迅速かつ簡易に電極合材層中の結着材の偏析の程度を評価する方法を提供すること。
【解決手段】本発明によって提供される電極の評価方法は、評価対象である電極８４Ａの電極合材層９０Ａを電極集電体８２Ａから剥離することによって、該電極集電体と該電極合材層との界面における界面剥離強度Ａを測定すること、評価対象である電極の電極合材層の一部をその周囲の該電極合材層から破断するようにして電極集電体から剥離することによって、該電極集電体と該電極合材層との界面における界面剥離強度及び該電極合材層の破断強度を包含する膜強度Ｂを測定すること、界面剥離強度Ａと前記膜強度Ｂとの強度比Ａ／Ｂを求め、該強度比Ａ／Ｂから上記評価対象である電極合材層中の結着材の偏析の程度を推定すること、を包含する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、粒子大きさの異なる活物質と導電材とを均一に分散させることができる活物質スラリの製造方法と、該電極活物質スラリを用いる電極を含む電気化学キャパシタを提供する。
【解決手段】本発明による電極活物質スラリの製造方法は、導電材６０と分子量の小さい第１の増粘剤とを混合して１次分散させるステップと、該１次分散物に、活物質５０と第１の増粘剤より分子量の大きい第２の増粘剤とを混合して２次分散させるステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】 幅方向に均一な膜厚及び密度分布を有する圧延シートを製造することができる粉体圧延装置を提供する。
【解決手段】 粉体８を圧延することにより圧延シート２０を成形する圧延部４と、前記圧延部の上方に形成され前記粉体を貯槽するホッパー１０と、前記圧延シートの幅方向に複数設けられ、前記ホッパーに前記粉体を供給するフィーダ１２，１４，１６と、前記圧延部により成形された前記圧延シートの膜厚を示す値を幅方向に複数箇所測定する測定部１８Ａ〜１８Ｃと、前記複数箇所で測定された前記膜厚を示す値に基づいて前記幅方向の前記膜厚が一定の範囲となるように前記ホッパー内の前記幅方向の粉体のレベルを制御する制御部５４とを備える。 （もっと読む）

【課題】電極箔にシワが発生することを抑制することが可能な電池用極板のロールプレス装置を提供する。
【解決手段】ロールプレス装置１は、ロールを複数備え、前記複数のロールを、前方側ロール１１と後方側ロール１２とで構成し、前方側ロール１１と後方側ロール１２とを、塗工部３・３・３に交互に千鳥状に配置して、前方側ロール１１のロール部１１ａと後方側ロール１２のロール部１２ａとを回転させることによって、電極箔２を搬送方向に搬送しながら各塗工部３をプレスし、後方側ロール１２による電極箔２の搬送速度に対する、前方側ロール１１による電極箔２の搬送速度から後方側ロール１１による電極箔２の搬送速度を減じた値の割合が、プレス時における電極箔２の伸び率よりも大きくなるように、前方側ロール１１による電極箔２の搬送速度と後方側ロール１２による電極箔２の搬送速度との間に速度差を設ける。 （もっと読む）

【課題】塗工材が基材の塗工面に塗工された塗工製品を、低コストで、かつ歩留まりをより高くして製造することができる塗工材塗工方法、及び塗工材塗工装置を提供する。
【解決手段】ダイ２と相対的に金属箔３１を搬送させながら、ダイ２のスリット３から吐出した塗工液４０を、金属箔３１の塗工面３１ａに塗工する塗工材塗工方法において、塗工面３１ａと対向する位置に配置されるダイ２の先端面２ａと、塗工面３１ａとの距離であるダイギャップＨで、塗工開始時を、第１ダイギャップＨ１とし、塗工液４０を所望の厚みｔ＝３０（μｍ）でコンスタントに塗工している状態にあるときを、第２ダイギャップＨ２（Ｈ２＜Ｈ１）とすると、塗工液４０をスリット３から吐出開始と同時に、ダイ２を金属箔３１と相対的に等速度Ｖで移動させることにより、ダイギャップＨを、第１ダイギャップＨ１から第２ダイギャップＨ２に小さくする。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い二次電池を提供する。
【解決手段】本発明によると、少なくとも電極活物質と水系バインダとを含む活物質層が集電体の表面に保持された構成の二次電池であって、集電体における活物質層を備える表面は、算術平均粗さＲａ_１が凡そ０．３μｍ〜１μｍの第１凹凸６２ａと、該第１凹凸６２ａの表面に形成された算術平均粗さＲａ_２が凡そ０．０１〜０．２μｍの第２凹凸６２ｂとを有する二次電池が提供される。この電極は、算術平均粗さＲａ_１が０．３μｍ〜１μｍの第１凹凸６２ａを有する集電体を用意すること、少なくとも前記電極活物質と前記水系バインダと水系溶媒とを混合してなる水性ペーストのｐＨを凡そ１０〜１３に調整すること、前記ｐＨを調整された水性ペーストを前記集電体の表面に塗布して活物質層を形成すること、を含む製造方法により製造される。 （もっと読む）

【課題】電池の電極において、箔状電極板と活物質層との間に導電体層を配置する場合においても、活物質層の端縁位置を精度良く検出できるようにする。
【解決手段】導電性を有する箔状電極板２２上における、前記箔状電極板２２の表面を露出させる未塗工部３ａの形成位置以外の領域に、導電体層２１と活物質層２３とを順次に重ねて積層させて、電池の電極を作製する際に、活物質層２３の形成領域における未塗工部３ａの存在側の端縁部の少なくとも一部において、上層側の活物質層２３の端縁が、下層側の導電体層２１の端縁よりも未塗工部３ａ側に位置する状態で導電体層２１と活物質層２３とを積層し、それを検出対称として、光学的位置検出手段にて活物質層２３の存在位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】電池の電極において、箔状電極板と活物質層との間に導電体層を配置する構成としながらも、箔状電極板の撓みを可及的に抑制できるようにする。
【解決手段】導電性を有する箔状電極板２２上における、箔状電極板２２の表面を露出させる未塗工部３ａの形成位置以外の領域に、導電体層２１と活物質層２３とを順次に重ねて積層させて、電池の電極を作製する場合において、活物質層２３の形成領域における未塗工部３ａの存在側の端縁部の少なくとも一部において、上層側の活物質層２３の端縁が、下層側の導電体層２１の端縁よりも未塗工部３ａ側に位置する状態で導電体層２１と活物質層２３とを積層し、未塗工部３ａに対して、押圧力を作用させて延伸させると共に、活物質層２３を形成した領域に対して押圧力を作用させる。 （もっと読む）